一种大直径钢筋混凝土管吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径钢筋混凝土管吊具，包括钢筋混凝土管本体、定位板和顶座，所述顶座的上表面固定安装有转盘箱，且转盘箱的内部设有液压转盘，所述顶座的外表面设有PLC控制器，所述顶座的下表面固定安装支撑座和伸缩箱，所述伸缩箱的内部设有多组液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端固定安装有支撑杆，所述液压伸缩杆的外表面固定安装有固定块。本实用新型专利技术通过在液压伸缩杆的输出端固定安装有支撑杆，且支撑杆的一端固定安装有夹持钢，通过装置外接液压机器，实现液压伸缩杆的升降作业，从而达到对夹持钢的伸缩，方便夹持钢紧固在钢筋混凝土管本体的内部，从而实现吊机吊装作业，进一步的提高了装置的实用性。进一步的提高了装置的实用性。进一步的提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径钢筋混凝土管吊具


[0001]本技术涉及建筑器械
，具体为一种大直径钢筋混凝土管吊具。

技术介绍

[0002]市政排水管道由多段深埋于地下的大直径钢筋混凝土管连接而成，施工过程中，要用吊车将混凝土管逐段吊至安装位置，而用吊车进行混凝土管进行吊装最需要的就是混凝土管吊具，这时，我们提出一种大直径钢筋混凝土管吊具。
[0003]现有的大直径钢筋混凝土管吊具存在的缺陷是：
[0004]1、现有的大直径钢筋混凝土管吊具方式大多是由工人进行对混凝土管进行绳索绑扎，较为的费时费力，且作业效率较慢，为此我们提出一种大直径钢筋混凝土管吊具来解决现有的问题；
[0005]2、现有的大直径钢筋混凝土管吊具在进行吊装时，无法进行角度调节，导致在混凝土管深埋时，无法进行与前端混凝土管进行对接作业，为此我们提出一种大直径钢筋混凝土管吊具来解决现有的问题；
[0006]3、现有的大直径钢筋混凝土管吊具不具有定位吊装的作用，导致在装置吊装时会产生一定的倾斜，存在安全隐患，为此我们提出一种大直径钢筋混凝土管吊具来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种大直径钢筋混凝土管吊具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大直径钢筋混凝土管吊具，包括钢筋混凝土管本体、定位板和顶座，所述顶座的上表面固定安装有转盘箱，且转盘箱的内部设有液压转盘，所述顶座的外表面设有PLC控制器，所述顶座的下表面固定安装支撑座和伸缩箱，所述伸缩箱的内部设有多组液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端固定安装有支撑杆，所述液压伸缩杆的外表面固定安装有固定块，且固定块的一端固定安装有滑动杆，所述支撑座的下表面固定安装有定位板，且定位板的下表面固定安装有定位夹持块，所述定位板的上表面设有滑轨A，且滑轨A的内部滑动安装有滑块A，且滑块A与滑动杆之间固定连接，所述支撑杆的一端固定安装有夹持钢，且夹持钢夹持安装有钢筋混凝土管本体。
[0009]优选的，所述夹持钢和定位夹持块的外表面均设有橡胶垫。
[0010]优选的，所述支撑杆之间等间距固定安装有固定杆。
[0011]优选的，所述支撑杆与滑动杆之间等间距固定安装有连接杆。
[0012]优选的，所述顶座的上表面等间距焊接安装有连接块A，所述顶座的下表面设有滑轨B，且滑轨B的内部滑动安装有滑块B，且滑块B与固定块之间固定连接。
[0013]优选的，所述支撑座的外表面固定安装有卡座，且卡座与滑动杆之间设有连接块B，所述连接块B之间设有复位弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在液压伸缩杆的输出端固定安装有支撑杆，且支撑杆的一端固定安装有夹持钢，通过装置外接液压机器，实现液压伸缩杆的升降作业，从而达到对夹持钢的伸缩，方便夹持钢紧固在钢筋混凝土管本体的内部，从而实现吊机吊装作业，进一步的提高了装置的实用性。
