本实用新型专利技术公开了一种消泡剂注入装置，包括注入头、连接软管、安装座、第一液压杆、连接座、第二液压杆、控制座、第三液压杆、储液箱、注入泵、连接管，储液箱内设置有储液腔，储液箱的侧端设置有排液口，排液口的输出端与注入泵的输入端通过连接管连接，注入泵的输出端与注入头的输入端通过连接软管连接，储液箱的侧端设置有固定座，第三液压杆的一端与固定座铰接，第三液压杆的另一端与控制座的顶端铰接，控制座的底端与第二液压杆的顶端铰接，第二液压杆的底端与连接座的顶端铰接，连接座的底端与第一液压杆的顶端铰接。本实用新型专利技术，能够将消泡剂准确的注入到消泡区域，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了消泡效果。提高了消泡效果。提高了消泡效果。
【技术实现步骤摘要】
一种消泡剂注入装置
[0001]本技术涉及消泡剂的
，具体为一种消泡剂注入装置。
技术介绍
[0002]在炼油行业中，焦化原料油经加热炉加热达到焦化反应温度后，经过深度裂解和综合反应转化为气体、汽油、蜡油和焦炭。在焦炭塔内，沿其高度分为3个区域：下部是焦炭层；中部是高粘度的胶质沥青质，成为泡沫层；泡沫层上是油气层。随着裂解反应的进行，高粘度的树脂状胶质沥青不断被大量油气鼓泡形成泡沫。而已经形成的泡沫又不断的破裂逸出油气。在一定的操作温度和压力下，泡沫的形成和破裂达到一个动平衡，从而形成一定厚度的泡沫层。只要焦炭塔内发生焦化反应，就必然伴随着泡沫层的出现。由于泡沫高度对焦化装置的生产有着直接的影响，因此其高度必须控制在一定的范围内。泡沫层过高，一方面使焦粉随着高温油气管线进入大油气管线和分馏塔造成聚集，对后续管路和工艺造成不利影响；另一方面为减轻泡沫层夹带，就要增加焦炭塔的空高，焦炭塔有效生产空间降低，影响装置处理能力。目前很多炼油厂在焦化装置注入消泡剂来控制焦炭塔内泡沫高度，以提高焦化装置处理能力，长周期安稳运行时间和工作效率，但是目前我国大部分炼厂采用手动消泡剂注入设备进行消泡剂的加注来控制泡沫高度。由于人工操作消泡剂注入设备存在注出量误差，很容易造成加入量过多造成药剂浪费或者加入量过少造成消泡效果不明显。近几年我国大型炼厂进行了生产管理改制，提出减少工人劳动强度，提高生产自动化程度等新的生产模式，因此过去人工操作的消泡剂注入设备已不符合现在新的生产要求。
[0003]为此，提出一种消泡剂注入装置。<br/>
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种消泡剂注入装置，能够将消泡剂准确的注入到消泡区域，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了消泡效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种消泡剂注入装置，包括注入头、连接软管、安装座、第一液压杆、连接座、第二液压杆、控制座、第三液压杆、储液箱、注入泵、连接管，所述储液箱内设置有储液腔，所述储液箱的侧端设置有排液口，所述排液口的输出端与所述注入泵的输入端通过所述连接管连接，所述注入泵的输出端与所述注入头的输入端通过所述连接软管连接，所述储液箱的侧端设置有固定座，所述第三液压杆的一端与所述固定座铰接，所述第三液压杆的另一端与所述控制座的顶端铰接，所述控制座的底端与所述第二液压杆的顶端铰接，所述第二液压杆的底端与所述连接座的顶端铰接，所述连接座的底端与所述第一液压杆的顶端铰接，所述第一液压杆的底端与所述安装座的顶端铰接，所述安装座的侧端设置有卡槽，所述注入头与所述卡槽套装。
[0006]优选的，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和固定架，所述搅拌电机与所述储液箱的顶端通过所述固定架连接，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴的
顶端连接，所述搅拌轴的底端穿过所述储液箱的顶端插进所述储液腔内。
[0007]优选的，所述排液口处设置有流量计。
[0008]优选的，所述第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆的侧端均设置有多组定位环，多组所述定位环均与所述连接软管套装。
[0009]优选的，还包括保温箱，所述保温箱内设置有保温腔，所述保温箱的输入端与所述排液口的输出端连接，所述保温箱的输出端与所述注入泵的输入端连接，所述保温箱的底端设置有加热腔，所述加热腔内设置有多组电热管。
