一种搓牙机的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搓牙机的自动上料机构，属于螺栓加工技术设备领域，包括工作台（1）、振动盘（2）、推动螺栓（6）的推料部件（3）及传送部件（4），所述工作台（1）上设有立板（11），所述传送部件（4）设于立板（11）侧面，所述振动盘（2）设于工作台（1）上，所述振动盘（2）上设有振动轨道（21），所述振动轨道（21）一端与振动盘（2）出口处相连，另一端设于传送部件（4）端部处，所述推料部件（3）设于工作台（1）上靠近振动轨道（21）与传送部件（4）相连处。该种搓牙机的自动上料机构可使待加工的螺栓之间均匀排列开，避免螺栓的堆积，可提高搓牙机对螺栓的加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种搓牙机的自动上料机构


[0001]本技术属于螺栓加工技术设备领域，具体地，涉及一种搓牙机的自动上料机构。

技术介绍

[0002]搓牙是指两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹，搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高，搓丝多用于小型螺栓加工，具体是对圆柱状工件的外表面的加工。现有技术中的搓牙机的上料机构由振动盘直接上料，在上料过程中会有螺栓堆积的现象，影响搓牙机对螺栓的加工效率。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供一种搓牙机的自动上料机构，该种搓牙机的自动上料机构可使待加工的螺栓之间均匀排列开，避免螺栓的堆积，可提高搓牙机对螺栓的加工效率。
[0004]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种搓牙机的自动上料机构，包括工作台、振动盘、推动螺栓的推料部件及传送部件，所述工作台上设有立板，所述传送部件设于立板侧面，所述振动盘设于工作台上，所述振动盘上设有振动轨道，所述振动轨道一端与振动盘出口处相连，另一端设于传送部件端部处，所述推料部件设于工作台上靠近振动轨道与传送部件相连处。振动盘里装有待加工的螺栓，经振动轨道后由推料部件推至传送部件上进行传送，可使螺栓之间不会堆积，可提高对螺栓的加工效率。
[0005]进一步地，所述振动轨道两侧均设有挡板。可从振动轨道两侧挡住螺栓，避免螺栓在振动过程中掉落振动轨道。
[0006]进一步地，所述振动轨道底部设有与工作台平行的连接板。/>[0007]进一步地，所述推料部件包括气缸、活塞杆及推块，所述气缸通过支撑块设于工作台上，所述活塞杆一端与气缸相连，另一端与推块相连，所述推块设于靠近连接板处。气缸提供的驱动力使活塞杆推动推块，推块推动螺栓至传动部件上进行传送。
[0008]进一步地，所述传送部件包括主动轮、传动轮及皮带，所述主动轮由驱动机构驱动，所述传动轮设于立板侧面靠近连接板下方处，所述皮带套设于主动轮及传动轮外侧，所述皮带上设有一组均匀分布的隔板，所述隔板间距与螺栓直径相等。通过驱动机构提供的驱动力使主动轮旋转，带动传动轮转动，从而使皮带传送螺栓；隔板可使相邻螺栓之间间隔开来，避免多个螺栓一起进行搓牙而影响搓牙质量。
[0009]进一步地，所述皮带内侧设有支撑架，所述支撑架设于立板侧面。支撑架可增强对皮带的支撑作用，使皮带上的螺栓稳定地移动。
[0010]进一步地，所述立板上还设有压板，所述压板设于皮带上方靠近螺栓处，所述压板与皮带之间形成传送通道，所述传送通道一端与连接板相通，另一端通往用于螺栓加工的
固定搓丝板和活动搓丝板形成的搓丝通道上方。压板可避免螺栓在传送过程中的位置移动。
[0011]进一步地，所述自动上料机构还包括操作面板，所述操作面板上设有操作按钮，所述操作按钮与振动盘、气缸及驱动机构电性相连，并且可控制振动盘、气缸及驱动机构的操控。便于对上料机构的操控。
[0012]进一步地，所述工作台底部设有支撑脚。可增强工作台的稳定性。
[0013]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术提供的一种搓牙机的自动上料机构，该种搓牙机的自动上料机构在振动盘里装有待加工的螺栓，经振动轨道后由推料部件推至传送部件上进行传送，可使螺栓之间不会堆积，可提高对螺栓的加工效率；隔板可使相邻螺栓之间间隔开来，避免多个螺栓一起进行搓牙而影响搓牙质量。
附图说明
[0014]图1为本技术所述的一种搓牙机的自动上料机构结构图；
[0015]图2为本技术所述的振动轨道结构图。
