一种在旋转过程中持续吸尘的机构及滚槽设备制造技术

本申请公开了一种在旋转过程中持续吸尘的机构及滚槽设备，包括：吸尘驱动件；传动组件，传动组件内设有第一通气管路，传动组件的第一通气管路的出气端与吸尘驱动件连接；吸尘歧形块，与传动组件的进气端固定连接，吸尘歧形块与传动组件同心设置，吸尘歧形块上设有若干与第一通气管路连通的第一通气口，第一通气口与外部管道连接进而延伸至随着传动组件旋转的待吸尘处，以在待吸尘处旋转时对待吸尘处进行吸尘处理。本申请所提供的技术方案可实现对旋转工位上的工件进行吸尘处理。对旋转工位上的工件进行吸尘处理。对旋转工位上的工件进行吸尘处理。

【技术实现步骤摘要】
一种在旋转过程中持续吸尘的机构及滚槽设备


[0001]本申请涉及自动化设备
，特别是涉及一种在旋转过程中持续吸尘的机构及滚槽设备。

技术介绍

[0002]在现有技术中，在进行电池滚槽过程中，滚刀与电池外壳挤压易产生金属细屑，金属细屑不仅影响电池质量，并且还会降低模具的使用寿命，故为提高电池质量、提高模具使用寿命在电池滚槽过程中进行除尘处理是非常必要的。但是由于现有的电池滚槽机构一般采用转盘及凸轮组件配合的方式进行，即整个滚槽机构在高速的旋转过程中完成滚槽工序，而现有的除尘机构无法实现对旋转工位上的工件进行吸尘处理，更无法实现在滚槽机构执行滚槽工序过程中完成除尘功能，故需要一种可以解决上述技术问题的技术方案。

