本实用新型专利技术公开了碳化钨生产用精准碳化装置，包括石墨舟皿，石墨舟皿包括壳体，壳体的上表面套接有盖板，壳体的上表面开设有盛放腔，壳体的左右两侧壁上表面开设有套槽，套槽的内表面套接有第一啮合条，本实用新型专利技术设置了一种带有两端便于脱模的第一啮合条的石墨舟皿结构，用于碳化钨碳化过程中的烧结操作，在使用时，将混合好的粉末放置在壳体的内表面，随后盖好盖板，并根据烧结炉的大小，选择叠螺的数量，最后将壳体放置在固定片的上表面，随后进行烧结，烧结工作完成后，将盖板打开，抬起固定钮，进而带动第一啮合条将成型的碳化钨块取出，有效的解决了现有的拼接式石墨舟皿或一体式筒状舟皿脱模不方便，脱模后的碳化钨块不便于研磨的问题。便于研磨的问题。便于研磨的问题。
【技术实现步骤摘要】
碳化钨生产用精准碳化装置
[0001]本技术涉及碳化钨
，具体为碳化钨生产用精准碳化装置。
技术介绍
[0002]碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，分子式为WC，分子量为195.85，为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体，碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中，纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性，用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料，现有的拼接式石墨舟皿或一体式筒状舟皿脱模不方便，脱模后的碳化钨块结构比较大，并且缝隙较小，只能够通过粉碎机直接粉碎，粉碎难度较大，不便于研磨，鉴于以上问题，特提出碳化钨生产用精准碳化装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供碳化钨生产用精准碳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：碳化钨生产用精准碳化装置，包括石墨舟皿，所述石墨舟皿包括壳体，所述壳体的上表面套接有盖板，所述壳体的上表面开设有盛放腔，所述壳体的左右两侧壁上表面开设有套槽，所述套槽的内表面套接有第一啮合条。
[0005]优选的，所述盛放腔的内表面装配有隔离条，所述隔离条的内侧表面一体成型有尖锥。
[0006]优选的，所述壳体的外侧表面开设有凹槽。
[0007]优选的，所述第一啮合条的外侧端一体成型有固定钮。
[0008]优选的，所述盖板包括固定片，所述固定片的上表面开设有倾斜槽，所述壳体的底端开设有与倾斜槽相啮合的倾角。
[0009]优选的，所述固定片的底端一体成型有第二啮合条，所述倾斜槽和壳体的侧表面均开设有通气槽，所述第二啮合条的下表面开设有啮合槽，所述啮合槽套接在隔离条和尖锥的外表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有两端便于脱模的第一啮合条的石墨舟皿结构，用于碳化钨碳化过程中的烧结操作，在使用时，将混合好的粉末放置在壳体的内表面，随后盖好盖板，并根据烧结炉的大小，选择叠螺的数量，最后将壳体放置在固定片的上表面，随后进行烧结，烧结工作完成后，将盖板打开，抬起固定钮，进而带动第一啮合条将成型的碳化钨块取出，有效的解决了现有的拼接式石墨舟皿或一体式筒状舟皿脱模不方便，脱模后的碳化钨块不便于研磨的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术装配示意图。
[0013]图3为本技术盖板背面结构示意图。
[0014]图中：1、石墨舟皿，11、壳体，12、盛放腔，13、隔离条，14、尖锥， 15、套槽，16、凹槽，17、第一啮合条，18、固定钮，2、盖板，21、固定片， 22、倾斜槽，23、通气槽，24、第二啮合条，25、啮合槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：碳化钨生产用精准碳化装置，包括石墨舟皿1，石墨舟皿1包括壳体11，壳体11的上表面套接有盖板 2，壳体11的上表面开设有盛放腔12，壳体11的左右两侧壁上表面开设有套槽15，套槽15的内表面套接有第一啮合条17；
[0017]本技术设置了一种带有两端便于脱模的第一啮合条17的石墨舟皿结构，用于碳化钨碳化过程中的烧结操作，在使用时，将混合好的粉末放置在壳体11的内表面，随后盖好盖板2，并根据烧结炉的大小，选择叠螺的数量，最后将壳体11放置在固定片21的上表面，随后进行烧结，烧结工作完成后，将盖板2打开，抬起固定钮18，进而带动第一啮合条17将成型的碳化钨块取出，有效的解决了现有的拼接式石墨舟皿或一体式筒状舟皿脱模不方便，脱模后的碳化钨块不便于研磨的问题。
[0018]具体而言，盛放腔12的内表面装配有隔离条13，隔离条13的内侧表面一体成型有尖锥14，利用隔离条13和尖锥14成型在碳化钨块外表面形成凹槽，进而在脱模后便于将带有凹槽的碳化钨块便于粉碎机粉碎，相比于一体一整块的碳化钨块来说，粉碎过程更加方便。
[0019]具体而言，壳体11的外侧表面开设有凹槽16，便于壳体11的移动。
[0020]具体而言，第一啮合条17的外侧端一体成型有固定钮18，便于第一啮合条17的拔出。
[0021]具体而言，盖板2包括固定片21，固定片21的上表面开设有倾斜槽22，壳体11的底端开设有与倾斜槽22相啮合的倾角，便于多个石墨舟皿1的叠螺。
[0022]具体而言，固定片21的底端一体成型有第二啮合条24，倾斜槽22和壳体11的侧表面均开设有通气槽23，第二啮合条24的下表面开设有啮合槽25，啮合槽25套接在隔离条13和尖锥14的外表面，通过通气槽23结构，在叠螺后的石墨舟皿1加热时，能够实现均匀受热，进而实现上下左右磨具厚度较为平均的情况下，提高碳化钨碳化的均匀程度，即为碳化的精准度。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.碳化钨生产用精准碳化装置，包括石墨舟皿(1)，其特征在于：所述石墨舟皿(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)的上表面套接有盖板(2)，所述壳体(11)的上表面开设有盛放腔(12)，所述壳体(11)的左右两侧壁上表面开设有套槽(15)，所述套槽(15)的内表面套接有第一啮合条(17)。2.根据权利要求1所述的碳化钨生产用精准碳化装置，其特征在于：所述盛放腔(12)的内表面装配有隔离条(13)，所述隔离条(13)的内侧表面一体成型有尖锥(14)。3.根据权利要求2所述的碳化钨生产用精准碳化装置，其特征在于：所述壳体(11)的外侧表面开设有凹槽(16)。4.根据权利要求3所述的碳化钨生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯国升，冯柯淇，
申请(专利权)人：青岛聚鑫园工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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