一种高效率的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的注塑模具，涉及注塑模具领域。该高效率的注塑模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有定模板，所述定模板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有支撑板，所述空腔的内底壁固定连接有制冷机，所述制冷机的左右两端均固定连通有连通管，所述支撑板的上表面固定连接有循环冷管，两个所述连通管的顶端均贯穿支撑板并与循环冷管的左右两端固定连通，所述定模板的上表面开设有模槽，该高效率的注塑模具，能够对注塑成型后的塑料制品进行均匀冷却，加快了对塑料制品的冷却速度，提高注塑模具的注塑效率，并且可以对动模板与定模板之间在合模时进行缓冲防护，从而达到对塑料制品高效率注塑的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种高效率的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形，但是现有的注塑模具在使用时还存在着不足，无法对注塑成型后的塑胶制品进行快速冷却，将会降低塑料制品的注塑效率，并且动模板与定模板之间不具有缓冲的结构，在合模时容易发生碰撞造成损坏，为此，我们提供了一种高效率的注塑模具来解决以上问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效率的注塑模具，解决了无法对注塑成型后的塑胶制品进行快速冷却，将会降低塑料制品的注塑效率，并且动模板与定模板之间不具有缓冲的结构，在合模时容易发生碰撞造成损坏的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的注塑模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有定模板，所述定模板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有支撑板，所述空腔的内底壁固定连接有制冷机，所述制冷机的左右两端均固定连通有连通管，所述支撑板的上表面固定连接有循环冷管，两个所述连通管的顶端均贯穿支撑板并与循环冷管的左右两端固定连通，所述定模板的上表面开设有模槽，所述定模板的上方设有动模板，所述动模板的底面固定连接有定位块，所述定位块的底面开设有两个滑孔，所述定模板的上表面开设有凹孔，所述凹孔的内部设有连接板，所述连接板的底面开设有两个通孔。
[0007]每个所述通孔的内壁均滑动连接有滑杆，每个所述滑杆的底端均与凹孔的内底壁固定连接，所述凹孔的内底壁固定连接有两个弹簧，每个所述弹簧的顶端均与连接板的底面固定连接，且滑杆位于弹簧的内部，所述定模板的上表面固定连接有相对称的螺杆，每个所述螺杆的顶端均贯穿动模板并延伸至动模板的上方，每个所述螺杆的外表面均螺纹连接有螺母。
[0008]优选的，所述底板的上表面固定连接有相对称的加固板，两个所述加固板相互靠近的一侧面分别与定模板的左右两侧面固定连接。
[0009]优选的，所述底板的底面开设有相对称的安装孔，每个所述安装孔的内壁均开设有螺纹。
[0010]优选的，所述支撑板的上表面固定连接有相对称的支撑块，每个所述支撑块的上表面均与循环冷管的底面固定连接。
[0011]优选的，所述定模板的上表面固定连接有相对称的定位杆，所述动模板的底面开设有相对称的定位孔，且定位杆与定位孔相适配。
[0012]优选的，所述动模板的左右两侧面均固定连接有抬把，每个所述抬把的外表面均开设有防滑纹。
[0013]优选的，所述凹孔的内侧壁开设有相对称的滑槽，所述连接板的左右两侧面均延伸至每个滑槽的内部。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种高效率的注塑模具。具备以下有益效果：
[0016](1)、该高效率的注塑模具，通过空腔内部有的制冷机，并与连通管之间的配合，可以对循环冷管内部的气体进行冷却，从而通过制冷后的循环冷管，能够对注塑成型后塑料制品进行均匀冷却，同时加快了注塑模具对塑料制品的冷却速度，提高塑料制品的注塑效率，达到对塑料制品高效率注塑的效果。
[0017](2)、该高效率的注塑模具，通过凹孔内部设有的连接板，并与弹簧之间的配合，同时利用弹簧收缩以及伸展的特性，可以对定位块以及动模板在下降时进行缓冲，故而达到对动模板与定模板之间合模时缓冲防护的效果，避免合模时发生碰撞造成损坏的问题，将会使注塑模具更好的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术定模板正视图的剖视图；
