一种特殊焊点焊接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及热铆生产技术领域，尤其涉及一种特殊焊点焊接机构，包括支撑板，所述支撑板的下端面水平焊接有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有侧板和第一气缸，第一气缸的下端面插设有第一伸缩杆和挤压板，侧板下部的两侧均焊接有固定块，且固定块的中部开设有通孔，通孔内插设有第一T形杆，第一T形杆垂直部的上端面胶合固定有压头和热铆头，支撑板下端面的一侧通过螺钉水平安装固定有第二气缸，第二气缸的一侧插设有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的一端通过螺钉与侧板的一侧固定。本实用新型专利技术中，第一气缸和第二气缸相互配合可以对热铆头进行下压热铆操作时，同时还可以对热铆组件进行移动，从而大大提高了热铆的工作效率，更好的满足生产需求。足生产需求。足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊焊点焊接机构


[0001]本技术涉及热铆生产
，尤其涉及一种特殊焊点焊接机构。

技术介绍

[0002]热铆是利用热熔性铆钉末端受热变形，从而将两个物体固定在一起的连接工艺，其广泛应用于汽车装饰配件连接中，现有热铆焊接机构功能单一，热铆头往往只能跟随压紧机构进行下压热铆操作，在进行特殊焊点焊接时，热铆组件不能进行移动，从而大大降低了热铆的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种特殊焊点焊接机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种特殊焊点焊接机构，包括支撑板，所述支撑板的下端面水平焊接有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有侧板，侧板的上部通过螺钉安装固定有第一气缸，第一气缸的下端面插设有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的下端面之间水平焊接有挤压板，侧板下部的两侧均焊接有固定块，且固定块的中部开设有通孔，通孔内插设有第一T形杆，第一T形杆包括水平部和垂直部，第一T形杆垂直部的上端面胶合固定有压头，挤压板下端面的中部通过螺钉垂直安装固定有热铆头，支撑板下端面的一侧通过螺钉水平安装固定有第二气缸，第二气缸的一侧插设有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的一端通过螺钉与侧板的一侧固定。
[0006]优选的，所述第一T形杆垂直部的上部套设有第一弹簧，且第一弹簧位于压头的下端面与固定块的上端面之间。
[0007]优选的，所述第一T形杆垂直部的下部套设有第二弹簧，且第二弹簧位于固定块的下端面与第一T形杆水平部的上端面之间。
[0008]优选的，所述支撑板的两侧均焊接有L形固定块，且滑轨位于两个L形固定块之间。
[0009]优选的，所述L形固定块包括垂直部和水平部，L形固定块垂直部的中部开设有通孔，通孔内插设有第二T形杆，第二T形杆包括水平部和垂直部，第二T形杆水平部的一端胶合固定有压头。
[0010]优选的，所述第二T形杆水平部的一端套设有第一弹簧，且第一弹簧位于压头的一侧与L形固定块垂直部的一侧之间，第二T形杆水平部的另一端套设有第二弹簧，且第二弹簧位于L形固定块垂直部的一侧与第二T形杆垂直部的一侧之间。
[0011]本技术的有益效果是：本技术中，通过在此特殊焊点焊接机构内设置第一气缸、第二气缸、滑轨和侧板，在进行特殊焊点焊接时，第一气缸和第二气缸相互配合可以对热铆头进行下压热铆操作时，同时还可以对热铆组件进行移动，从而大大提高了热铆的工作效率，更好的满足生产需求。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种特殊焊点焊接机构使用前的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种特殊焊点焊接机构使用时的主视结构示意图。
[0014]图中：1支撑板、2滑轨、3侧板、401第一气缸、402第二气缸、501第一伸缩杆、502第二伸缩杆、6挤压板、7热铆头、8固定块、901第一T形杆、902第二T形杆、10压头、1101第一弹簧、1102第二弹簧、12 L形固定块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]参照图1
