一种辅助下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种辅助下料装置，涉及机械加工技术领域，包括：轨道下料机构；所述轨道下料机构的右侧前方通过螺钉固定连接有辅助下料前板；所述轨道下料机构的右侧后方通过螺钉固定连接有辅助下料后板，且辅助下料后板位于辅助下料前板的后方；其在滑轨侧板内部铣一圆弧槽，安装一组带轮及摩擦带，通过伺服电机控制摩擦带的回转运动，主动带着材料成一定夹角往前进料，使得此类螺丝易可通过滑轨下料，保证运料过程稳定，减小工件在运料过程中发生倾斜的现象，解决了就目前传统轨道式辅助下料方式而言，零件膨胀螺丝等微小工件在自然下滑运料的过程中会造成工件倾倒等现象，导致运料过程后的落料点不精准、落料倾倒的现象发生的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助下料装置


[0001]本技术属于机械加工
，更具体地说，特别涉及一种辅助下料装置。

技术介绍

[0002]针对膨胀螺丝等零件的加工中，需要使用轨道式辅助下料装置对此种杆头较小、杆长较长的零件进行运料，使工件通过轨道的导向作用自然下滑向前运动。
[0003]然而，就目前传统轨道式辅助下料方式而言，零件膨胀螺丝等微小工件在自然下滑运料的过程中会造成工件倾倒等现象，导致运料过程后的落料点不精准、落料倾倒的现象发生。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种辅助下料装置，其在滑轨侧板内部铣一圆弧槽，安装一组带轮及摩擦带，通过伺服电机控制摩擦带的回转运动，主动带着材料成一定夹角往前进料，使得此类螺丝易可通过滑轨下料，保证运料过程稳定，减小工件在运料过程中发生倾斜的现象。
[0005]本技术提供了一种辅助下料装置，具体包括轨道下料机构；所述轨道下料机构的右侧前方通过螺钉固定连接有辅助下料前板；所述轨道下料机构的右侧后方通过螺钉固定连接有辅助下料后板，且辅助下料后板位于辅助下料前板的后方；伺服电机，所述伺服电机主体通过螺钉固定连接在辅助下料后板的外表面上，且伺服电机输出轴连接并驱动辅助运转组件；所述辅助运转组件设置在辅助下料前板与辅助下料后板中间。
[0006]进一步的，所述辅助下料前板的后表面上通过铣床加工有一处弧形的前板内弧槽。
[0007]进一步的，所述辅助下料后板的前表面上通过铣床加工有一处弧形的后板内弧槽。
[0008]进一步的，所述辅助运转组件包括有主动转运支轴、辅助转运支轴和辅助转运摩擦带组成，主动转运支轴的两端分别通过轴承转动连接在辅助下料前板和辅助下料后板上，辅助转运支轴的两端分别通过轴承同样转动连接在辅助下料前板和辅助下料后板上，主动转运支轴上固定连接有主动带轮，辅助转运支轴中间固定连接有辅助带轮。
[0009]进一步的，所述主动带轮和辅助带轮通过辅助转运摩擦带形成带传动。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术在现有的膨胀螺丝用轨道式下料装置上进行了功能上的增加，主要体现在：其在滑轨侧板内部铣一圆弧槽，安装一组带轮及摩擦带，通过伺服电机控制摩擦带的回转运动，主动带着材料成一定夹角往前进料，使得此类螺丝易可通过滑轨下料，保证运料过程稳定，避免零件膨胀螺丝等微小工件在自然下滑运料的过程中会造成工件倾倒，导致运料过程后的落料点不精准、落料倾倒的现象发生，有效的提高了工件生产的稳定性，可进一步提高产能。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术辅助侧板的结构示意图。
[0014]图3是本技术后板内弧槽的结构示意图。
[0015]图4是本技术前板内弧槽的结构示意图。
[0016]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0017]1、轨道下料机构；2、辅助下料前板；201、前板内弧槽；3、辅助下料后板；301、后板内弧槽；4、伺服电机；5、主动转运支轴；501、主动带轮；6、辅助转运支轴；601、辅助带轮；7、辅助转运摩擦带。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例：