[0010]优选的，所述保温箱外侧设置有保温层。
[0011]优选的，所述储液箱的侧端设置有推手。
[0012]优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组所述支腿的顶端分别与所述储液箱的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿的底端分别与四组所述滚轮连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术，在使用时，使用者调节第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆，第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆带动注入头移动，使用者将注入头调节到合适的消泡区域，然后启动注入泵，注入泵将储液箱内的消泡剂通过连接管和连接软管充进注入头内，然后通过注入头注入到消泡区域，实现了能够将消泡剂准确的注入到消泡区域，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了消泡效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的保温箱的剖面结构示意图。
[0017]图中：1、注入头；2、连接软管；3、安装座；4、第一液压杆；5、连接座；6、第二液压杆；7、控制座；8、第三液压杆；9、储液箱；10、注入泵；11、连接管；12、排液口；13、固定座；14、卡槽；15、搅拌电机；16、搅拌轴；17、固定架；18、流量计；19、定位环；20、保温箱；21、电热管；22、保温层；23、推手；24、支腿；25、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种消泡剂注入装置，如图1所示，包括注入头1、连接软管2、安装座3、第一液压杆4、连接座5、第二液压杆6、控制座7、第三液压杆8、储液箱9、注入泵10、连接管11，所述储液箱9内设置有储液腔，所述储液箱9的侧端设置有排液口12，所述排液口12的输出端与所述注入泵10的输入端通过所述连接管11连接，所述注入泵10的输出端与所述注入头1的输入端通过所述连接软管2连接，所述储液箱9的侧端设置有固定座13，所述第三液压杆8的一端与所述固定座13铰接，所述第三液压杆8的另一端与所述控制座7的顶端铰接，所述控制座7的底端与所述第二液压杆6的顶端铰接，所述第二液压杆6的底端与所述连接座5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消泡剂注入装置，其特征在于：包括注入头(1)、连接软管(2)、安装座(3)、第一液压杆(4)、连接座(5)、第二液压杆(6)、控制座(7)、第三液压杆(8)、储液箱(9)、注入泵(10)、连接管(11)，所述储液箱(9)内设置有储液腔，所述储液箱(9)的侧端设置有排液口(12)，所述排液口(12)的输出端与所述注入泵(10)的输入端通过所述连接管(11)连接，所述注入泵(10)的输出端与所述注入头(1)的输入端通过所述连接软管(2)连接，所述储液箱(9)的侧端设置有固定座(13)，所述第三液压杆(8)的一端与所述固定座(13)铰接，所述第三液压杆(8)的另一端与所述控制座(7)的顶端铰接，所述控制座(7)的底端与所述第二液压杆(6)的顶端铰接，所述第二液压杆(6)的底端与所述连接座(5)的顶端铰接，所述连接座(5)的底端与所述第一液压杆(4)的顶端铰接，所述第一液压杆(4)的底端与所述安装座(3)的顶端铰接，所述安装座(3)的侧端设置有卡槽(14)，所述注入头(1)与所述卡槽(14)套装。2.根据权利要求1所述的一种消泡剂注入装置，其特征在于：还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机(15)、搅拌轴(16)和固定架(17)，所述搅拌电机(15)与所述储液箱(9)的顶端通过所述固定架(17)连接，所述搅拌电机(15)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖刚，
申请(专利权)人：传辰立新厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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