本实用新型专利技术公开了一种MVR蒸发设备气液分离器的外置除沫装置，包括气液分离器本体、泡沫分离器、泡沫吸收器、循环泵；气液分离器本体与泡沫分离器相通；泡沫分离器设置有泡沫出口和液相出口；泡沫分离器与泡沫吸收器相通；泡沫吸收器设置有消泡剂加入口；泡沫吸收器的消泡循环液出口与循环泵入口相通；循环泵出口与泡沫吸收器的消泡循环液入口相通；设置外置的泡沫分离器和泡沫吸收器，将含泡沫的浓缩液在泡沫分离器内进行分离并将泡沫送至泡沫吸收器，通过选择适当的消泡剂，对泡沫进行消除并外排；该装置在不影响蒸发系统稳定运行、不影响物料成分的情况下，使用少量的消泡剂即可实现泡沫的消除，设计巧妙且可自动化连续运行。设计巧妙且可自动化连续运行。设计巧妙且可自动化连续运行。
【技术实现步骤摘要】
一种MVR蒸发设备气液分离器的外置除沫装置
[0001]本技术涉及MVR蒸发设备气液分离器的
，尤其涉及一种MVR 蒸发设备气液分离器的外置除沫装置。
技术介绍
[0002]从微观上来讲，在含有活性剂成分的液体中，活性剂的亲水基会与液相吸附而疏水基与气相吸附，且活性剂之间相互排列紧密。如果液相中有气泡产生时，亲水基朝向水侧而疏水基朝向气泡侧，在气、液界面上形成稳定的弹性膜，此膜的表面张力、表面黏度、膜弹性、薄化速度、温度等会影响形成泡沫的稳定性。
[0003]在MVR蒸发过程中，气液分离器因换热器换热后形成的过热液体的进入会在气液分界面附近急剧的闪蒸气化，会产生大量气泡。一般纯液体中，气泡存在时间较短，但在含有表面活性剂的溶液中，如发酵液、废水、生物药业中，气泡存在时间会较长。如若不加以控制泡沫则会进入系统后端的压缩机等动力设备，造成系统停机甚至设备损坏。
[0004]现有消泡措施主要采用在设备内部加入消泡剂，该方法因消泡剂作用于全部循环液，会造成消泡剂的浪费，同时针对有些物料不能引入其他杂质的要求，该方法不能适用。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的主要技术问题是：提供一种MVR蒸发设备气液分离器的外置除沫装置，在不影响蒸发系统稳定运行，不影响物料成分的情况下，使用少量的消泡剂可实现泡沫的消除同时能够实现自动化连续运行。
[0006]为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
[0007]一种MVR蒸发设备气液分离器的外置除沫装置，包括气液分离器本体、泡沫分离器、泡沫吸收器、循环泵；所述气液分离器本体设置有泡沫液出口；所述泡沫液出口位于气液分离器本体的中部且与泡沫分离器顶部的泡沫液进口相通；所述泡沫分离器的上部还设置有泡沫出口，底部设置有液相出口；所述泡沫出口与泡沫吸收器的顶部相通；所述泡沫吸收器设置有消泡剂加入口；所述泡沫吸收器底部的消泡循环液出口与循环泵入口相通；所述循环泵出口与泡沫吸收器上部的消泡循环液入口相通。
[0008]优选地，所述气液分离器本体设置有循环液进口、循环液出口、二次蒸汽出口；所述循环液进口位于气液分离器本体的中部偏下；所述循环液出口位于气液分离器本体的底部；所述泡沫液出口位于循环液进口的上方；所述二次蒸汽出口位于气液分离器本体的顶部。
[0009]优选地，所述气液分离器本体上部还设置有第一气液平衡口；所述泡沫分离器的顶部还设置有与第一气液平衡口相通的第二气液平衡口。
[0010]优选地，所述泡沫出口位于泡沫分离器内侧设置有环形挡板；所述环形挡板的顶面敞开，侧壁与泡沫出口相通。
[0011]优选地，所述液相出口连通有U型溢流管线；在所述U型溢流管线的一定高度上设
置有跨线，该跨线设置有第一控制阀；所述U型溢流管线低点还设置有排空阀。
[0012]优选地，所述消泡循环液入口有两个且延伸至泡沫吸收器内的端部连接有喷淋头。
[0013]优选地，所述循环泵出口还设置有外排口。
[0014]优选地，所述气液分离器本体、泡沫分离器、泡沫吸收器均设置有液位计。
[0015]优选地，所述消泡剂加入口设置有第二控制阀；所述消泡循环液入口与循环泵出口之间的管线设置有第三控制阀。
[0016]与现有技术相比，本技术应用于MVR设备气液分离器的消泡具备下列优点：
