一种粘合剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘合剂反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌电机、搅拌轴、固定架、多组清理杆、多组刮板、多组回料管、回料泵，釜体内设置有搅拌腔，釜体的顶端与釜盖的底端连接，釜盖的顶端设置有加料斗，釜盖的顶端与搅拌电机通过固定架连接，搅拌电机的输出端与搅拌轴的顶端连接，搅拌轴的底端穿过釜盖插进搅拌腔内，搅拌轴的侧端设置有多组支杆，多组清理杆的下部均与搅拌轴的下部连接，多组清理杆靠近搅拌腔侧壁的一端分别与多组刮板连接，釜体的侧端的下部设置有出料口，出料口与回料泵的输入端通过回料管连接，釜体的侧端的上部设置有回料口。本实用新型专利技术，能够减少釜体内壁的附着物，便于清理，提高了粘合剂的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂反应釜
本技术涉及粘合剂的
，具体为一种粘合剂反应釜。
技术介绍
粘合剂在生产过程中，通常需要通过将固体原料和液体原料加入反应釜和进行搅拌均匀并进行反应，但是现有的反应釜体积较大，通常只设置有顶部开口，只能从顶部进行清洗，在清洗时非常不方便，并且在固体原料和液体原料在釜体内反应时，粘合剂原料会附着在反应釜的内壁，清理不方便，而且影响粘合剂的质量。为此，提出一种粘合剂反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粘合剂反应釜，能够减少釜体内壁的附着物，便于清理，提高了粘合剂的质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粘合剂反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌电机、搅拌轴、固定架、多组清理杆、多组刮板、多组回料管、回料泵，所述釜体内设置有搅拌腔，所述釜体的顶端与所述釜盖的底端连接，所述釜盖的顶端设置有加料斗，所述釜盖的顶端与所述搅拌电机通过所述固定架连接，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴的顶端连接，所述搅拌轴的底端穿过所述釜盖插进所述搅拌腔内，所述搅拌轴的侧端设置有多组支杆，多组所述清理杆的下部均与所述搅拌轴的下部连接，多组所述清理杆靠近所述搅拌腔侧壁的一端分别与多组所述刮板连接，所述釜体的侧端的下部设置有出料口，所述出料口与所述回料泵的输入端通过所述回料管连接，所述釜体的侧端的上部设置有回料口，所述回料口的输入端与所述回料泵的输出端通过所述回料管连接。优选的，所述釜体的底端设置有排料口，所述排料口处设置有控制阀。优选的，所述釜体的下部呈从上到下的收缩状。优选的，所述釜体的侧端设置有安装座，所述安装座的顶端与所述回料泵的底端连接。优选的，所述釜盖的顶端设置有排气口，所述排气口的输出端设置有废气处理装置。优选的，所述釜盖的中部设置有定位槽，所述搅拌轴的上部设置有定位环，所述定位环与所述定位槽滑动连接。优选的，还包括气压表，所述气压表的底端与所述釜盖的顶端连接。优选的，还包括多组支腿和多组滚轮，多组所述支腿的顶端分别与所述釜体的底端的边缘区域连接，多组所述支腿的顶端分别与多组所述滚轮连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，使用者将粘合剂原料通过加料斗加入到釜体内，然后使用者启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动支杆转动，搅拌轴和支杆搅动原料，加快原料的混合，搅拌轴带动清理杆转动，清理杆带动刮板转动，刮板将附着在釜体内壁的原料清理下来，回流泵可以将釜体内沉积的固体原料输送到搅拌腔的上部，加快原料的混合，实现了能够减少釜体内壁的附着物，便于清理，提高了粘合剂的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图。图中：1、釜体；2、釜盖；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、固定架；6、清理杆；7、刮板；8、回料管；9、回料泵；10、加料斗；11、支杆；12、出料口；13、回料口；14、排料口；15、控制阀；16、安装座；17、排气口；18、废气处理装置；19、定位环；20、气压表；21、支腿；22、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种粘合剂反应釜，如图1-2所示，包括釜体1、釜盖2、搅拌电机3、搅拌轴4、固定架5、多组清理杆6、多组刮板7、多组回料管8、回料泵9，所述釜体1内设置有搅拌腔，所述釜体1的顶端与所述釜盖2的底端连接，所述釜盖2的顶端设置有加料斗10，所述釜盖2的顶端与所述搅拌电机3通过所述固定架5连接，所述搅拌电机3的输出端与所述搅拌轴4的顶端连接，所述搅拌轴4的底端穿过所述釜盖2插进所述搅拌腔内，所述搅拌轴4的侧端设置有多组支杆11，多组所述清理杆6的下部均与所述搅拌轴4的下部连接，多组所述清理杆6靠近所述搅拌腔侧壁的一端分别与多组所述刮板7连接，所述釜体1的侧端的下部设置有出料口12，所述出料口12与所述回料泵9的输入端通过所述回料管8连接，所述釜体1的侧端的上部设置有回料口13，所述回料口13的输入端与所述回料泵9的输出端通过所述回料管8连接；具体的，如图2所示，所述釜体1的底端设置有排料口14，所述排料口14处设置有控制阀15。