一种用于涂塑铁丝的挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于涂塑铁丝的挤出机，包括工作箱体，工作箱体顶端一侧固定安装有加热箱，加热箱一侧安装有冷却箱，工作箱体顶端在远离加热箱一端固定安装有安装架，安装架一端固定安装有电机箱，电机箱内设置有电机，电机输出端连接有转轴，转轴上套设有卷筒，工作箱体一侧开设有开口，且开口两侧均安装有合页，合页一侧均固定安装有箱门，箱门在远离合页一端均固定安装有手把锁扣，工作箱体一侧固定安装有数字控制开关，冷却箱一侧开设有挤出口，加热箱一侧开设有挤入口。本实用新型专利技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效对铁丝进行涂塑，提高工作人员的工作效率，具有较高的实用价值。高的实用价值。高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂塑铁丝的挤出机


[0001]本技术涉及塑料机械
，具体为一种用于涂塑铁丝的挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H.Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。
[0003]目前的生产过程中，挤出机加料采用料斗直接连接绞龙的形式，该种方式在使用过程中需要操作人员观察料斗的进料情况，稍有不慎，料斗就会加满外溢，导致浪费原料，而且影响现场环境。因此我们对此做出改进，提出一种用于涂塑铁丝的挤出机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种用于涂塑铁丝的挤出机，包括工作箱体，所述工作箱体顶端一侧固定安装有加热箱，所述加热箱一侧安装有冷却箱，所述工作箱体顶端在远离加热箱一端固定安装有安装架，所述安装架一端固定安装有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴上套设有卷筒，所述工作箱体一侧开设有开口，且所述开口两侧均安装有合页，所述合页一侧均固定安装有箱门，所述箱门在远离合页一端均固定安装有手把锁扣，所述工作箱体一侧固定安装有数字控制开关，所述冷却箱一侧开设有挤出口，所述加热箱一侧开设有挤入口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热箱内部底端安装有加热装置，所述加热装置顶端开设有进料口，所述进料口内安装有料斗，所述料斗底端安装有电子阀门。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述料斗内部设置有过滤网，所述过滤网由横竖交叉磁铁丝组成若干通孔，且通孔的直径为1～2cm。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述料斗表面一侧设置有钢化玻璃窗，所述钢化玻璃窗一侧设置有刻度线。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却箱内部底端设置有冷却装置，所述冷却装置内部底端安装有温度传感器。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作箱体内部底端设置有集水箱，所
述集水箱一侧安装有进水管，所述集水箱在远离进水管一侧安装有出水管。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述进水管和出水管与冷却装置底端连接，所述进水管上安装有水泵。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作箱体底端四角均固定安装有滑轮，所述滑轮为PC塑料材质，且所述滑轮上均安装有刹车脚板。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种用于涂塑铁丝的挤出机，通过料斗表面一侧设置有钢化玻璃窗，钢化玻璃窗一侧设置有刻度线，实现了对料斗内的物料余量进行观测，方便及时添加物料，通过在料斗内部设置有过滤网，过滤网由横竖交叉磁铁丝组成若干通孔，且通孔的直径为1～2cm，实现了对物料内的一些杂质进行吸附，提高产品的质量；
[0015]2、该种用于涂塑铁丝的挤出机，通过冷却箱内部底端设置有冷却装置，冷却装置内部底端安装有温度传感器，方便了解冷却装置内温度变化，通过集水箱、进水管、出水管和水泵的配合使用，实现了对冷却装置内温度得到控制；
[0016]3、该种用于涂塑铁丝的挤出机，通过在工作箱体底端四角均固定安装有滑轮，滑轮为PC塑料材质，且滑轮上均安装有刹车脚板，实现了对改装置自由移动，方便工作人员操作机械，本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效对铁丝进行涂塑，提高工作人员的工作效率，具有较高的实用价值。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术一种用于涂塑铁丝的挤出机的立体图；
[0019]图2是本技术一种用于涂塑铁丝的挤出机的剖视图；
[0020]图3是本技术一种用于涂塑铁丝的挤出机的正视图；
[0021]图4是本技术一种用于涂塑铁丝的挤出机的侧视图。
[0022]图中：1、工作箱体；2、加热箱；3、冷却箱；4、安装架；5、电机箱；6、转轴；7、卷筒；8、料斗；9、过滤网；10、刻度线；11、钢化玻璃窗；12、电子阀门；13、合页；14、箱门；15、手把锁扣；16、挤出口；17、数字控制开关；18、加热装置；19、进料口；20、冷却装置；21、集水箱；22、进水管；23、出水管；24、水泵；25、挤入口；26、滑轮；27、温度传感器。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种用于涂塑铁丝的挤出机，包括工作箱体1，所述工作箱体1顶端一侧固定安装有加热箱2，所述加热箱2一侧安装有冷却箱3，所述工作箱体1顶端在远离加热箱2一端固定安装有安装架4，所述安装架4一端固定安装有电机箱5，所述电机箱5内设置有电机，所述电机输出端连接有转轴6，所述转轴6上套设有卷筒7，所述工作箱体1一侧开设有开口，且所述开口两侧均安装有合页13，所述合页13一侧均固定安装有箱门14，所述箱门14在远离合页13一端均固定安装有手把锁扣15，所述工作箱体1一侧固
定安装有数字控制开关17，所述冷却箱3一侧开设有挤出口16，所述加热箱2一侧开设有挤入口25。
[0025]其中，加热箱2内部底端安装有加热装置18，所述加热装置18顶端开设有进料口19，所述进料口19内安装有料斗8，所述料斗8底端安装有电子阀门12。
[0026]其中，料斗8内部设置有过滤网9，所述过滤网9由横竖交叉磁铁丝组成若干通孔，且通孔的直径为1～2cm，实现了对物料内的一些杂质进行吸附，提高产品的质量。
[0027]其中，料斗8表面一侧设置有钢化玻璃窗11，所述钢化玻璃窗11一侧设置有刻度线10，实现了对料斗内的物料余量进行观测，方便及时添加物料。
[0028]其中，冷却箱3内部底端设置有冷却装置20，所述冷却装置20内部底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂塑铁丝的挤出机，包括工作箱体(1)，其特征在于，所述工作箱体(1)顶端一侧固定安装有加热箱(2)，所述加热箱(2)一侧安装有冷却箱(3)，所述工作箱体(1)顶端在远离加热箱(2)一端固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)一端固定安装有电机箱(5)，所述电机箱(5)内设置有电机，所述电机输出端连接有转轴(6)，所述转轴(6)上套设有卷筒(7)，所述工作箱体(1)一侧开设有开口，且所述开口两侧均安装有合页(13)，所述合页(13)一侧均固定安装有箱门(14)，所述箱门(14)在远离合页(13)一端均固定安装有手把锁扣(15)，所述工作箱体(1)一侧固定安装有数字控制开关(17)，所述冷却箱(3)一侧开设有挤出口(16)，所述加热箱(2)一侧开设有挤入口(25)。2.根据权利要求1所述的一种用于涂塑铁丝的挤出机，其特征在于，所述加热箱(2)内部底端安装有加热装置(18)，所述加热装置(18)顶端开设有进料口(19)，所述进料口(19)内安装有料斗(8)，所述料斗(8)底端安装有电子阀门(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于涂塑铁丝的挤出机，其特征在于，所述料斗(8)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晚呈，
申请(专利权)人：定州市万盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：