一种高效的铝镁锰混压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的铝镁锰混压成型机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有输送装置，所述底座的上表面位于所述输送装置的端部焊接固定有支架，所述支架的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的端部位于所述支架的内部通过螺栓固定安装有成型压板，所述成型压板的两端均一体式成型有滑座，所述支架的内部两侧均通过螺钉固定安装有滑轨；通过在固定板的下表面与底板的上表面连接处设计弹簧，避免混压成型机在使用时易造成较大震动，易使得装置在使用时不稳定，影响使用，可以在操作震动时，带动弹簧发生弹性形变的作用，同时在下压缓冲时带动滑头在滑杆的外表面滑动使得支撑杆处于一定的倾斜度，便于将底座在放置时处于缓冲作用。处于缓冲作用。处于缓冲作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的铝镁锰混压成型机


[0001]本技术属于混压成型机
，具体涉及一种高效的铝镁锰混压成型机。

技术介绍

[0002]现有的混压成型机应用于铝镁锰板混压成型的装置，装置在使用时可以自动完成输送与混压成型的操作，达到一定形状的板材，具有高效的操作速率，利于使用，在生活中不同领域中广泛使用；现有的混压成型机在使用时易造成较大震动，易使得装置在使用时不稳定，影响使用，同时在使用时成型压板在上下运动易产生较大的摩擦，使得滑座易损坏，移动时易不稳定的问题，为此我们提出一种高效的铝镁锰混压成型机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效的铝镁锰混压成型机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的混压成型机在使用时易造成较大震动，易使得装置在使用时不稳定，影响使用，同时在使用时成型压板在上下运动易产生较大的摩擦，使得滑座易损坏，移动时易不稳定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的铝镁锰混压成型机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有输送装置，所述底座的上表面位于所述输送装置的端部焊接固定有支架，所述支架的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的端部位于所述支架的内部通过螺栓固定安装有成型压板，所述成型压板的两端均一体式成型有滑座，所述支架的内部两侧均通过螺钉固定安装有滑轨，且所述滑轨的端部嵌入所述支架的内部，所述成型压板与所述支架通过所述滑座与所述滑轨滑动连接，所述底座的上表面一体式成型有操作板，所述底座的下表面等距离焊接固定有三个固定板，所述固定板的两端均通过连接销连接有支撑杆，所述支撑杆的端部通过连接销连接有滑头，所述固定板的下表面中间位置处焊接固定有弹簧，所述弹簧的端部弹性连接有底板，所述底板的上表面两端均固定安装有滑杆，且所述滑杆贯穿于所述滑头的内部。
[0005]优选的，所述滑轨的内部开设有主通道，所述主通道的边缘处位于所述滑轨的内部开设有三个辅通道，所述滑轨的端部通过橡胶垫紧压安装有按压球。
[0006]优选的，所述主通道与所述辅通道的内表面均为环形结构，且所述主通道与所述辅通道相互通连接。
[0007]优选的，所述滑座的内表面为矩形结构，且所述滑座的内表面与所述滑轨的外表面结构相对滑动连接。
[0008]优选的，所述滑杆与所述固定板通过所述支撑杆与所述滑头支撑连接，且所述支撑杆的端部嵌入所述固定板与所述滑头的端部。
[0009]优选的，所述固定板的中间位置处与所述底板的上表面中间位置处通过所述弹簧弹性连接，且所述弹簧的端部嵌入所述底板与所述固定板的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）通过在固定板的下表面与底板的上表面连接处设计弹簧，避免混压成型机在使用时易造成较大震动，易使得装置在使用时不稳定，影响使用，可以在操作震动时，带动弹簧发生弹性形变的作用，同时在下压缓冲时带动滑头在滑杆的外表面滑动使得支撑杆处于一定的倾斜度，便于将底座在放置时处于缓冲作用，使得装置在操作时便于减震，利于稳定放置方便操作，解决了装置在使用时易造成较大的震动，造成装置使用不稳定，影响使用的问题。
