一种用于金属研磨抛光的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属研磨抛光技术领域，具体为一种用于金属研磨抛光的固定装置，包括第一机构和第二机构，所述的第二机构安装在第一机构的内部，所述的第一机构包括加工底座、固定底座、拼装槽和十字形凹槽，所述的加工底座的顶部固定连接有固定底座。本实用新型专利技术的优点在于：该一种用于金属研磨抛光的固定装置，对同一种片状金属件进行大批量抛光的时候，由于该装置的设置，不仅有利于片状金属的夹持固定，还可以一次对多个小型片状金属进行加工，无需反复夹装片状金属，大大提高了工作效率，减少能源消耗，可以通过固定螺栓贯穿第一通孔和第二通孔将第一机构和第二机构定位在一起，有利于长期使用的稳定性，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属研磨抛光的固定装置


[0001]本技术涉及金属研磨抛光
，特别是一种用于金属研磨抛光的固定装置。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；
[0003]抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具；
[0004]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，现在我国的成熟抛光研磨大多针对大型构件，而小型片状金属的表面研磨大多采用工人手工抛光或者半自动机械抛光，因此在研磨过程中会产生如下缺点：
[0005]现有的用于金属研磨抛光的固定装置，在具体使用过程中，其还具有以下缺点：
[0006]1、手工研磨大多由于人工差异，因此会产生工件变形，并且最终金属表面一致性以及均匀性较差，达不到很好的要求；
[0007]2、在研磨时，由于片状金属的工件大多较小，在进行打磨的时候难以很好的定位，在研磨时容易发生位移，研磨稳定性很难保证。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于金属研磨抛光的固定装置。
[0009]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于金属研磨抛光的固定装置，包括第一机构和第二机构，所述的第二机构安装在第一机构的内部；
[0010]所述的第一机构包括加工底座、固定底座、拼装槽和十字形凹槽，所述的加工底座的顶部固定连接有固定底座，所述的固定底座的内部开设有拼装槽，所述的拼装槽的内部开设有十字形凹槽；
[0011]所述的第二机构包括安装座、吸铁石、工件槽和十字凸块，所述的安装座的内部安装有吸铁石，所述的安装座的顶部开设有工件槽，所述的工件槽为与吸铁石的正上方，所述的安装座的底部固定连接有十字凸块。
[0012]可选的，所述的拼装槽的直径与安装座的直径相等。
[0013]可选的，所述的加工底座的外表面开设有夹持平面。
[0014]可选的，所述的工件槽的数量为若干个，若干个所述的工件槽均匀分布在安装座的顶部。
[0015]可选的，所述的十字形凹槽与十字凸块相适配。
[0016]可选的，所述的安装座的外表面固定连接有固定盘。
[0017]可选的，所述的固定底座的内部开设有第一通孔，所述的安装座的内部开设有第二通孔，所述的第一通孔和第二通孔相适配，所述的第一通孔的内部设置有固定螺栓，所述的固定螺栓贯穿第二通孔的内部。
[0018]可选的，所述的第一通孔和第二通孔的内壁开设有第一螺纹，所述的固定螺栓的外表面开设有第二螺纹，所述的第一螺纹和第二螺纹相适配。
[0019]本技术具有以下优点：
[0020]1、该一种用于金属研磨抛光的固定装置，在使用过程中，该装置通过设置有第一机构和第二机构，其中包括工件槽，在对同一种片状金属件进行大批量抛光的时候，由于片状金属被限位在工件槽的内部，且片状金属位于工件槽内被抛光的时候受力较为均匀，研磨稳定性较好，可以避免人工进行打磨时片状金属受力不均匀而变形的情况发生，有利于提高抛光产品的合格率。
[0021]2、该一种用于金属研磨抛光的固定装置，在使用过程中，由于该装置包括若干个工件槽，工件槽与片状金属工件相适配，在进行研磨抛光的时候，工件槽可以从水平方向上对片状金属工件进行定位，用于研磨的抛光盘可以从上对片状金属进行限位，从而可以避免片状金属在进行研磨的时候发生位移，稳定性较好，大大提高了工作效率，减少能源消耗，第一机构可以一次对多个小型的片状金属进行定位，无需反复夹装片状金属，第一机构和第二机构安装方便快捷，在使用的过程中便于快速更换第二机构，有利于对不同形状的工件进行抛光处理，中间还有利于更换不同形状的工件，使用较为方便，实用性较强。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的剖视图；
[0024]图3为本技术第一机构的结构示意图；
[0025]图4为本技术第二机构的结构示意图。
[0026]图中：1
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第一机构，101
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加工底座，102
