一种高效率的金属研磨抛光的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，该高效率的金属研磨抛光的设备，包括加工平台，所述加工平台的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的一端固定安装有调节转轮，所述调节转轮和加工平台之间为螺纹连接，所述传动轴的中部固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一端啮合有传动齿条，所述传动齿条的一端固定连接有支撑架。本实用新型专利技术的优点在于：该高效率的金属研磨抛光的设备，通过控制液压伸缩杆，使液压伸缩杆带动支撑滑板沿滑轨的滑槽滑动，使支撑滑板带动加工平台移动，使一个支撑滑板将加工平台移动到抛光刀头下方进行加工时，另一个支撑滑板带动加工平台移出加工区域，进而能够同时对抛光设备进行抛光和更换加工件，提高加工的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的金属研磨抛光的设备


[0001]本技术涉及金属加工
，特别是一种高效率的金属研磨抛光的设备。

技术介绍

[0002]金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐，金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因，金属元素在化合物中通常只显正价，相对原子质量较大的被称为重金属，金属在工业上广泛使用，而对不同的金属制品进行加工后，金属制品表面会非常粗糙，因此需要对金属进行研磨抛光，但是现有的金属研磨抛光设备还存在一些问题：
[0003]1、现有的金属研磨抛光的设备通常抛光后需要停机将加工件进行更换，浪费时间，加工效率较低；
[0004]2、现有的金属研磨抛光的设备在将加工件进行拆卸时非常的不方便，卸料的效率较低。影响加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高效率的金属研磨抛光的设备。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高效率的金属研磨抛光的设备，包括固定架，所述固定架的顶端固定连接有研磨抛光支架，所述研磨抛光支架的一端固定连接有抛光刀头，所述固定架的中部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶端活动连接有支撑滑板，所述支撑滑板的一端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端和固定架固定连接，所述支撑滑板的顶端固定连接有加工平台；
[0007]所述加工平台的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的一端固定安装有调节转轮，所述调节转轮和加工平台之间为螺纹连接，所述传动轴的中部固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一端啮合有传动齿条，所述传动齿条的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有支撑台板。
[0008]可选的，所述固定架的顶端开设有和研磨抛光支架相适配的固定槽，所述固定架的中部开设有和滑轨相适配的凹槽。
[0009]可选的，所述滑轨有两个，两个滑轨对称分布于固定架的两端，所述滑轨的顶端开设有和支撑滑板相适配的滑槽。
[0010]可选的，所述支撑滑板有两个，两个所述支撑滑板底部的两端设置有和滑轨相适配的凸台，两个所述支撑滑板的一端开设有和液压伸缩杆相适配的固定槽，两个所述支撑滑板的顶端开设有和加工平台相适配的凹槽。
[0011]可选的，所述加工平台的内部开设有和传动轴相适配的定位槽，所述加工平台的中部开设有和支撑台板相适配的凹槽，所述加工平台的一端开设有和调节转轮相适配的螺纹孔。
[0012]可选的，所述传动轴的一端开设有和调节转轮相适配的限位槽，所述传动轴和传动齿轮之间为过渡配合。
[0013]可选的，所述调节转轮的中部设置有传动轴相适配的限位块，所述调节转轮的表面设置有螺纹，所述调节转轮的一端设置有凸台。
[0014]可选的，所述支撑架的中部开设有和传动齿条相适配的固定槽，所述支撑架的顶端开设有和支撑台板相适配的凹槽。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、该高效率的金属研磨抛光的设备，通过控制液压伸缩杆，使液压伸缩杆带动支撑滑板沿滑轨的滑槽滑动，使支撑滑板带动加工平台移动，使一个支撑滑板将加工平台移动到抛光刀头下方进行加工时，另一个支撑滑板带动加工平台移出加工区域，进而能够同时对抛光设备进行抛光和更换加工件，提高加工的效率。
