电力电缆电线芯的拉丝加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了电力电缆电线芯的拉丝加工设备，包括底箱、收线轮和线模架，所述收线轮和线模架均设置在底箱的顶部，所述底箱的前表面活动设置有活动门，所述活动门的前表面固定有固定块A，所述底箱的表面固定有和固定块A相对应的固定块B，所述固定块A的内部贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部滑动设置有限位片，所述固定块B的一侧开设有和限位片相对应的限位槽，所述限位片的一端嵌入到限位槽的内部；通过设计的固定块A、固定块B、贯穿槽、限位片和限位槽等结构，能够让人员快速完成对活动门的开启，且无需借助额外的工具，方便将活动门打开，有利于对底箱内部的器械进行检修。有利于对底箱内部的器械进行检修。有利于对底箱内部的器械进行检修。

【技术实现步骤摘要】
电力电缆电线芯的拉丝加工设备


[0001]本技术属于电缆加工设备
，具体涉及电力电缆电线芯的拉丝加工设备。

技术介绍

[0002]电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电线芯是电缆内部的重要部件，现有一种拉丝机，能够对待加工的电线芯进行拉丝工作，拉丝机一般由底箱、收线轮和线模架组成。
[0003]现有拉丝机对于活动门的开启十分的麻烦，往往还需要借助额外的工具，不便于将活动门打开，不便于对底箱内部的器械进行检修；同时现有拉丝机上的托板一般都是直接固定的，无法进行收取，托板会长期伸出在外，占据较大的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供电力电缆电线芯的拉丝加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的活动门开启十分麻烦，以及托板无法进行收取的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电力电缆电线芯的拉丝加工设备，包括底箱、收线轮和线模架，所述收线轮和线模架均设置在底箱的顶部，所述底箱的前表面活动设置有活动门，可通过开启活动门对底箱内部的器械进行检修，所述活动门的前表面固定有固定块A，所述底箱的表面固定有和固定块A相对应的固定块B，所述固定块A的内部贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部滑动设置有限位片，所述固定块B的一侧开设有和限位片相对应的限位槽，所述限位片的一端嵌入到限位槽的内部，对固定块A和固定块B进行固定，所述限位片的另一端伸出至贯穿槽的外部并固定有拨动片，所述限位片和拨动片形成“L”字型结构，所述拨动片的外端伸至固定块A的外侧，可通过拨动拨动片来对限位片进行移动。
[0006]优选的，所述贯穿槽的内部设置有阻尼垫，所述阻尼垫和限位片相贴合，增大了摩擦力，保证了限位片的稳定。
[0007]优选的，所述限位片的外侧固定有侧片，所述贯穿槽的内壁开设有供侧片嵌入的侧槽，侧片可在侧槽的内部滑动。
[0008]优选的，所述侧片和侧槽之间设置有弹簧A，所述弹簧A的两端分别与侧片和侧槽相固定，利用弹簧A的弹力完成对侧片的复位。
[0009]优选的，所述底箱的一侧转动连接有托板，可将托板放下，将线材放置在托板上，所述底箱的顶部活动设置有活动板，所述活动板的底部固定有底杆，所述底箱的顶面开设有供底杆嵌入的底槽，底杆可在底槽的内部滑动，所述活动板和托板的顶端相接触，所述活动板的一端底部固定有挡块，所述挡块阻挡在托板的外侧，对托板进行固定，所述底箱的表面相对于托板的底部固定有凸条，所述凸条和托板的底部相接触，当托板放下后，凸条可对托板进行支撑。
[0010]优选的，所述底杆的底端固定有底块，所述底块和底槽之间固定有弹簧B，用来进行活动板的复位。
[0011]优选的，所述底杆和底块形成倒“T”字型结构，所述底块和底槽的内壁相贴合，让活动板能够进行稳定的移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的固定块A、固定块B、贯穿槽、限位片和限位槽等结构，能够让人员快速完成对活动门的开启，且无需借助额外的工具，方便将活动门打开，有利于对底箱内部的器械进行检修。
[0014]2、通过设计的活动板和挡块等结构，能够对托板进行收取，避免托板长期伸出在外，有利于对托板进行维护，也有利于对拉丝机进行摆放。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术图1中A区的俯视剖视图；
