一种制造离合器用新型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制造离合器用新型模具，包括上模具和下模具，所述上模具的底部设置有上模芯，所述上模具的底端开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部分别设置有滑块，两个所述滑槽的一侧设置有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至滑块的内部，所述滑块的底端与上模芯的顶部固定连接，所述下模具的表面开设有凹槽，所述下模芯位于下模具表面的凹槽内部，所述下模具的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有T型块，所述T型块的一端延伸至下模芯的内部，且T型块的另一端固定连接有拉杆，所述拉杆的外表面设置有第一弹簧。本实用新型专利技术便有对废料进行收集，同时避免对模具的排料通孔产生卡堵，且可对内部模芯进行拆卸和更换。且可对内部模芯进行拆卸和更换。且可对内部模芯进行拆卸和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种制造离合器用新型模具


[0001]本技术涉及离合器制造
，尤其涉及一种制造离合器用新型模具。

技术介绍

[0002]汽车离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力，其中汽车离合器盖是在使用离合器过程中必不可少的，但在对离合器盖的生产制造过程中产生的废料不易收集，且废料容易对模具的通孔产生卡堵，同时内部模具的模芯与模具为一体式结构，不便于根据实际生产需求对模芯进行更换。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制造离合器用新型模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制造离合器用新型模具，包括上模具和下模具，所述上模具的底部设置有上模芯，所述上模具的底端开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部分别设置有滑块，两个所述滑槽的一侧设置有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至滑块的内部，所述滑块的底端与上模芯的顶部固定连接，所述下模具的表面开设有凹槽，所述下模芯位于下模具表面的凹槽内部，所述下模具的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有T型块，所述T型块的一端延伸至下模芯的内部，且T型块的另一端固定连接有拉杆，所述拉杆的外表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与T型块的侧壁以及空腔的内侧壁固定连接，所述拉杆远离T型块的一端延伸至下模具的外部固定连接有拉环，所述下模具的内部开合有多个排料口，多个所述排料口与下模芯表面开设有通孔对接，所述下模具的底部设置有储料箱，所述储料箱的顶端与多个排料口之间通过管道连接，所述储料箱的内部设置有排料槽，所述排料槽的一端固定连接有固定板，所述固定板位于储料箱的外部，所述储料箱的外壁一侧设置有风机，所述风机的抽风端与储料箱的侧壁连通。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述下模具的底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部共同固定连接有底座，所述储料箱和风机的底部均与底座的上表面固定连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述储料箱的外壁开设有两个条形槽，两个所述条形槽的内部分别设置有条形板，所述条形板的侧壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有卡块，所述条形槽的侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽与卡块卡合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述固定板的侧壁固定连接有门把手。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述滑槽与滑块的剖面均呈T型设置。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述储料箱内侧壁靠近风机抽风口的位置设置有过滤网。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术通过风机、排料口、储料箱、排料槽的设置，便于对冲压留下的废料通过风机所产生的负压吸入排料槽储存以便后期统一处理，避免出现废料堵住下模具通孔废料排不下去的现象，同时通过条形板、条形槽、固定槽、卡块、弧形槽的设置，便于将排料槽固定在储料箱内。
[0017]2、本技术通过上模芯、下模芯、滑块、滑槽、气缸、弹簧、T形块、拉杆的设置，便于对模具内部的模芯进行快速拆卸更换，以便于根据实际需求安装不同型号的模芯。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种制造离合器用新型模具的主剖视图；
[0019]图2为本技术提出的一种制造离合器用新型模具的主视图；
[0020]图3为本技术提出的一种制造离合器用新型模具的局部俯视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、上模具；2、下模具；3、下模芯；4、上模芯；5、滑槽；6、滑块；7、气缸；8、拉杆；9、T型块；10、第一弹簧；11、空腔；12、排料口；13、储料箱；14、底座；15、支撑腿；16、风机；17、排料槽；18、固定板；19、条形板；20、固定槽；21、第二弹簧；22、卡块；23、弧形槽；24、条形槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图 1
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3，本技术提供的一种实施例：一种制造离合器用新型模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的底部设置有上模芯4，上模具1的底端开设有两个滑槽5，两个滑槽5的内部分别设置有滑块6，两个滑槽5的一侧设置有气缸7，气缸7的伸缩端延伸至滑块6的内部，滑块6的底端与上模芯4的顶部固定连接，下模具2的表面开设有凹槽，下模芯3位于下模具2表面的凹槽内部，下模具2的内部开设有空腔11，空腔11的内部设置有T型块9，T型
块9的一端延伸至下模芯3的内部，且T型块9的另一端固定连接有拉杆8，拉杆8的外表面设置有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别与T型块9的侧壁以及空腔11的内侧壁固定连接，拉杆8远离T型块9的一端延伸至下模具2的外部固定连接有拉环，下模具2的内部开合有多个排料口12，多个排料口12与下模芯3表面开设有通孔对接，下模具2的底部设置有储料箱13，储料箱13的顶端与多个排料口12之间通过管道连接，储料箱13的内部设置有排料槽17，排料槽17的一端固定连接有固定板18，固定板18位于储料箱13的外部，储料箱13的外壁一侧设置有风机16，风机16的抽风端与储料箱13的侧壁连通。
[0026]下模具2的底部固定连接有四个支撑腿15，四个支撑腿15的底部共同固定连接有底座14，储料箱13和风机16的底部均与底座14的上表面固定连接，便于对下模具2进行支撑。
[0027]储料箱13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造离合器用新型模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）的底部设置有上模芯（4），所述上模具（1）的底端开设有两个滑槽（5），两个所述滑槽（5）的内部分别设置有滑块（6），两个所述滑槽（5）的一侧设置有气缸（7），所述气缸（7）的伸缩端延伸至滑块（6）的内部，所述滑块（6）的底端与上模芯（4）的顶部固定连接，所述下模具（2）的表面开设有凹槽，下模芯（3）位于下模具（2）表面的凹槽内部，所述下模具（2）的内部开设有空腔（11），所述空腔（11）的内部设置有T型块（9），所述T型块（9）的一端延伸至下模芯（3）的内部，且T型块（9）的另一端固定连接有拉杆（8），所述拉杆（8）的外表面设置有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）的两端分别与T型块（9）的侧壁以及空腔（11）的内侧壁固定连接，所述拉杆（8）远离T型块（9）的一端延伸至下模具（2）的外部固定连接有拉环，所述下模具（2）的内部开合有多个排料口（12），多个所述排料口（12）与下模芯（3）表面开设有通孔对接，所述下模具（2）的底部设置有储料箱（13），所述储料箱（13）的顶端与多个排料口（12）之间通过管道连接，所述储料箱（13）的内部设置有排料槽（17），所述排料槽（17）的一端固定连接有固定板（18），所述固定板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪富，
申请(专利权)人：潍坊洪福泡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：