[0021]如附图1至附图4所示：
[0022]本技术提供一种辅助下料装置，包括轨道下料机构1；轨道下料机构1的右侧前方通过螺钉固定连接有辅助下料前板2；轨道下料机构1的右侧后方通过螺钉固定连接有辅助下料后板3，且辅助下料后板3位于辅助下料前板2的后方；伺服电机4，伺服电机4主体通过螺钉固定连接在辅助下料后板3的外表面上，且伺服电机4输出轴连接并驱动辅助运转组件；辅助运转组件设置在辅助下料前板2与辅助下料后板3中间。
[0023]其中，辅助下料前板2的后表面上通过铣床加工有一处弧形的前板内弧槽201，辅助下料后板3的前表面上通过铣床加工有一处弧形的后板内弧槽301；通过辅助下料前板2和辅助下料后板3对辅助运转组件进行支撑，并通过辅助下料前板2和辅助下料后板3对工件的转运起到导向作用，通过弧形的前板内弧槽201和后板内弧槽301的作用，对辅助转运摩擦带7进行限位，辅助转运摩擦带7的边缘延伸至前板内弧槽201和后板内弧槽301内部，可以减小螺钉在运输过程中卡在辅助转运摩擦带7边缘导致设备无法运行的几率。
[0024]其中，辅助运转组件包括有主动转运支轴5、辅助转运支轴6和辅助转运摩擦带7组成，主动转运支轴5的两端分别通过轴承转动连接在辅助下料前板2和辅助下料后板3上，辅助转运支轴6的两端分别通过轴承同样转动连接在辅助下料前板2和辅助下料后板3上，主动转运支轴5上固定连接有主动带轮501，辅助转运支轴6中间固定连接有辅助带轮601，主动带轮501和辅助带轮601通过辅助转运摩擦带7形成带传动；通过伺服电机4驱动辅助运转组件的主动转运支轴5转动，主动转运支轴5转动的同时，通过辅助转运摩擦带7带动辅助转运支轴6进行同步转动，带动辅助转运摩擦带7顺时针转动，在运转过程中，被转运的工件底部与辅助转运摩擦带7接触，起到辅助支撑工件的作用，通过辅助运转组件的运转，起到了对工件支撑、导向的效果，使工件下料更加平稳。
[0025]本实施例的具体使用方式与作用：
[0026]本技术中，首先，出料设备出料时，使工件掉落在轨道下料机构1的轨道上方，而后通过倾斜设置的轨道下料机构1使工件向左滑动，滑动到辅助下料前板2和辅助下料后板3的位置时，工件底部与辅助转运摩擦带7的上表面接触，通过伺服电机4驱动辅助运转组件的主动转运支轴5转动，主动转运支轴5转动的同时，通过辅助转运摩擦带7带动辅助转运支轴6进行同步转动，带动辅助转运摩擦带7顺时针转动，在工件的运转过程中，起到辅助支撑工件的作用，通过辅助运转组件的运转，起到了对工件支撑、导向的效果，使工件下料更加平稳，保证运料过程稳定，避免零件膨胀螺丝等微小工件在自然下滑运料的过程中会造成工件倾倒，导致运料过程后的落料点不精准、落料倾倒的现象发生。
[0027]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助下料装置，其特征在于：包括轨道下料机构（1）；所述轨道下料机构（1）的右侧前方通过螺钉固定连接有辅助下料前板（2）；所述轨道下料机构（1）的右侧后方通过螺钉固定连接有辅助下料后板（3），且辅助下料后板（3）位于辅助下料前板（2）的后方；伺服电机（4），所述伺服电机（4）主体通过螺钉固定连接在辅助下料后板（3）的外表面上，且伺服电机（4）输出轴连接并驱动辅助运转组件；所述辅助运转组件设置在辅助下料前板（2）与辅助下料后板（3）中间。2.如权利要求1所述一种辅助下料装置，其特征在于：所述辅助下料前板（2）的后表面上通过铣床加工有一处弧形的前板内弧槽（201）。3.如权利要求1所述一种辅助下料装置，其特征在于：所述辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清雄，金琪健，
申请(专利权)人：浙江键财机械有限公司，
类型：新型
国别省市：