一种旋转阀的排料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及旋转阀技术领域，具体为一种旋转阀的排料结构，包括旋转阀本体，旋转阀本体的内部设置有柱形阀体，旋转阀入料口的内部在与柱形阀体的连接处设置有斜向排料坡，在柱形阀体远离旋转阀本体的一端设置有步进电机，旋转阀本体与步进电机之间设置有风机防护罩，风机防护罩的内部设置有风机，风机上设置有风机叶片。本实用新型专利技术可以将产生的固体颗粒直接通过斜向排料坡排出，防止侧面密封面积料，风机在转动的过程中可以对旋转阀体进行降温，防止旋转阀体内部的温度过高，导致细粉黏连，造成阀体的堵塞，导致排料进行的不顺畅，影响生产的效率。响生产的效率。响生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转阀的排料结构


[0001]本技术涉及一种排料结构，特别是涉及一种旋转阀的排料结构，属于旋转阀


技术介绍

[0002]旋转阀也可称为旋转给料阀、星型卸料器、旋转卸灰阀、叶轮给料机等，材质有铸铁、碳钢、不锈钢等多种材质，主要用于密封卸料与锁气作用。
[0003]旋转阀是应用于粉体输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备.它主要由主阀，减速机构，防护装置等三大部分构成，精心的结构设计，使得旋转阀具有很好的锁气，耐高温高压，防卡料等特殊功能.既可单独用于化工，环保，石油，冶金，耐火材料，电力，水泥，塑料，粮食医药等行业的粉体输送，也可配置混合加速室与分路阀，插板阀，过滤除尘器等配套应用于气力输送系统，除尘系统等。
[0004]传统的旋转阀内腔与中间阀体之间的间隙过大，导致细粉黏连，积存在侧面密封面，造成排料口堵塞，影响生产的效率，由于旋风分离器在使用的过程中产生晃动，旋转阀在使用的过程中会产生热量，高温预冷液化成水也会导致细粉黏连，严重影响生产的效率，而传统的不具有一定的散热机构，因此无法满足生产的需要。
[0005]因此，亟需对旋转阀的排料结构进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种旋转阀的排料结构，可以将产生的固体颗粒直接通过斜向排料坡排出，防止侧面密封面积料，风机在转动的过程中可以对旋转阀体进行降温，防止旋转阀体内部的温度过高，导致细粉黏连，造成阀体的堵塞，导致排料进行的不顺畅，影响生产的效率。
>[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种旋转阀的排料结构，包括旋转阀本体，所述旋转阀本体的内部转动设置有柱形阀体，所述旋转阀本体的上端开设有旋转阀入料口，所述旋转阀入料口的内部在与所述柱形阀体的连接处固定设置有斜向排料坡，且所述斜向排料坡与所述柱形阀体不接触，所述旋转阀本体的下端开设有旋转阀排料口，所述旋转阀入料口和所述旋转阀排料口均与所述旋转阀本体的内部相连通；
[0009]所述旋转阀本体的一端设置有步进电机，所述步进电机的输出端上固定连接有传动轴，所述传动轴与所述柱形阀体固定连接，所述旋转阀本体与所述步进电机之间固定设置有风机防护罩，所述风机防护罩固定设置在所述传动轴上，所述风机防护罩的内部设置有风机，所述风机固定在所述传动轴上，所述风机上固定设置有若干个成中心对称的风机叶片。
[0010]优选的，所述柱形阀体的两端均固定设置有挡板，两个所述挡板之间设置有若干个成中心对称的隔板，两个所述的隔板之间形成有储料仓。
[0011]优选的，所述旋转阀本体上固定设置有法兰，所述法兰通过螺栓与旋风分离器的排料口固定连接。
[0012]优选的，所述旋转阀本体的底端侧面设置有对称分布的旋转阀支撑座，所述旋转阀支撑座上设置有若干个均匀分布的装配孔。
[0013]优选的，所述柱形阀体的两端均贯穿所述旋转阀本体，所述柱形阀体与所述旋转阀本体的连接处设置有支撑防护件。
[0014]优选的，所述风机防护罩与所述步进电机靠近的一侧面开设有若干个成中心对称的过风孔，所述过风孔的外侧面固定设置有过滤网。
[0015]优选的，所述步进电机的底端固定设置有电机固定座，所述电机固定座通过螺栓与外界支撑座固定连接。
[0016]本技术至少具备以下有益效果：
[0017]1、旋转阀入料口的内部在与柱形阀体的连接处固定设置有斜向排料坡，可以将产生的固体颗粒直接通过斜向排料坡排出，防止侧面密封面积料，导致排料进行的不顺畅，影响生产的效率。
[0018]2、旋转阀本体与步进电机之间设置有风机防护罩，风机防护罩的内部固定设置有风机，在传动轴进行转动的过程中，可以带动风机的转动，风机在转动的过程中可以从风机防护罩上的过风孔将外部的空气吸入，进而可以对旋转阀体进行降温，防止旋转阀体内部的温度过高，导致细粉黏连，造成阀体的堵塞。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的剖视图；
[0022]图3为本技术的柱形阀体立体图；
[0023]图4为本技术的风机剖视结构图。
[0024]图中，1
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旋转阀本体，101
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旋转阀入料口，102
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旋转阀排料口，2
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柱形阀体，201