技术实现思路

[0003]本申请主要解决的技术问题是提供一种在旋转过程中持续吸尘的机构及滚槽设备，可实现在对处于旋转状态的工位上的工件进行吸尘处理。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种在旋转过程中持续吸尘的机构，包括：
[0005]吸尘驱动件；
[0006]传动组件，所述传动组件内设有第一通气管路，所述传动组件的第一通气管路的出气端与所述吸尘驱动件连接；
[0007]吸尘歧形块，与所述传动组件的进气端固定连接，所述吸尘歧形块与所述传动组件同心设置，所述吸尘歧形块上设有若干与所述第一通气管路连通的第一通气口，所述第一通气口与外部管道连接进而延伸至随着所述传动组件旋转的待吸尘处，以在所述待吸尘处旋转时对所述待吸尘处进行吸尘处理。/>[0008]进一步地，所述机构还包括：
[0009]转盘，套设于所述传动组件的进气端的外周，跟随所述传动组件同步旋转；
[0010]至少一个用于抵压工件的抵压组件，所述抵压组件与所述转盘连接，所述抵压组件与所述传动组件的延伸方向平行，所述抵压组件内设有第二通气管路，所述第二通气管路的出气口与所述吸尘歧形块中的一个所述第一通气口连接，所述第二通气管路的抽气口延伸至所述工件处，以对所述工件进行吸尘处理。
[0011]更进一步地，所述抵压组件包括管接头、旋转轴和抵压头，所述管接头连接所述旋转轴与所述外部管道，所述抵压头设置于所述旋转轴远离所述管接头的端部，用于抵压所述工件，所述旋转轴为中空芯轴，所述管接头和所述抵压头对应所述旋转轴设置有通气孔，进而形成供吸尘气流通过的所述第二通气管路。
[0012]再进一步地，所述机构还包括轴承和第一驱动件，所述旋转轴通过所述轴承与承载支架连接，所述第一驱动件的输出端与所述旋转轴连接，以在设定工位处驱动所述旋转
轴沿自身轴心线旋转。
[0013]进一步地，所述传动组件包括转塔芯轴、吸尘内轴和用于连接所述转塔芯轴与所述吸尘内轴的套管，所述转塔芯轴和吸尘内轴的内部设置有可连通的通道，进而形成供吸尘气流通过的所述第一通气管路，所述转塔芯轴、所述吸尘内轴和所述吸尘歧形块同心设置。
[0014]更进一步地，所述机构还包括连接法兰，所述连接法兰连接所述吸尘内轴和所述吸尘歧形块。
[0015]进一步地，所述机构还包括与承载支架连接的外吸尘组件，所述外吸尘组件包括第一吸尘腔体和第二吸尘腔体，所述第一吸尘腔体和所述第二吸尘腔体固定连接，所述第一吸尘腔体和所述第二吸尘腔体的接触面形成一供气体流通的空腔，所述空腔的周壁上开设有与外部抽尘组件连接的第二通气口。
[0016]更进一步地，所述外吸尘组件还包括外吸尘腔底板，所述外吸尘腔底板环绕转盘外周设置，且与所述承载支架固定连接，以承载第一吸尘腔体和第二吸尘腔体。
[0017]再进一步地，所述外吸尘组件还包括若干组设置于所述第一吸尘腔体和/或所述第二吸尘腔体内壁的吸尘毛刷，所述吸尘毛刷凸出所述第一吸尘腔体和/或所述第二吸尘腔体内壁并延伸至所述空腔内，进而与经过的工件外表面接触以清理所述工件外表面。
[0018]为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种滚槽设备，所述滚槽设备包括如上所述的在旋转过程中持续吸尘的机构。
[0019]本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请所提供的技术方案，通过外部管道、吸尘歧形块上的第一通气口和传动组件内所设置的第一通气管路的配合，提供了供吸尘气流进行流通的通路，吸尘歧形块与传动组件固定连接，使得吸尘歧形块、吸尘歧形块上所设置的若干第一通气口及用于连接第一连接口与待吸尘处的外部管道，均可以跟随传动组件同步转动，即在实质上实现了吸尘歧形块、吸尘歧形块上所设置的若干第一通气口及用于连接第一连接口与待吸尘处的外部管道与待吸尘处同步转动，然后在吸尘驱动件的驱动作用下，实现在待吸尘处跟随传动组件转动的过程依然可以实现对待吸尘处进行吸尘处理，即实现了对处于旋转状态中的工位上的工件进行吸尘处理，较好地提高了产品的质量，且在对待吸尘处进行吸尘处理的过程无需停机，较好地提高了生产效率。
附图说明
[0020]图1为本申请一种在旋转过程中持续吸尘的机构一实施例中的结构示意图；
[0021]图2为图1所示意的结构沿A
‑
A
’
的剖视图；
[0022]图3为本申请一种在旋转过程中持续吸尘的机构另一实施例中的结构示意图；
[0023]图4为图3所示意的结构沿B
‑
B
’
的剖视图；
[0024]图5为本申请一种在旋转过程中持续吸尘的机构又一实施例中的结构示意图；
[0025]图6为图5所示意的结构沿C
‑
C
’
的剖视图；
[0026]图7为本申请一种在旋转过程中持续吸尘的机构再一实施例中的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0029]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0030]请同时参见图1和图2，图1为本申请一种在旋转过程中持续吸尘的机构一实施例中的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在旋转过程中持续吸尘的机构，其特征在于，包括：吸尘驱动件；传动组件，所述传动组件内设有第一通气管路，所述传动组件的第一通气管路的出气端与所述吸尘驱动件连接；吸尘歧形块，与所述传动组件的进气端固定连接，所述吸尘歧形块与所述传动组件同心设置，所述吸尘歧形块上设有若干与所述第一通气管路连通的第一通气口，所述第一通气口与外部管道连接进而延伸至随着所述传动组件旋转的待吸尘处，以在所述待吸尘处旋转时对所述待吸尘处进行吸尘处理。2.根据权利要求1所述的机构，其特征在于，所述机构还包括：转盘，套设于所述传动组件的进气端的外周，跟随所述传动组件同步旋转；至少一个用于抵压工件的抵压组件，所述抵压组件与所述转盘连接，所述抵压组件与所述传动组件的延伸方向平行，所述抵压组件内设有第二通气管路，所述第二通气管路的出气口与所述吸尘歧形块中的一个所述第一通气口连接，所述第二通气管路的抽气口延伸至所述工件处，以对所述工件进行吸尘处理。3.根据权利要求2所述的机构，其特征在于，所述抵压组件包括管接头、旋转轴和抵压头，所述管接头连接所述旋转轴与所述外部管道，所述抵压头设置于所述旋转轴远离所述管接头的端部，用于抵压所述工件，所述旋转轴为中空芯轴，所述管接头和所述抵压头对应所述旋转轴设置有通气孔，进而形成供吸尘气流通过的所述第二通气管路。4.根据权利要求3所述的机构，其特征在于，所述机构还包括轴承和第一驱动件，所述旋转轴通过所述轴承与承载支架连接，所述第一驱动件的输出端与所述旋转轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：