一种螺栓加工用搓丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺栓加工用搓丝机，包括底座，底座的顶端从上往下依次设有进料结构、搓丝结构和两个集料盒，进料结构和搓丝结构均从上往下倾斜设置，进料结构的高度高于搓丝结构与搓丝结构相对应，进料结构的底部设有驱动结构，搓丝结构包括进料槽、分料板和往复丝杆，搓丝结构包括两个固定槽、两个动搓丝板和静搓丝板，本实用新型专利技术依靠倒T字型的进料槽和分料板，对胚料进行分拣，保证了每次只有一个胚料进入搓丝结构，提高了搓丝的效果，同时可以将胚料送入不同的搓丝管道中，以及通过一套驱动设备就可以带动两条搓丝管道交错进行搓丝，在其中一个动搓丝板复位的同时，另一个动搓丝板进行搓丝，效率提高了一倍。效率提高了一倍。效率提高了一倍。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓加工用搓丝机


[0001]本技术涉及搓丝机
，具体为一种螺栓加工用搓丝机。

技术介绍

[0002]搓丝机，是专业生产螺丝的设备，搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。
[0003]现有技术中，一般的搓丝机进料时，有可能送入多于一个的胚料，这非常影响搓丝的效果，且一般搓丝机只有一套搓丝结构，依靠驱动结构驱动动搓丝板进行搓丝，效率有限，且不能同时生产不同型号的螺丝。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺栓加工用搓丝机，以解决上述
技术介绍
提出的进料送入可能多余一个螺丝影响搓丝效果，和只有一套搓丝结构，效率有限且不能同时生产不同型号的螺丝的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺栓加工用搓丝机，包括底座，所述底座的顶端从上往下依次设有进料结构、搓丝结构和两个集料盒，所述进料结构和搓丝结构均从上往下倾斜设置，所述进料结构的高度高于搓丝结构与搓丝结构相对应，所述进料结构的底部设有驱动结构，所述搓丝结构包括进料槽、分料板和往复丝杆，所述搓丝结构包括两个固定槽、两个动搓丝板和静搓丝板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料槽的形状为倒T字型，所述进料槽的顶端设有缘翼，所述进料槽倒T字型的中心开设有分料滑槽，所述进料槽通过分料滑槽与分料板滑动连接，所述分料板的形状为倒T字型，所述分料板顶端的高度与缘翼的高度相对应，所述分料板的底端与往复丝杆滑动连接，所述往复丝杆位于进料槽的底部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述静搓丝板与进料槽倒T字型的中心位置相对应，两个所述固定槽分别位于静搓丝板的两侧与进料槽的两个出口端位置相对应，两个所述固定槽均通过开设有的内滑槽分别滑动连接对应的动搓丝板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述动搓丝板的一端均设有第一连接杆，两个所述第一连接杆的一端均转动连接有转杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动结构包括第一转轮、第二转轮和驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接第一转轮，所述第一转轮通过设有的传动带传动连接第二转轮，所述第二转轮的形状为H型，所述第二转轮中部的底端设有固定架，所述固定架与底座固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二转轮的两侧均设有第二连接杆，
两个所述第二连接杆位置相对，两个所述第二连接杆分别与两个转杆的一端转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述两个集料盒分别位于两个固定槽的出口端与固定槽位置相对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术设置独特的进料结构，依靠倒T字型的进料槽和分料板，对胚料进行分拣，不仅保证了每次只有一个胚料进入搓丝结构，提高了搓丝的效果，同时可以将胚料送入不同的搓丝管道中，为后续搓丝提供了便利。
[0014]2.本技术设置了独特的搓丝结构，通过一套驱动设备就可以带动两条搓丝管道交错进行搓丝，在其中一个动搓丝板复位的同时，另一个动搓丝板进行搓丝，效率提高了一倍，同时设置不同的动搓丝板，还可以搓丝不同规格的螺纹。
附图说明
[0015]图1为本技术进料结构和驱动结构示意图；