[0016]图中：1工作台、11立板、12支撑脚、2振动盘、21振动轨道、22挡板、23连接板、3推料部件、31气缸、32活塞杆、33推块、34支撑块、4传送部件、41主动轮、42传动轮、43皮带、431隔板、44支撑架、45压板、46传送通道、5操作面板、6螺栓、7固定搓丝板、8活动搓丝板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本技术。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种搓牙机的自动上料机构，包括工作台1、振动盘2、推动螺栓6的推料部件3及传送部件4，所述工作台1上设有立板11，所述传送部件4设于立板11侧面，所述振动盘2设于工作台1上，所述振动盘2上设有振动轨道21，所述振动轨道21一端与振动盘2出口处相连，另一端设于传送部件4端部处，所述推料部件3设于工作台1上靠近振动轨道21与传送部件4相连处。
[0020]其中，所述推料部件3包括气缸31、活塞杆32及推块33，所述气缸31通过支撑块34设于工作台1上，所述活塞杆32一端与气缸31相连，另一端与推块33相连，所述推块33设于靠近连接板23处。
[0021]此外，所述传送部件4包括主动轮41、传动轮42及皮带43，所述主动轮41由驱动机构驱动，所述传动轮42设于立板11侧面靠近连接板23下方处，所述皮带43套设于主动轮41及传动轮42外侧，所述皮带43上设有一组均匀分布的隔板431，所述隔板431间距与螺栓6直径相等。
[0022]实施例2
[0023]如图1
‑
2所示，一种搓牙机的自动上料机构，包括工作台1、振动盘2、推动螺栓6的推料部件3及传送部件4，所述工作台1上设有立板11，所述工作台1底部设有支撑脚12，所述传送部件4设于立板11侧面，所述振动盘2设于工作台1上，所述振动盘2上设有振动轨道21，所述振动轨道21两侧均设有挡板22，所述振动轨道21底部设有与工作台1平行的连接板23，所述振动轨道21一端与振动盘2出口处相连，所述连接板23设于传送部件4端部处，所述推
料部件3设于工作台1上靠近振动轨道21与传送部件4相连处。
[0024]其中，所述推料部件3包括气缸31、活塞杆32及推块33，所述气缸31通过支撑块34设于工作台1上，所述活塞杆32一端与气缸31相连，另一端与推块33相连，所述推块33设于靠近连接板23处。
[0025]此外，所述传送部件4包括主动轮41、传动轮42及皮带43，所述主动轮41由驱动机构驱动，所述传动轮42设于立板11侧面靠近连接板23下方处，所述皮带43套设于主动轮41及传动轮42外侧，所述皮带43上设有一组均匀分布的隔板431，所述隔板431间距与螺栓6直径相等，所述皮带43内侧设有支撑架44，所述支撑架44设于立板11侧面，所述立板11上还设有压板45，所述压板45设于皮带43上方靠近螺栓6处，所述压板45与皮带43之间形成传送通道46，所述传送通道46一端与连接板23相通，另一端通往用于螺栓6加工的固定搓丝板7和活动搓丝板8形成的搓丝通道上方。
[0026]另外，所述自动上料机构还包括操作面板5，所述操作面板5上设有操作按钮，所述操作按钮与振动盘2、气缸31及驱动机构电性相连，并且可控制振动盘2、气缸31及驱动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搓牙机的自动上料机构，其特征在于：包括工作台（1）、振动盘（2）、推动螺栓（6）的推料部件（3）及传送部件（4），所述工作台（1）上设有立板（11），所述传送部件（4）设于立板（11）侧面，所述振动盘（2）设于工作台（1）上，所述振动盘（2）上设有振动轨道（21），所述振动轨道（21）一端与振动盘（2）出口处相连，另一端设于传送部件（4）端部处，所述推料部件（3）设于工作台（1）上靠近振动轨道（21）与传送部件（4）相连处。2.根据权利要求1所述的一种搓牙机的自动上料机构，其特征在于：所述振动轨道（21）两侧均设有挡板（22）。3.根据权利要求1或2所述的一种搓牙机的自动上料机构，其特征在于：所述振动轨道（21）底部设有与工作台（1）平行的连接板（23）。4.根据权利要求3所述的一种搓牙机的自动上料机构，其特征在于：所述推料部件（3）包括气缸（31）、活塞杆（32）及推块（33），所述气缸（31）通过支撑块（34）设于工作台（1）上，所述活塞杆（32）一端与气缸（31）相连，另一端与推块（33）相连，所述推块（33）设于靠近连接板（23）处。5.根据权利要求3所述的一种搓牙机的自动上料机构，其特征在于：所述传送部件（4）包括主动轮（41）、传动轮（42）及皮带（43），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠议，
申请(专利权)人：太仓太标汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：