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2，一种特殊焊点焊接机构，包括支撑板1，所述支撑板1的两侧均焊接有L形固定块12，且滑轨2位于两个L形固定块12之间，L形固定块12包括垂直部和水平部，L形固定块12垂直部的中部开设有通孔，通孔内插设有第二T形杆902，第二T形杆902包括水平部和垂直部，第二T形杆902水平部的一端胶合固定有压头10，第二T形杆902水平部的一端套设有第一弹簧1101，且第一弹簧1101位于压头10的一侧与L形固定块12垂直部的一侧之间，第二T形杆902水平部的另一端套设有第二弹簧1102，且第二弹簧1102位于L形固定块12垂直部的一侧与第二T形杆902垂直部的一侧之间，第一弹簧1102和第二弹簧1102相互配合可以起到一定的减震缓冲的作用，支撑板1的下端面水平焊接有滑轨2，滑轨2的滑槽内滑动配合有侧板3，侧板3的上部通过螺钉安装固定有第一气缸401，第一气缸401的下端面插设有第一伸缩杆501，且第一伸缩杆501的下端面之间水平焊接有挤压板6，侧板3下部的两侧均焊接有固定块8，且固定块8的中部开设有通孔，通孔内插设有第一T形杆901，第一T形杆901包括水平部和垂直部，第一T形杆901垂直部的上端面胶合固定有压头10，第一T形杆901垂直部的上部套设有第一弹簧1101，且第一弹簧1101位于压头10的下端面与固定块8的上端面之间，第一T形杆901垂直部的下部套设有第二弹簧1102，且第二弹簧1102位于固定块8的下端面与第一T形杆901水平部的上端面之间，第一弹簧1102和第二弹簧1102相互配合可以起到一定的减震缓冲的作用，挤压板6下端面的中部通过螺钉垂直安装固定有热铆头7，支撑板1下端面的一侧通过螺钉水平安装固定有第二气缸402，第二气缸402的一侧插设有第二伸缩杆502，且第二伸缩杆502的一端通过螺钉与侧板3的一侧固定。
[0019]本实施例中，特殊焊点焊接机构在使用时，操作者首先将此焊接机构通过螺钉安
装固定在支撑板1的下端面；
[0020]然后打开第一气缸401和第二气缸402的电源，第二气缸402的工作节拍为每八秒，且第二气缸402每八秒使第二伸缩杆502对侧板3进行一次顶压；
[0021]进一步的，第二伸缩杆502对侧板3进行一次顶压后，侧板上安装固定的第一气缸401的工作节拍为五秒，且第一气缸401每五秒使第一伸缩杆501对挤压板6进行一侧下压；
[0022]第一气缸401的工作节拍和第二气缸402的工作节拍间隔为三秒；
[0023]挤压板6下压时可以对待进行热铆操作的椅背进行热铆，同时第一气缸401和第二气缸402相互配合可以对热铆头7进行下压热铆操作时，同时还可以对热铆组件进行移动，从而大大提高了热铆的工作效率，更好的满足生产需求。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特殊焊点焊接机构，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的下端面水平焊接有滑轨(2)，滑轨(2)的滑槽内滑动配合有侧板(3)，侧板(3)的上部通过螺钉安装固定有第一气缸(401)，第一气缸(401)的下端面插设有第一伸缩杆(501)，且第一伸缩杆(501)的下端面之间水平焊接有挤压板(6)，侧板(3)下部的两侧均焊接有固定块(8)，且固定块(8)的中部开设有通孔，通孔内插设有第一T形杆(901)，第一T形杆(901)包括水平部和垂直部，第一T形杆(901)垂直部的上端面胶合固定有压头(10)，挤压板(6)下端面的中部通过螺钉垂直安装固定有热铆头(7)，支撑板(1)下端面的一侧通过螺钉水平安装固定有第二气缸(402)，第二气缸(402)的一侧插设有第二伸缩杆(502)，且第二伸缩杆(502)的一端通过螺钉与侧板(3)的一侧固定。2.根据权利要求1所述的一种特殊焊点焊接机构，其特征在于，所述第一T形杆(901)垂直部的上部套设有第一弹簧(1101)，且第一弹簧(1101)位于压头(10)的下端面与固定块(8)的上端面之间。3.根据权利要求1所述的一种特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小华，刘倩文，曾宪谋，阚青青，
申请(专利权)人：江苏华旭机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：