本实用新型专利技术涉及金属丝收线技术领域，提出了金属丝用具有防断丝效果的收线装置，其通过调节收线轴的转速和金属丝的张紧程度，使得在收线的过程中金属丝不易产生断丝的现象，使得收线效率较高，包括底板，底板的顶端固定连接有两个固定板，两个固定板之间转动连接有收线轴，收线轴的右端固定连接有驱动杆，驱动杆的右端固定套设有多个转动齿轮，底板的顶端滑动连接有支撑架，支撑架上安装有电机，电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆上固定套设有与多个转动齿轮均相啮合的驱动齿轮，支撑架上设置有限位组件，底板上开设有凹槽，凹槽内固定连接有收纳箱，收纳箱上通过调高组件固定连接有张紧轴，张紧轴上开设有通过孔。张紧轴上开设有通过孔。张紧轴上开设有通过孔。
【技术实现步骤摘要】
金属丝用具有防断丝效果的收线装置
[0001]本技术涉及金属丝收线
，具体涉及金属丝用具有防断丝效果的收线装置。
技术介绍
[0002]众所周知，金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔
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退火
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再拉拔
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再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的金属丝，在制作的过程中需要对金属丝进行收线，因此一种金属丝用收线装置应运而生。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202021298573.4的技术专利公开了一种金属丝收线系统，其在使用时，加工完成的金属丝通过第一导向轮进行导向，然后在下线驱动机构的驱动下连续缠绕在象鼻收线机构上，通过单根下线机构直接逐根下放到在线称重收丝装置上，进行在线称重，达到设定重量后将金属丝剪断捆扎，金属丝下可实现无障碍的规整下线，不金属丝不需要批量收纳后再分离称重，节省了操作时间，降低了工人的劳动强度，但是由于金属丝的材质不同，金属丝在收线的过程中很容易产生断丝的现象，使得收线效率较低，因此需要一种金属丝用具有防断丝效果的收线装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了金属丝用具有防断丝效果的收线装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术金属丝在收线的过程中很容易产生断丝的现象，使得收线效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属丝用具有防断丝效果的收线装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有收线轴，所述收线轴的右端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的右端固定套设有多个尺寸不一的转动齿轮，底板的顶端滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定套设有与多个转动齿轮均相啮合的驱动齿轮，支撑架上设置有限位组件，底板上开设有凹槽，凹槽内固定连接有收纳箱，所述收纳箱上通过调高组件固定连接有张紧轴，所述张紧轴上开设有通过孔。
[0008]优选的，所述限位组件包括两个限位板，所述限位板上螺纹连接有限位螺栓，所述底板的顶端开设有多个与限位螺栓相匹配的限位螺槽。
[0009]进一步的，所述调高组件包括螺杆，所述螺杆转动连接在收纳箱内，螺杆上螺纹套设有螺纹板，所述螺纹板滑动连接在收纳箱的内侧壁上，螺纹板的顶端固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱贯穿收纳箱延伸至外界且固定连接有升降板，所述张紧轴固定连接在升降板上，螺杆上设置有用于驱动螺杆进行转动的驱动组件。
[0010]再进一步的，所述驱动组件包括转轴，所述转轴固定连接在螺杆的底端且转动连
接在收纳箱的内底壁上，转轴上固定套设有第一锥型齿轮，收纳箱的前端转动连接有带动杆，所述带动杆贯穿收纳箱延伸至收纳箱的内部且固定套设有第二锥型齿轮，所述第一锥型齿轮与第二锥型齿轮相啮合。
[0011]作为本方案进一步的方案，所述带动杆的前端固定连接有旋转钮。
[0012]作为本方案再进一步的方案，所述旋转钮上设置有防滑纹。
[0013]在前述方案的基础上，所述通过孔处固定连接有防护垫。
[0014]在前述方案的基础上进一步的，所述支撑架上固定连接有移动把手。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了金属丝用具有防断丝效果的收线装置，具备以下有益效果：