[0019]图2为本技术动模板侧视图的剖视图；
[0020]图3为本技术定模板的正视图；
[0021]图4为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、底板；2、定模板；3、空腔；4、支撑板；5、制冷机；6、连通管；7、循环冷管；8、模槽；9、定位杆；10、螺杆；11、动模板；12、定位孔；13、定位块；14、滑孔；15、凹孔；16、螺母；17、滑杆；18、连接板；19、通孔；20、弹簧；21、滑槽；22、加固板；23、安装孔；24、支撑块；25、抬把。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种高效率的注塑模具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有相对称的加固板22，两个加固板22相互靠近的一侧面分别与定模板2的左右两侧面固定连接，加深底板1与定模板2之间的连接，能够使两者连接的更加牢固，底板1的底面开设有相对称的安装孔23，每个安装孔23的内壁均开设有螺纹，便于对底板1进行安装，避免在安装时出现不便的现象，底板1的上表面固定连接有定模板2，定模板2的上表面固定连接有相对称的定位杆9，动模板11的底面开设有相对称的定位孔12，且定位杆9与定位孔12相适配，可以对动模板11与定模板2之间在合模时更好的定位，便于对
两者之间进行合模，定模板2的内部开设有空腔3，空腔3的内壁固定连接有支撑板4，支撑板4的上表面固定连接有相对称的支撑块24，每个支撑块24的上表面均与循环冷管7的底面固定连接，起到对循环冷管7支撑的作用，能够使循环冷管7更加的牢固。
[0025]空腔3的内底壁固定连接有制冷机5，制冷机5的左右两端均固定连通有连通管6，支撑板4的上表面固定连接有循环冷管7，两个连通管6的顶端均贯穿支撑板4并与循环冷管7的左右两端固定连通，定模板2的上表面开设有模槽8，定模板2的上方设有动模板11，动模板11的左右两侧面均固定连接有抬把25，每个抬把25的外表面均开设有防滑纹，便于对动模板11进行抬动，提高使用时的灵活性，动模板11的底面固定连接有定位块13，定位块13的底面开设有两个滑孔14，定模板2的上表面开设有凹孔15，凹孔15的内侧壁开设有相对称的滑槽21，连接板18的左右两侧面均延伸至每个滑槽21的内部，能够使连接板18在移动时更加的稳定，避免发生晃动倾斜的现象，凹孔15的内部设有连接板18，连接板18的底面开设有两个通孔19。
[0026]每个通孔19的内壁均滑动连接有滑杆17，每个滑杆17的底端均与凹孔15的内底壁固定连接，凹孔15的内底壁固定连接有两个弹簧20，每个弹簧20的顶端均与连接板18的底面固定连接，且滑杆17位于弹簧20的内部，定模板2的上表面固定连接有相对称的螺杆10，每个螺杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有定模板(2)，所述定模板(2)的内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)的内壁固定连接有支撑板(4)，所述空腔(3)的内底壁固定连接有制冷机(5)，所述制冷机(5)的左右两端均固定连通有连通管(6)，所述支撑板(4)的上表面固定连接有循环冷管(7)，两个所述连通管(6)的顶端均贯穿支撑板(4)并与循环冷管(7)的左右两端固定连通，所述定模板(2)的上表面开设有模槽(8)，所述定模板(2)的上方设有动模板(11)，所述动模板(11)的底面固定连接有定位块(13)，所述定位块(13)的底面开设有两个滑孔(14)，所述定模板(2)的上表面开设有凹孔(15)，所述凹孔(15)的内部设有连接板(18)，所述连接板(18)的底面开设有两个通孔(19)；每个所述通孔(19)的内壁均滑动连接有滑杆(17)，每个所述滑杆(17)的底端均与凹孔(15)的内底壁固定连接，所述凹孔(15)的内底壁固定连接有两个弹簧(20)，每个所述弹簧(20)的顶端均与连接板(18)的底面固定连接，且滑杆(17)位于弹簧(20)的内部，所述定模板(2)的上表面固定连接有相对称的螺杆(10)，每个所述螺杆(10)的顶端均贯穿动模板(11)并延伸至动模板(11)的上方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓丽，
申请(专利权)人：杭州永联电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：