通过采用上述技术方案，使用者可以通过排料口14排出反应釜内的产品，控制阀15可以控制排料口14的打开闭合，增强了反应釜的稳定性和实用性。具体的，如图1所示，所述釜体1的下部呈从上到下的收缩状。通过采用上述技术方案，釜体1的下部呈收缩状便于反应釜内的产品的排出，增强了反应釜的实用性。具体的，如图1所示，所述釜体1的侧端设置有安装座16，所述安装座16的顶端与所述回料泵9的底端连接。通过采用上述技术方案，增强了反应釜的稳定性。具体的，如图1所示，所述釜盖2的顶端设置有排气口17，所述排气口17的输出端设置有废气处理装置18。通过采用上述技术方案，可以通过排气口17将粘合剂生产过程中产生的废气排进废气处理装置18中进行处理，增强了反应釜的环保性和安全性。具体的，如图2所示，所述釜盖2的中部设置有定位槽，所述搅拌轴4的上部设置有定位环19，所述定位环19与所述定位槽滑动连接。通过采用上述技术方案，定位环19和定位槽可以对搅拌轴4起到定位作用，增强了反应釜的稳定性和实用性。具体的，如图1所示，还包括气压表20，所述气压表20的底端与所述釜盖2的顶端连接。通过采用上述技术方案，可以通过气压表20监测反应釜内的气压，防止反应釜内气压过高而造成安全事故，增强了反应釜的稳定性和安全性。具体的，如图1所示，还包括多组支腿21和多组滚轮22，多组所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘合剂反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、釜盖(2)、搅拌电机(3)、搅拌轴(4)、固定架(5)、多组清理杆(6)、多组刮板(7)、多组回料管(8)、回料泵(9)，所述釜体(1)内设置有搅拌腔，所述釜体(1)的顶端与所述釜盖(2)的底端连接，所述釜盖(2)的顶端设置有加料斗(10)，所述釜盖(2)的顶端与所述搅拌电机(3)通过所述固定架(5)连接，所述搅拌电机(3)的输出端与所述搅拌轴(4)的顶端连接，所述搅拌轴(4)的底端穿过所述釜盖(2)插进所述搅拌腔内，所述搅拌轴(4)的侧端设置有多组支杆(11)，多组所述清理杆(6)的下部均与所述搅拌轴(4)的下部连接，多组所述清理杆(6)靠近所述搅拌腔侧壁的一端分别与多组所述刮板(7)连接，所述釜体(1)的侧端的下部设置有出料口(12)，所述出料口(12)与所述回料泵(9)的输入端通过所述回料管(8)连接，所述釜体(1)的侧端的上部设置有回料口(13)，所述回料口(13)的输入端与所述回料泵(9)的输出端通过所述回料管(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘合剂反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、釜盖(2)、搅拌电机(3)、搅拌轴(4)、固定架(5)、多组清理杆(6)、多组刮板(7)、多组回料管(8)、回料泵(9)，所述釜体(1)内设置有搅拌腔，所述釜体(1)的顶端与所述釜盖(2)的底端连接，所述釜盖(2)的顶端设置有加料斗(10)，所述釜盖(2)的顶端与所述搅拌电机(3)通过所述固定架(5)连接，所述搅拌电机(3)的输出端与所述搅拌轴(4)的顶端连接，所述搅拌轴(4)的底端穿过所述釜盖(2)插进所述搅拌腔内，所述搅拌轴(4)的侧端设置有多组支杆(11)，多组所述清理杆(6)的下部均与所述搅拌轴(4)的下部连接，多组所述清理杆(6)靠近所述搅拌腔侧壁的一端分别与多组所述刮板(7)连接，所述釜体(1)的侧端的下部设置有出料口(12)，所述出料口(12)与所述回料泵(9)的输入端通过所述回料管(8)连接，所述釜体(1)的侧端的上部设置有回料口(13)，所述回料口(13)的输入端与所述回料泵(9)的输出端通过所述回料管(8)连接。


2.根据权利要求1所述的一种粘合剂反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的底端设置有排料口(14)，所述排料口(14)处设置有控制阀(15)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖刚，
申请(专利权)人：传辰立新厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35