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隔板，202
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储料仓，203
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挡板，3
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传动轴，4
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风机防护罩，401
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过风孔，402
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过滤网，5
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步进电机，6
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旋转阀支撑座，601
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装配孔，7
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电机固定座，8
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斜向排料坡，9
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风机，901
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风机叶片，10
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法兰，11
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支撑防护件。
具体实施方式
[0025]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0026]如图1
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图4所示，本实施例提供的旋转阀的排料结构，包括旋转阀本体1，旋转阀本体1的内部转动设置有柱形阀体2，旋转阀本体1的上端开设有旋转阀入料口101，旋转阀入料口101的内部在与柱形阀体2的连接处固定设置有斜向排料坡8，且斜向排料坡8与柱形阀体2不接触，旋转阀本体1的下端开设有旋转阀排料口102，旋转阀入料口101和旋转阀排料口102均与旋转阀本体1的内部相连通，旋转阀入料口101的内部在与柱形阀体2的连接处固
定设置有斜向排料坡8，可以将产生的固体颗粒直接通过斜向排料坡8排出，防止侧面密封面积料，导致排料进行的不顺畅，进而造成排料口堵塞，影响生产的效率；旋转阀本体1的一端设置有步进电机5，步进电机5的输出端上固定连接有传动轴3，传动轴3与柱形阀体2固定连接，旋转阀本体1与步进电机5之间固定设置有风机防护罩4，风机防护罩4与步进电机5靠近的一侧面开设有若干个成中心对称的过风孔401，过风孔401的外侧面固定设置有过滤网402，防止灰尘过多，影响风机9运转的速率，风机防护罩4固定设置在传动轴3上，风机防护罩4的内部设置有风机9，风机9固定在传动轴3上，风机9上固定设置有若干个成中心对称的风机叶片901，传动轴3与柱形阀体2固定连接，旋转阀本体1与步进电机5之间设置有风机防护罩4，风机防护罩4的内部固定设置有风机9，在传动轴3进行转动的过程中，可以带动风机9的转动，风机9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转阀的排料结构，包括旋转阀本体（1），其特征在于，所述旋转阀本体（1）的内部转动设置有柱形阀体（2），所述旋转阀本体（1）的上端开设有旋转阀入料口（101），所述旋转阀入料口（101）的内部在与所述柱形阀体（2）的连接处固定设置有斜向排料坡（8），且所述斜向排料坡（8）与所述柱形阀体（2）不接触，所述旋转阀本体（1）的下端开设有旋转阀排料口（102），所述旋转阀入料口（101）和所述旋转阀排料口（102）均与所述旋转阀本体（1）的内部相连通；所述旋转阀本体（1）的一端设置有步进电机（5），所述步进电机（5）的输出端上固定连接有传动轴（3），所述传动轴（3）与所述柱形阀体（2）固定连接，所述旋转阀本体（1）与所述步进电机（5）之间固定设置有风机防护罩（4），所述风机防护罩（4）固定设置在所述传动轴（3）上，所述风机防护罩（4）的内部设置有风机（9），所述风机（9）固定在所述传动轴（3）上，所述风机（9）上固定设置有若干个成中心对称的风机叶片（901）。2.根据权利要求1所述的一种旋转阀的排料结构，其特征在于：所述柱形阀体（2）的两端均固定设置有挡板（203），两个所述挡板（203）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建军，
申请(专利权)人：上海金树科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：