[0017]本技术中，通过支撑架带动电机滑动到合适位置，使转动杆上的驱动齿轮与合适尺寸的转动齿轮相啮合，电机带动转动杆转动即可带动带动驱动齿轮和与其相啮合的转动齿轮转动，从而带动驱动杆和收线轴进行转动，通过驱动齿轮与不同尺寸的转动齿轮相啮合，便于调节收线轴的对转速，通过限位组件便于对支撑架进行固定，通过调高组件带动张紧轴进行上下调节，张紧轴带动金属丝进行上下调节，便于调节金属丝的张紧程度，因此，该金属丝用具有防断丝效果的收线装置，通过调节收线轴的转速和金属丝的张紧程度，使得在收线的过程中金属丝不易产生断丝的现象，使得收线效率较高。
附图说明
[0018]图1为本技术分解的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术整体的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术螺杆、螺纹板和连接柱等配合的局部剖视的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术图4中B处的局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、固定板；3、收线轴；4、驱动杆；5、转动齿轮；6、支撑架；7、电机；8、转动杆；9、驱动齿轮；10、收纳箱；11、张紧轴；12、限位板；13、限位螺栓；14、螺杆；15、螺纹板；16、连接柱；17、升降板；18、转轴；19、第一锥型齿轮；20、带动杆；21、第二锥型齿轮；22、旋转钮；23、防护垫；24、移动把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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5，金属丝用具有防断丝效果的收线装置，包括底板1，底板1的顶端固定连接有两个固定板2，两个固定板2之间转动连接有收线轴3，收线轴3的右端固定连接有驱动杆4，驱动杆4的右端固定套设有多个尺寸不一的转动齿轮5，多个转动齿轮5的齿数不同，驱动齿轮9与齿数越多的转动齿轮5进行啮合，收线轴3的转速越慢，底板1的顶端滑动连
接有支撑架6，便于对电机7进行支撑，支撑架6上固定连接有移动把手24，便于对支撑架6进行移动，支撑架6的顶端固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有转动杆8，转动杆8上固定套设有与多个转动齿轮5均相啮合的驱动齿轮9，根据金属丝的粗细材质，握住移动把手24对支撑架6的位置进行滑动，使驱动齿轮9与合适大小的转动齿轮5啮合，电机7的输出端转动带动转动杆8进行转动，转动杆8带动驱动齿轮9进行转动，驱动齿轮9转动带动驱动杆4进行转动，驱动杆4转动带动收线轴3进行转动，便于对金属丝进行收线，支撑架6上设置有限位组件，限位组件包括两个限位板12，限位板12上螺纹连接有限位螺栓13，底板1的顶端开设有多个与限位螺栓13相匹配的限位螺槽，转动限位螺栓13，使限位螺栓13进入到限位螺槽内，便于对支撑架6的位置进行固定，从而便于对电机7、转动杆8和驱动齿轮9的位置进行固定。
[0027]进一步的，底板1上开设有凹槽，凹槽内固定连接有收纳箱10，收纳箱10上通过调高组件固定连接有张紧轴11，张紧轴11上开设有通过孔，便于金属丝穿过，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属丝用具有防断丝效果的收线装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定连接有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)之间转动连接有收线轴(3)，所述收线轴(3)的右端固定连接有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)的右端固定套设有多个尺寸不一的转动齿轮(5)，底板(1)的顶端滑动连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶端固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)上固定套设有与多个转动齿轮(5)均相啮合的驱动齿轮(9)，支撑架(6)上设置有限位组件，底板(1)上开设有凹槽，凹槽内固定连接有收纳箱(10)，所述收纳箱(10)上通过调高组件固定连接有张紧轴(11)，所述张紧轴(11)上开设有通过孔。2.根据权利要求1所述的金属丝用具有防断丝效果的收线装置，其特征在于，所述限位组件包括两个限位板(12)，所述限位板(12)上螺纹连接有限位螺栓(13)，所述底板(1)的顶端开设有多个与限位螺栓(13)相匹配的限位螺槽。3.根据权利要求2所述的金属丝用具有防断丝效果的收线装置，其特征在于，所述调高组件包括螺杆(14)，所述螺杆(14)转动连接在收纳箱(10)内，螺杆(14)上螺纹套设有螺纹板(15)，所述螺纹板(15)滑动连接在收纳箱(10)的内侧壁上，螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕晚呈，
申请(专利权)人：定州市万盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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