一种饮料瓶内盖密封膜排料装置制造方法及图纸

一种饮料瓶内盖密封膜排料装置，包括承接切膜机构加工而成的内盖密封膜的第一通道、使内盖密封膜从竖直放置逐步切换为水平放置的第二通道、呈弧形结构并改变内盖密封膜运送方向的第三通道、与下一道工序连接的第四通道，第一通道、第二通道、第三通道、第四通道依次对接成排料通道，排料通道距离地面的高度自始端至末端逐渐降低。其有益之处在于：使用本装置可以直接承接生产好的内盖密封膜，并在通道内输送的过程中，将内盖密封膜颠倒成方便盖在饮料瓶上的状态，不需要人工干预，节约了成本，提升了效率。升了效率。升了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种饮料瓶内盖密封膜排料装置


[0001]本技术涉及饮料生产领域，特别是涉及一种饮料瓶内盖密封膜排料装置。

技术介绍

[0002]随着经济、技术的发展，在食品生产领域，自动化、无人化的工厂越来越普遍，这种模式降低了生产成本、劳动强度，提高了生产效率。在食品生产中的瓶装饮料生产过程中，需要将内盖密封膜运送到饮料瓶安装内盖密封膜处，由于生产内盖密封膜的成形切割机生产出的内盖密封膜为竖直放置，直接放在输送线上运送过去，内盖密封膜势必颠倒无序，需要人工进行调整，浪费人力，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]针对上述内盖密封膜不方便运送的技术问题，本技术提供了一种饮料瓶内盖密封膜排料装置，以解决该技术问题。
[0004]本技术的目的采用以下技术方案实现。依据本技术提出的一种饮料瓶内盖密封膜排料装置，包括承接切膜机构加工而成的内盖密封膜的第一通道、使内盖密封膜从竖直放置逐步切换为水平放置的第二通道、呈弧形结构并改变内盖密封膜运送方向的第三通道、与下一道工序连接的第四通道，第一通道、第二通道、第三通道、第四通道依次对接成排料通道，排料通道距离地面的高度自始端至末端逐渐降低。
[0005]进一步的，所述的第一通道上设有检测内盖密封膜数量以便于控制切膜机构启停的传感器。
[0006]进一步的，所述的排料通道上设有通过高压气体推动内盖密封膜在排料通道中输送的吹气口。
[0007]进一步的，所述吹气口通过连接管与空气压缩机连接。
[0008]进一步的，所述吹气口的吹气方向与排料通道运送方向之间夹角为30
°‑
45
°
中任一角度。
[0009]进一步的，所述的第二通道从其入口到出口围绕其轴线逐渐旋转90
°
。
[0010]进一步的，所述的第四通道上设有检测内盖密封膜数量并发送信号以便于下一道工序确定是否运送饮料瓶的传感器。
[0011]进一步的，所述的排料通道包括底板，底板两侧边缘均固定有护板，护板向另一侧护板垂直延伸出一段形成L形护板，通过两个L形护板防止内盖密封膜从排料通道内滑脱。
[0012]进一步的，L形护板的垂直延伸段与排料通道底部的距离为内盖密封膜厚度的1
‑
1.5倍。
[0013]与现有技术相比，本技术一种饮料瓶内盖密封膜排料装置的有益之处为：使用本装置可以直接承接生产好的内盖密封膜，并在通道内输送的过程中，将内盖密封膜颠倒成方便盖在饮料瓶上的状态，不需要人工干预，节约了成本，提升了效率。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技
术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0015]图1为本技术一种饮料瓶内盖密封膜排料装置实施例的立体图；
[0016]图2为图1中A处的放大图；
[0017]图3为图1中B处的放大图；
[0018]图4为图1中C处的放大图；
[0019]图5为图1中D处的放大图。
[0020]【附图标记】
[0021]1‑
第一通道 2
‑
第二通道 3
‑
第三通道 4
‑
第四通道 5
‑
吹气口 6
‑
第一传感器 7
‑
第二传感器 8
‑
第三传感器 9
‑
第四传感器
具体实施方式
[0022]以下结合附图及较佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0023]如图1至图5所示为本技术一种饮料瓶内盖密封膜排料装置的一个实施例，包括排料通道，所述的排料通道包括底板，底板两侧边缘均固定有护板，护板向另一侧护板垂直延伸出一段形成L形护板，通过两个L形护板防止内盖密封膜从排料通道内滑脱，L形护板的垂直延伸段与排料通道底部的距离为内盖密封膜厚度的1