[0016]2、本技术通过在顶座的上表面固定安装有转盘箱，且转盘箱的内部设有液压转盘，且顶座的外表面设有PLC控制器，通过外接液压机器后且PLC控制器与液压转盘之间电性连接，实现液压转盘的转动，方便装置对钢筋混凝土管本体进行角度调节，保证钢筋混凝土管本体之间能精准对接。
[0017]3、本技术通过在支撑座的下表面固定安装有定位板，且定位板的下表面固定安装有定位夹持块，通过人为的将定位夹持块夹持安装在钢筋混凝土管本体的中心位置，起到对装置之间的定位作业，防止钢筋混凝土管本体两侧受力不均匀，同时起到装置的辅助夹持作用。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0022]图中：1、钢筋混凝土管本体；2、夹持钢；201、橡胶垫；3、支撑杆；301、固定杆；4、定位板；401、定位夹持块；5、滑轨A；501、滑块A；6、连接杆；7、滑动杆；8、固定块；9、伸缩箱；901、液压伸缩杆；10、顶座；1001、连接块A；1002、滑轨B；1003、滑块B；1004、PLC控制器；11、转盘箱；1101、液压转盘；12、支撑座；13、卡座；1301、连接块B；1302、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种大直径钢筋混凝土管吊具，包括钢筋混凝土管本体1、定位板4和顶座10，顶座10的下表面固定安装支撑座12和伸缩箱9，伸缩箱9的内部设有多组液压伸缩杆901(可为YX系列)，且液压伸缩杆901的输出端固定安装有支撑杆3，液压伸缩杆901的外表面固定安装有固定块8，且固定块8的一端固定安装有滑动杆7，支撑座12的下表面固定安装有定位板4，且定位板4的下表面固定安装有定位夹持块401，定位板4的上表面设有滑轨A5，且滑轨A5的内部滑动安装有滑块A501，且滑块A501与滑动杆7之间固定连接，顶座10的上表面等间距焊接安装有连接块A1001，顶座10的下表面设有滑轨B1002，且滑轨B1002的内部滑动安装有滑块B1003，且滑块B1003与固定块8之间固定连接，滑块A501与滑块B1003的使用达到对滑动杆7的辅助作用，支撑杆3的一端固定安装有夹持钢2，夹持钢2和定位夹持块401的外表面均设有橡胶垫201，防止装置在夹持作业时造成钢筋混凝土管本体1内壁的损坏，且夹持钢2夹持安装有钢筋混凝土管本体1，通过装置外接液压机器，实现液压伸缩杆901的升降作业，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径钢筋混凝土管吊具，包括钢筋混凝土管本体(1)、定位板(4)和顶座(10)，其特征在于：所述顶座(10)的上表面固定安装有转盘箱(11)，且转盘箱(11)的内部设有液压转盘(1101)，所述顶座(10)的外表面设有PLC控制器(1004)，所述顶座(10)的下表面固定安装支撑座(12)和伸缩箱(9)，所述伸缩箱(9)的内部设有多组液压伸缩杆(901)，且液压伸缩杆(901)的输出端固定安装有支撑杆(3)，所述液压伸缩杆(901)的外表面固定安装有固定块(8)，且固定块(8)的一端固定安装有滑动杆(7)，所述支撑座(12)的下表面固定安装有定位板(4)，且定位板(4)的下表面固定安装有定位夹持块(401)，所述定位板(4)的上表面设有滑轨A(5)，且滑轨A(5)的内部滑动安装有滑块A(501)，且滑块A(501)与滑动杆(7)之间固定连接，所述支撑杆(3)的一端固定安装有夹持钢(2)，且夹持钢(2)夹持安装有钢筋混凝土管本体(1)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶印煊，薛迪武，陈伟，张海雷，颜瑞勇，
申请(专利权)人：叶印煊，
类型：新型
国别省市：