[0012]（2）通过在滑轨的内部设计主通道与辅通道，避免在使用时成型压板在上下运动易产生较大的摩擦，使得滑座易损坏，移动时易不稳定，可以挤压按压球向主通道的内部注入润滑油，再通过主通道向辅通道与滑轨的边缘处渐慢的流入润滑油，在成型压板下压时通过滑座在滑轨的外表面顺利滑动控制，不易产生过大摩擦至损坏，解决了在操作时成型压板上下运动时易产生较大的摩擦，使得滑座易损坏，移动时不稳定的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的支架、底座与输送装置结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A部分放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的按压球与滑轨结构示意图；
[0017]图5为本技术图4中B部分放大结构示意图；
[0018]图6为本技术的滑轨、主通道与辅通道结构示意图；
[0019]图中：1、气缸；2、按压球；3、支架；4、滑座；5、成型压板；6、操作板；7、底座；8、底板；9、弹簧；10、输送装置；11、支撑杆；12、固定板；13、滑杆；14、滑头；15、滑轨；16、主通道；17、辅通道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种技术方案：一种高效的铝镁锰混压成型机，包括底座7，底座7的上表面固定安装有输送装置10，底座7的上表面位于输送装置10的端部焊接固定有支架3，支架3的中间位置处固定安装有气缸1，气缸1的端部位于支架3的内部通过螺栓固定安装有成型压板5，成型压板5的两端均一体式成型有滑座4，支架3的内部两侧均通过螺钉固定安装有滑轨15，且滑轨15的端部嵌入支架3的内部，成型压板5与支架3通过滑座4与滑轨15滑动连接，底座7的上表面一体式成型有操作板6，底座7的下表面等距离焊接固定有三个固定板12，固定板12的两端均通过连接销连接有支撑杆11，支撑杆11的端部通过连接销连接有滑头14，固定板12的下表面中间位置处焊接固定有弹簧9，弹簧9的端部弹性连接有底板8，底板8的上表面两端均固定安装有滑杆13，且滑杆13贯穿于滑头14的内部，可以在操作震动时，带动弹簧9发生弹性形变的作用，同时在下压缓冲时带动滑头14在滑杆13的外表面滑动使得支撑杆11处于一定的倾斜度，便于将底座7
在放置时处于缓冲作用，使得装置在操作时便于减震，利于稳定放置方便操作。
[0022]本实施例中，优选的，滑轨15的内部开设有主通道16，主通道16的边缘处位于滑轨15的内部开设有三个辅通道17，滑轨15的端部通过橡胶垫紧压安装有按压球2，可以挤压按压球2向主通道16的内部注入润滑油，再通过主通道16向辅通道17与滑轨15的边缘处渐慢的流入润滑油，在成型压板5下压时通过滑座4在滑轨15的外表面顺利滑动控制，不易产生过大摩擦至损坏。
[0023]为了通过主通道16便于向辅通道17与滑轨15的外表面渐慢的流入润滑油，本实施例中，优选的，主通道16与辅通道17的内表面均为环形结构，且主通道16与辅通道17相互通连接。
[0024]为了通过滑座4在滑轨15的外表面滑动便于将成型压板5稳定控制，利于下压稳定，本实施例中，优选的，滑座4的内表面为矩形结构，且滑座4的内表面与滑轨15的外表面结构相对滑动连接。
[0025]为了在操作不稳定时利于滑动处于缓冲，便于支撑，，本实施例中，优选的，滑杆13与固定板12通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的铝镁锰混压成型机，包括底座（7），所述底座（7）的上表面固定安装有输送装置（10），所述底座（7）的上表面位于所述输送装置（10）的端部焊接固定有支架（3），所述支架（3）的中间位置处固定安装有气缸（1），所述气缸（1）的端部位于所述支架（3）的内部通过螺栓固定安装有成型压板（5），所述成型压板（5）的两端均一体式成型有滑座（4），所述支架（3）的内部两侧均通过螺钉固定安装有滑轨（15），且所述滑轨（15）的端部嵌入所述支架（3）的内部，所述成型压板（5）与所述支架（3）通过所述滑座（4）与所述滑轨（15）滑动连接，所述底座（7）的上表面一体式成型有操作板（6），其特征在于：所述底座（7）的下表面等距离焊接固定有三个固定板（12），所述固定板（12）的两端均通过连接销连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的端部通过连接销连接有滑头（14），所述固定板（12）的下表面中间位置处焊接固定有弹簧（9），所述弹簧（9）的端部弹性连接有底板（8），所述底板（8）的上表面两端均固定安装有滑杆（13），且所述滑杆（13）贯穿于所述滑头（14）的内部。2.根据权利要求1所述的一种高效的铝镁锰...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪飞，
申请(专利权)人：贵州华耀钢结构工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：