‑
1.5倍，可以允许内盖密封膜通过，排料通道分为四段，按沿着内盖密封膜的流向分别为第一通道1、第二通道2、第三通道3、第四通道4，从第一通道1的入口到第四通道4的出口，距离地面的高度不断降低，因此支撑通道的支架高度逐渐降低；第一通道1的入口承接内盖密封膜的切膜机构切下来弯折好的内盖密封膜，由于刚开始切好的内盖密封膜竖直放置，所以第一通道竖直设置；排料通道上设有与空气压缩机连接的吹气口5，吹气口5沿着排料通道排布，沿一定间隔排布，数量根据排料通道整体长度确定，吹气口5对着通道的流向吹气，所述吹气口吹气方向与排料通道运送方向之间夹角为30
°‑
45
°
中任一角度，使内盖密封膜向下运送；第一通道1靠上位置设有第一传感器6，靠下位置设有第二传感器7，当第一传感器6检测到对应位置还有内盖密封膜时，传感器发送信息给控制器，控制器控制切膜机构停止工作，当第二传感器7检测到对应位置没有内盖密封膜时，发送信息给控制器，控制器控制切膜机构开始工作，继续供应内盖密封膜；由于内盖密封膜需要水平盖在饮料瓶上，所以需要在通道内将内盖密封膜翻转90度，第二通道2主要的作用就是将内盖密封膜翻转90度，第二通道2入口依然垂直，随着第二通道的流向，第二通道围绕其轴线逐渐翻转成水平方向，翻转的方向根据内盖密封膜朝向确定，在本实施例中，内盖密封膜开口背对C形开口，因此从沿着流向的方向看，第二通道2逐渐旋转的方向为逆时针，待内盖密封膜经过第二通道2时，内盖密封膜逐步完成翻转90度的动作且瓶口向下；由于在实际生产中，生产线并不一定在同一直线上，需要根据实际位置，调整通道的方向，第三通道3的作用主要为将内盖密封膜调整至与下一工序位置合适的方向，在本实施例中，第三通道3逐渐弯折将内盖密封膜的流向折弯90度；第四通道4上设有第三传感器8、第四传感器9，第三传感器8设置在第四通道4靠上位置，第四传感器9设置在第四通道4的靠下位置，当第三传感器8检测到对应位置的通道内有内盖密封膜时，发送
信息给控制器，控制器控制下一道工序开始运送饮料瓶，当第四传感器9检测到对应位置的通道内没有内盖密封膜时，发行信息给控制器，控制器控制下一道工序停止运送饮料瓶，以避免有的饮料瓶没有盖上内盖密封膜。
[0024]本技术的工作流程：制作完成的内盖密封膜从通道的入口源源不断的进入，经过第二通道2时，纠正方向，以适应饮料瓶的瓶口方向，然后经第三通道3转弯，流入第四通道4，下一道工序装好饮料的饮料瓶输送过来，内盖密封膜从出口送出，盖在饮料瓶上；位于第一通道1出的传感器不断检测通道内内盖密封膜的数量，数量较少时，传感器发出信息控制切膜机构开始制作内盖密封膜，数量较多时，发出信息控制切膜机构停止生产内盖密封膜，第四通道上的传感器检测通道内内盖密封膜的数量，当数量较少时，为避免有的饮料瓶没有盖上内盖密封膜，发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饮料瓶内盖密封膜排料装置，其特征在于：包括承接切膜机构加工而成的内盖密封膜的第一通道、使内盖密封膜从竖直放置逐步切换为水平放置的第二通道、呈弧形结构并改变内盖密封膜运送方向的第三通道、与下一道工序连接的第四通道，第一通道、第二通道、第三通道、第四通道依次对接成排料通道，排料通道距离地面的高度自始端至末端逐渐降低。2.根据权利要求1所述的一种饮料瓶内盖密封膜排料装置，其特征在于：所述的第一通道上设有检测内盖密封膜数量以便于控制切膜机构启停的传感器。3.根据权利要求1所述的一种饮料瓶内盖密封膜排料装置，其特征在于：所述的排料通道上设有通过高压气体推动内盖密封膜在排料通道中输送的吹气口。4.根据权利要求3所述的一种饮料瓶内盖密封膜排料装置，其特征在于：所述吹气口通过连接管与空气压缩机连接。5.根据权利要求3所述的一种饮料瓶内盖密封膜排料装置，其特征在于：所述吹气口的吹气方向与排料通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连海，
申请(专利权)人：内黄县腾飞饮品有限公司，
类型：新型
国别省市：