[0017]设置外置的泡沫分离器和泡沫吸收器，将含泡沫的浓缩液在泡沫分离器内进行分离，泡沫吸收器与泡沫分离器相连，通过选择适当的消泡剂，经分离的泡沫通过泡沫吸收器进行消除并外排；该装置在不影响蒸发系统稳定运行、不影响物料成分的情况下，使用少量的消泡剂即可实现泡沫的消除，设计巧妙且可自动化连续运行。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例所提供的整体流程结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所提供的气液分离器本体的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例所提供的泡沫分离器的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例所提供的泡沫吸收器的结构示意图。
[0023]图中：1为气液分离器本体，101为循环液进口，102为循环液出口，103 为泡沫液出口，104为第一气液平衡口，105为二次蒸汽出口，2为泡沫分离器， 201为第二气液平衡口，202为泡沫液进口，203为液相出口，204为泡沫出口， 205为环形挡板，206为U型溢流管线，3为泡沫吸收器，301为泡沫进口，302 为消泡循环液入口，303为消泡剂加入口，304为消泡循环液出口，4为循环泵， 5为第一控制阀，6为第二控制阀，7为第三控制阀，8为排空阀，9为外排口， 10为液位计。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0025]请参阅图1
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4所示，一种MVR蒸发设备气液分离器的外置除沫装置，包括气液分离器本体1、泡沫分离器2、泡沫吸收器3、循环泵4；所述气液分离器本体 1设置有循环液进口101、循环液出口102、泡沫液出口103、二次蒸汽出口105；所述循环液进口101位于气液分离
器本体1的中部偏下；所述循环液出口102 位于气液分离器本体1的底部；所述泡沫液出口103位于气液分离器本体1的中部且位于循环液进口101的上方；所述二次蒸汽出口105位于气液分离器本体1 的顶部；所述泡沫液出口103与泡沫分离器2顶部的泡沫液进口202相通；原料液通过换热器(图中未表示)换热后，通过循环液进口101进入到气液分离器本体1内部并在在设备内进行气化蒸发部分溶液；大部分溶液通过循环液出口102 流出，再循环加热后通过循环液进口101返回气液分离器本体1内部，少部分蒸发产生的蒸汽通过二次蒸汽出口105排出系统，含泡沫的溶液通过泡沫液出口 103溢流排出至泡沫分离器2，因为含泡沫的溶液利用出口溢流进泡沫分离器2，所以泡沫分离器2的泡沫液进口202设置高度低于泡沫液出口103的设置高度；为了保证气液分离器本体1和泡沫分离器2的压力平衡，所述气液分离器本体1 上部还设置有第一气液平衡口104；所述泡沫分离器2的顶部设置有与第一气液平衡口104相通的第二气液平衡口201。
[0026]泡沫分离器2的顶部还设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种MVR蒸发设备气液分离器的外置除沫装置，其特征在于：包括气液分离器本体、泡沫分离器、泡沫吸收器、循环泵；所述气液分离器本体设置有泡沫液出口；所述泡沫液出口位于气液分离器本体的中部且与泡沫分离器顶部的泡沫液进口相通；所述泡沫分离器的上部还设置有泡沫出口，底部设置有液相出口；所述泡沫出口与泡沫吸收器的顶部相通；所述泡沫吸收器设置有消泡剂加入口；所述泡沫吸收器底部的消泡循环液出口与循环泵入口相通；所述循环泵出口与泡沫吸收器上部的消泡循环液入口相通。2.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发设备气液分离器的外置除沫装置，其特征在于：所述气液分离器本体设置有循环液进口、循环液出口、二次蒸汽出口；所述循环液进口位于气液分离器本体的中部偏下；所述循环液出口位于气液分离器本体的底部；所述泡沫液出口位于循环液进口的上方；所述二次蒸汽出口位于气液分离器本体的顶部。3.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发设备气液分离器的外置除沫装置，其特征在于：所述气液分离器本体上部还设置有第一气液平衡口；所述泡沫分离器的顶部还设置有与第一气液平衡口相通的第二气液平衡口。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小江，李敏，陈竹林，周齐，马恩禄，
申请(专利权)人：江苏瑞升华能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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