[0017]2、该高效率的金属研磨抛光的设备，通过转动调节转轮，通过调节转轮带动传动轴转动，使传动轴带动传动齿轮转动，通过齿轮齿条传动使传动齿轮带动传动齿条上下移动，使传动齿条带动支撑架上下移动，使支撑架带动支撑台板上下移动，进而能够通过支撑台板将加工件顶出，便于加工件进行卸料，提高加工的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术固定架的结构示意图；
[0020]图3为本技术加工平台的结构示意图；
[0021]图4为本技术传动轴的结构示意图；
[0022]图5为本技术加工平台的剖面结构示意图。
[0023]图中：1
‑
固定架，2
‑
研磨抛光支架，3
‑
抛光刀头，4
‑
滑轨，5
‑
支撑滑板，6
‑
液压伸缩杆，7
‑
加工平台，8
‑
传动轴，9
‑
调节转轮，10
‑
传动齿轮，11
‑
传动齿条，12
‑
支撑架，13
‑
支撑台板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0025]如图1
‑
5所示，一种高效率的金属研磨抛光的设备，它包括固定架1，固定架1的顶端固定连接有研磨抛光支架2，研磨抛光支架2的一端固定连接有抛光刀头3，固定架1的中部固定连接有滑轨4，滑轨4的顶端活动连接有支撑滑板5，支撑滑板5的一端固定连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的一端和固定架1固定连接，支撑滑板5的顶端固定连接有加工平台7；加工平台7的内部转动连接有传动轴8，传动轴8的一端固定安装有调节转轮9，调节转轮9和加工平台7之间为螺纹连接，传动轴8的中部固定安装有传动齿轮10，传动齿轮10的一端啮合有传动齿条11，传动齿条11的一端固定连接有支撑架12，支撑架12的顶端固定连接
有支撑台板13，固定架1的顶端开设有和研磨抛光支架2相适配的固定槽，固定架1的中部开设有和滑轨4相适配的凹槽，滑轨4有两个，两个滑轨4对称分布于固定架1的两端，滑轨4的顶端开设有和支撑滑板5相适配的滑槽，支撑滑板5有两个，两个支撑滑板5底部的两端设置有和滑轨4相适配的凸台，两个支撑滑板5的一端开设有和液压伸缩杆6相适配的固定槽，两个支撑滑板5的顶端开设有和加工平台7相适配的凹槽，加工平台7的内部开设有和传动轴8相适配的定位槽，加工平台7的中部开设有和支撑台板13相适配的凹槽，加工平台7的一端开设有和调节转轮9相适配的螺纹孔，传动轴8的一端开设有和调节转轮9相适配的限位槽，传动轴8和传动齿轮10之间为过渡配合，调节转轮9的中部设置有传动轴8相适配的限位块，调节转轮9的表面设置有螺纹，调节转轮9的一端设置有凸台，支撑架12的中部开设有和传动齿条11相适配的固定槽，支撑架12的顶端开设有和支撑台板13相适配的凹槽。
[0026]本技术的工作过程如下：该高效率的金属研磨抛光的设备，使用时，使用者通过控制液压伸缩杆6，使液压伸缩杆6带动支撑滑板5沿滑轨4的滑槽滑动，使支撑滑板5带动加工平台7移动，使一个支撑滑板5将加工平台7移动到抛光刀头3下方进行加工时，另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的金属研磨抛光的设备，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的顶端固定连接有研磨抛光支架(2)，所述研磨抛光支架(2)的一端固定连接有抛光刀头(3)，所述固定架(1)的中部固定连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)的顶端活动连接有支撑滑板(5)，所述支撑滑板(5)的一端固定连接有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的一端和固定架(1)固定连接，所述支撑滑板(5)的顶端固定连接有加工平台(7)；所述加工平台(7)的内部转动连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的一端固定安装有调节转轮(9)，所述调节转轮(9)和加工平台(7)之间为螺纹连接，所述传动轴(8)的中部固定安装有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)的一端啮合有传动齿条(11)，所述传动齿条(11)的一端固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的顶端固定连接有支撑台板(13)。2.根据权利要求1所述一种高效率的金属研磨抛光的设备，其特征在于：所述固定架(1)的顶端开设有和研磨抛光支架(2)相适配的固定槽，所述固定架(1)的中部开设有和滑轨(4)相适配的凹槽。3.根据权利要求1所述一种高效率的金属研磨抛光的设备，其特征在于：所述滑轨(4)有两个，两个滑轨(4)对称分布于固定架(1)的两端，所述滑轨(4)的顶端开设有和支撑滑板(5)相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：李颂合，
申请(专利权)人：朴丽精工科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：