一种自蔓燃碳化钨原料生产用表面处理装置制造方法及图纸

技术编号:31037496 阅读:16 留言:0更新日期:2021-11-30 05:38
本实用新型专利技术公开了一种自蔓燃碳化钨原料生产用表面处理装置,包括加工台、加工箱和固定体,加工台的上表面中段设有加工槽,加工槽的内部左右两端均固定安装有支撑柱,支撑柱的顶端固定安装加工箱,固定框a的右侧壁上下两端均设有插槽,固定框b的左侧壁上下两端均固定安装有插杆,且插杆活动插接在插槽内,固定框a的内侧固定安装有伸缩板a,固定框b的内侧固定安装有伸缩板b,伸缩板a和伸缩板b的顶端固定连接有载板,加工箱的右端内壁固定安装有伸缩杆,伸缩杆的顶端固定连接载板;该自蔓燃碳化钨原料生产用表面处理装,结构简单,操作方便,可实现不同长度工件的固定,不需再次调整固定位置即可打磨,提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自蔓燃碳化钨原料生产用表面处理装置


[0001]本技术碳化钨表面处理
,具体为一种自蔓燃碳化钨原料生产用表面处理装置。

技术介绍

[0002]碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物,为黑色六方晶体,有金属光泽,硬度与金刚石相近,为电、热的良好导体,碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸,易溶于硝酸

氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎,若掺入少量钛、钴等金属,就能减少脆性,碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料,碳化钨在生产过程中需要对表面进行打磨处理,传统的打磨装置存在很多不足,比如,在打磨中不能根据工件的大小进行固定,而固定后只能对工件的一个位置打磨,还需调整位置后再进行打磨,操作频繁,工作效率较低,因此需要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自蔓燃碳化钨原料生产用表面处理装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自蔓燃碳化钨原料生产用表面处理装置,包括加工台、加工箱和固定体,所述加工台的上表面中段设有加工槽,所述加工槽的内部左右两端均固定安装有支撑柱,所述支撑柱的顶端固定安装加工箱,所述加工箱的右端内壁固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的顶端固定安装固定体,所述固定体包括固定框a和固定框b,所述固定框a的右侧壁上下两端均设有插槽,所述固定框b的左侧壁上下两端均固定安装有插杆,且插杆活动插接在插槽内,所述固定框a的内侧固定安装有伸缩板a,所述固定框b的内侧固定安装有伸缩板b,所述伸缩板a和伸缩板b的顶端固定连接有载板,所述伸缩杆的顶端固定连接载板,所述固定框a和固定框b的内壁均固定安装有轴承,所述轴承内转动安装有短转轴,所述短转轴的顶端固定安装有卡块,且卡块之间设有待处理工件。
[0005]优选的,所述加工箱的左侧外壁固定安装有电机,所述加工箱的左侧壁贯穿开设有通孔,所述通孔内固定安装有轴筒,所述轴筒内转动安装有长转轴,所述长转轴的左端转动连接电机输出端,所述长转轴的右端固定安装有打磨盘。
[0006]优选的,所述加工箱的内部顶端固定安装有水箱,所述水箱的出水端固定安装有喷淋头。
[0007]优选的,所述加工箱的底端设有出水孔,所述加工台的内部中段固定安装有储水盒,所述加工槽的底端中段开设有入水孔。
[0008]优选的,所述入水孔与储水盒相连接通,所述入水孔内固定插接有水管,所述水管的上端固定连接出水孔。
[0009]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该自蔓燃碳化钨原料生产用表面处
理装,结构简单,操作方便,可根据工件的长度,通过插杆在插槽内的位置来调整固定框a和固定框b之间的距离,可实现不同长度工件的固定,将工件固定在短转轴之间,通过打磨盘的打磨,工件即可转动,从而对不同位置进行打磨,不需再次调整固定位置即可打磨,提高工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图;
[0011]图2为本技术的固定体左视图;
[0012]图3为本技术的固定体右视图。
[0013]图中:1加工台、2加工箱、3固定体、31固定框a、32固定框b、4加工槽、5长转轴、6电机、7轴筒、8通孔、9打磨盘、10水箱、11喷淋头、12伸缩杆、13待处理工件、14支撑柱、15出水孔、16水管、17入水孔、18储水盒、19轴承、20短转轴、21卡块、22插槽、23插杆、24伸缩板a、25伸缩板b、26载板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1、图2和图3,本技术提供一种技术方案:一种自蔓燃碳化钨原料生产用表面处理装置,包括加工台1、加工箱2和固定体3,所述加工台1的上表面中段设有加工槽4,所述加工槽4的内部左右两端均固定安装有支撑柱14,所述支撑柱14的顶端固定安装加工箱2,所述加工箱2的右端内壁固定安装有伸缩杆12,所述伸缩杆12的顶端固定安装固定体3所述固定体3包括固定框a 31和固定框b 32,所述固定框a 31的右侧壁上下两端均设有插槽22,所述固定框b 32的左侧壁上下两端均固定安装有插杆23,且插杆23活动插接在插槽22内,所述固定框a 31的内侧固定安装有伸缩板a 24,所述固定框b 32的内侧固定安装有伸缩板b 25,所述伸缩板a 24和伸缩板b 25的顶端固定连接有载板26,所述伸缩杆12的顶端固定连接载板26,所述固定框a 31和固定框b 32的内壁均固定安装有轴承19,所述轴承19内转动安装有短转轴20,所述短转轴20的顶端固定安装有卡块21,且卡块21之间设有待处理工件13;
[0016]具体的,所述加工台1的上端中间位置开设所述加工槽4,所述加工箱2通过所述支撑柱14固定安装在所述加工槽4内,所述固定体3设置在所述加工箱2的内部右端,所述固定体3由固定框a 31和固定框b 32组成,且通过插杆23插入插槽22内连接,通过调整插杆23在插槽22内的位置来调整固定框a 31和固定框b 32之间的距离,从而固定不同长度的工件,所述固定框a 31的背面内侧固定安装所述伸缩板a 24,所述固定框b 32的背面内侧固定安装所述伸缩板b 25,两伸缩板顶端相对设置,且通过所述载板26连接,所述伸缩板a 24和伸缩板b 25用于支撑两固定框和连接所述伸缩杆12,所述短转轴20可在所述轴承19内转动,所述待处理工件13通过卡块21固定在固定体3内,通过所述短轴短20在所述轴承19内的转动,从而实现待处理工件13的转动。
[0017]所述加工箱2的左侧外壁固定安装有电机6,所述加工箱2的左侧壁贯穿开设有通孔8,所述通孔8内固定安装有轴筒7,所述轴筒7内转动安装有长转轴5,所述长转轴5的左端转动连接电机6输出端,所述长转轴5的右端固定安装有打磨盘9;
[0018]具体的,所述加工箱2的左侧固定安装所述电机6,通过所述长转轴5和打磨盘9组成表面打磨处理组件,用于所述固定体3内的待处理工件13表面打磨。
[0019]所述加工箱2的内部顶端固定安装有水箱10,所述水箱10的出水端固定安装有喷淋头11;
[0020]具体的,所述加工箱2的内部顶端位于所述打磨盘9的上端固定安装所述水箱10,所述水箱10内用于储存冷却液,通过所述喷淋头11在加工时喷出。
[0021]所述加工箱2的底端设有出水孔15,所述加工台1的内部中段固定安装有储水盒18,所述加工槽4的底端中段开设有入水孔17;
[0022]具体的,所述加工台1的内部位于所述加工槽4的下端固定安装所述储水盒18,用于储存所述加工箱2内流出的冷却液。
[0023]所述入水孔17与储水盒18相连本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自蔓燃碳化钨原料生产用表面处理装置,包括加工台(1)、加工箱(2)和固定体(3),其特征在于:所述加工台(1)的上表面中段设有加工槽(4),所述加工槽(4)的内部左右两端均固定安装有支撑柱(14),所述支撑柱(14)的顶端固定安装加工箱(2),所述加工箱(2)的右端内壁固定安装有伸缩杆(12),所述伸缩杆(12)的顶端固定安装固定体(3),所述固定体(3)包括固定框a(31)和固定框b(32),所述固定框a(31)的右侧壁上下两端均设有插槽(22),所述固定框b(32)的左侧壁上下两端均固定安装有插杆(23),且插杆(23)活动插接在插槽(22)内,所述固定框a(31)的内侧固定安装有伸缩板a(24),所述固定框b(32)的内侧固定安装有伸缩板b(25),所述伸缩板a(24)和伸缩板b(25)的顶端固定连接有载板(26),所述伸缩杆(12)的顶端固定连接载板(26),所述固定框a(31)和固定框b(32)的内壁均固定安装有轴承(19),所述轴承(19)内转动安装有短转轴(20),所述短转轴(20)的顶端固定安装有卡块(21),且卡块(21)之间设有待处...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯国升赵丽梅
申请(专利权)人:青岛聚鑫园工贸有限公司
类型:新型
国别省市:

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