[0016]图2为本技术驱动结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视示意简图。
[0018]图中：1、底座；2、进料结构；3、搓丝结构；4、驱动结构；5、进料槽；6、分料板；7、往复丝杆；8、固定槽；9、动搓丝板；10、静搓丝板；11、缘翼；12、分料滑槽；13、内滑槽；14、第一连接杆；15、转杆；16、第一转轮；17、第二转轮；18、驱动电机；19、传动带；20、固定架；21、第二连接杆；22、集料盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供了一种螺栓加工用搓丝机，首先包括底座1，底座1的顶端从上往下依次设有进料结构2、搓丝结构3和两个集料盒22，进料结构2和搓丝结构3均从上往下倾斜设置，进料结构2的高度高于搓丝结构3与搓丝结构3相对应，进料结构2的底部设有驱动结构4，搓丝结构3包括进料槽5、分料板6和往复丝杆7，搓丝结构3包括两个固定槽8、两个动搓丝板9和静搓丝板10。
[0021]然后进料槽5的形状为倒T字型，进料槽5的顶端设有缘翼11，进料槽5倒T字型的中心开设有分料滑槽12，进料槽5通过分料滑槽12与分料板6滑动连接，分料板6的形状为倒T字型，分料板6顶端的高度与缘翼11的高度相对应，分料板6的底端与往复丝杆7滑动连接，往复丝杆7位于进料槽5的底部。
[0022]接着静搓丝板10与进料槽5倒T字型的中心位置相对应，两个固定槽8分别位于静搓丝板10的两侧与进料槽5的两个出口端位置相对应，两个固定槽8均通过开设有的内滑槽13分别滑动连接对应的动搓丝板9，两个动搓丝板9的一端均设有第一连接杆14，两个第一连接杆14的一端均转动连接有转杆15。
[0023]再接着驱动结构4包括第一转轮16、第二转轮17和驱动电机18，驱动电机18的输出
端固定连接第一转轮16，第一转轮16通过设有的传动带19传动连接第二转轮17，第二转轮17的形状为H型，第二转轮17中部的底端设有固定架20，固定架20与底座1固定连接，第二转轮17的两侧均设有第二连接杆21，两个第二连接杆21位置相对，两个第二连接杆21分别与两个转杆15的一端转动连接。
[0024]最后两个集料盒22分别位于两个固定槽8的出口端与固定槽8位置相对应。
[0025]具体使用时，本技术一种螺栓加工用搓丝机，首先将胚料放入进料槽5，进料槽5上的缘翼11卡合螺栓的头部，方便后续工作，然后在重力作用下，进入进料槽5的出口端，此时往复丝杆7带动分料板6在进料槽5中滑动，对胚料进行分拣，将胚料依次送入不同的固定槽8中，然后驱动电机18带动第一转轮16，进而通过传动带19带动第二转轮17，第二转轮17通过两个第二连接杆21、两个转杆15和两个第一连接杆14带动两个动搓丝板9依次进行搓丝，最后搓丝完毕的螺栓落入两个相应的集料盒22，本技术设置独特的进料结构2，依靠倒T字型的进料槽5和分料板6，对胚料进行分拣，不仅保证了每次只有一个胚料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓加工用搓丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端从上往下依次设有进料结构(2)、搓丝结构(3)和两个集料盒(22)，所述进料结构(2)和搓丝结构(3)均从上往下倾斜设置，所述进料结构(2)的高度高于搓丝结构(3)与搓丝结构(3)相对应，所述进料结构(2)的底部设有驱动结构(4)，所述搓丝结构(3)包括进料槽(5)、分料板(6)和往复丝杆(7)，所述搓丝结构(3)包括两个固定槽(8)、两个动搓丝板(9)和静搓丝板(10)。2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用搓丝机，其特征在于：所述进料槽(5)的形状为倒T字型，所述进料槽(5)的顶端设有缘翼(11)，所述进料槽(5)倒T字型的中心开设有分料滑槽(12)，所述进料槽(5)通过分料滑槽(12)与分料板(6)滑动连接，所述分料板(6)的形状为倒T字型，所述分料板(6)顶端的高度与缘翼(11)的高度相对应，所述分料板(6)的底端与往复丝杆(7)滑动连接，所述往复丝杆(7)位于进料槽(5)的底部。3.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用搓丝机，其特征在于：所述静搓丝板(10)与进料槽(5)倒T字型的中心位置相对应，两个所述固定槽(8)分别位于静搓丝板(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕超，范东强，陈业，武洪涛，张龙，
申请(专利权)人：河北邯旺不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：