[0017]图3为本技术图1中底箱和托板连接处的正视剖视图；
[0018]图4为本技术图3中B区的局部放大图；
[0019]图中：1、底箱；2、活动门；3、收线轮；4、线模架；5、托板；6、凸条；7、固定块A；8、固定块B；9、贯穿槽；10、限位片；11、限位槽；12、阻尼垫；13、拨动片；14、侧片；15、侧槽；16、活动板；17、挡块；18、底杆；19、底槽；20、底块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：电力电缆电线芯的拉丝加工设备，包括底箱1，底箱1的前表面活动设置有活动门2，活动门2的内侧和底箱1的内部相通，活动门2的前表面固定有固定块A7，底箱1的表面固定有和固定块A7相对应的固定块B8，固定块A7的内部贯穿开设有贯穿槽9，贯穿槽9的内部滑动设置有限位片10，固定块B8的一侧开设有和限位片10相对应的限位槽11，限位片10的一端嵌入到限位槽11的内部，完成对固定块A7和固定块B8之间的固定，通过设计的固定块A7、固定块B8、贯穿槽9、限位片10和限位槽11等结构，能够让人员快速完成对活动门2的开启，且无需借助额外的工具，方便将活动门2打开，有利于对底箱1内部的器械进行检修，限位片10的另一端伸出至贯穿槽9的外部并固定有拨动片13，限位片10和拨动片13形成“L”字型结构，拨动片13的外端伸至固定块A7的外侧，便于对限位片10进行拨动。
[0023]本实施例中，优选的，贯穿槽9的内部设置有阻尼垫12，阻尼垫12和限位片10相贴合，增大了摩擦力，保证了限位片10的稳定。
[0024]本实施例中，优选的，限位片10的外侧固定有侧片14，贯穿槽9的内壁开设有供侧
片14嵌入的侧槽15，防止限位片10从贯穿槽9脱离出来。
[0025]本实施例中，优选的，侧片14和侧槽15之间设置有弹簧A，弹簧A的两端分别与侧片14和侧槽15相固定，用来进行限位片10的复位。
[0026]本实施例中，优选的，底箱1的一侧转动连接有托板5，设备使用时，可将托板5放下，将待加工的线材可放置在托板5上，底箱1的顶部活动设置有活动板16，活动板16的底部固定有底杆18，底箱1的顶面开设有供底杆18嵌入的底槽19，底杆18可在底槽19的内部滑动，活动板16和托板5的顶端相接触，活动板16的一端底部固定有挡块17，挡块17阻挡在托板5的外侧，对托板5进行固定，通过设计的活动板16和挡块17等结构，能够对托板5进行收取，避免托板5长期伸出在外，有利于对托板5进行维护，也有利于对拉丝机进行摆放，底箱1的表面相对于托板5的底部固定有凸条6，凸条6和托板5的底部相接触，当托板5放下后，凸条6可对托板5进行支撑。
[0027]本实施例中，优选的，底杆18的底端固定有底块20，底块20和底槽19之间固定有弹簧B，用来进行底块20的复位。
[0028]本实施例中，优选的，底杆18和底块20形成倒“T”字型结构，防止底杆18从底槽19的内部脱离出来，所述底块20和底槽19的内壁相贴合。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电力电缆电线芯的拉丝加工设备，包括底箱(1)、收线轮(3)和线模架(4)，所述收线轮(3)和线模架(4)均设置在底箱(1)的顶部，其特征在于：所述底箱(1)的前表面活动设置有活动门(2)，所述活动门(2)的前表面固定有固定块A(7)，所述底箱(1)的表面固定有和固定块A(7)相对应的固定块B(8)，所述固定块A(7)的内部贯穿开设有贯穿槽(9)，所述贯穿槽(9)的内部滑动设置有限位片(10)，所述固定块B(8)的一侧开设有和限位片(10)相对应的限位槽(11)，所述限位片(10)的一端嵌入到限位槽(11)的内部，所述限位片(10)的另一端伸出至贯穿槽(9)的外部并固定有拨动片(13)，所述限位片(10)和拨动片(13)形成“L”字型结构，所述拨动片(13)的外端伸至固定块A(7)的外侧。2.根据权利要求1所述的电力电缆电线芯的拉丝加工设备，其特征在于：所述贯穿槽(9)的内部设置有阻尼垫(12)，所述阻尼垫(12)和限位片(10)相贴合。3.根据权利要求1所述的电力电缆电线芯的拉丝加工设备，其特征在于：所述限位片(10)的外侧固定有侧片(14)，所述贯穿槽(9)的内壁开设有供侧片(14)嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄伟江，冯华明，徐叶林，
申请(专利权)人：杭州永联电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：