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固定底座，103
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拼装槽，104
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十字形凹槽，2
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第二机构，201
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安装座，202
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吸铁石，203
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工件槽，204
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十字凸块，3
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第一通孔，4
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第二通孔，5
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固定螺栓。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0028]如图1
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4所示，一种用于金属研磨抛光的固定装置，它包括第一机构1和第二机构2，第二机构2安装在第一机构1的内部；
[0029]第一机构1包括加工底座101、固定底座102、拼装槽103和十字形凹槽104，加工底座101的顶部固定连接有固定底座102，固定底座102的内部开设有拼装槽103，拼装槽103的内部开设有十字形凹槽104；
[0030]第二机构2包括安装座201、吸铁石202、工件槽203和十字凸块204，安装座201的内部安装有吸铁石202，安装座201的顶部开设有工件槽203，工件槽203为与吸铁石202的正上方，安装座201的底部固定连接有十字凸块204。
[0031]作为本技术一种优选技术方案，拼装槽103的直径与安装座201的直径相等。
[0032]作为本技术一种优选技术方案，加工底座101的外表面开设有夹持平面。
[0033]作为本技术一种优选技术方案，工件槽203的数量为若干个，若干个工件槽203均匀分布在安装座201的顶部。
[0034]作为本技术一种优选技术方案，十字形凹槽104与十字凸块204相适配。
[0035]作为本技术一种优选技术方案，安装座201的外表面固定连接有固定盘205。
[0036]作为本技术一种优选技术方案，固定底座102的内部开设有第一通孔3，安装座201的内部开设有第二通孔4，第一通孔3和第二通孔4相适配，第一通孔3的内部设置有固定螺栓5，固定螺栓5贯穿第二通孔4的内部。
[0037]作为本技术一种优选技术方案，第一通孔3和第二通孔4的内壁开设有第一螺纹，固定螺栓5的外表面开设有第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹相适配。
[0038]本技术的工作过程如下：在具体使用的时候，该装置包括第一机构1和第二机构2，第一机构1和第二机构2之间相互配合，先安装第一机构1，传统的抛光机下会有工件夹持机构，通过工件夹持机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属研磨抛光的固定装置，包括第一机构(1)和第二机构(2)，其特征在于：所述的第二机构(2)安装在第一机构(1)的内部；所述的第一机构(1)包括加工底座(101)、固定底座(102)、拼装槽(103)和十字形凹槽(104)，所述的加工底座(101)的顶部固定连接有固定底座(102)，所述的固定底座(102)的内部开设有拼装槽(103)，所述的拼装槽(103)的内部开设有十字形凹槽(104)；所述的第二机构(2)包括安装座(201)、吸铁石(202)、工件槽(203)和十字凸块(204)，所述的安装座(201)的内部安装有吸铁石(202)，所述的安装座(201)的顶部开设有工件槽(203)，所述的工件槽(203)为与吸铁石(202)的正上方，所述的安装座(201)的底部固定连接有十字凸块(204)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属研磨抛光的固定装置，其特征在于：所述的拼装槽(103)的直径与安装座(201)的直径相等。3.根据权利要求1所述的一种用于金属研磨抛光的固定装置，其特征在于：所述的加工底座(101)的外表面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李颂合，
申请(专利权)人：朴丽精工科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：