本实用新型专利技术公开了一种屏蔽支架自动快速无人上料设备，主要包括外框、中壳、直线模块和传送带，所述外框顶端中部固定安装有中壳，中壳内侧右部固定安装有电机，所述中壳内侧中部嵌设固定安装有限位环，限位环之间转动安装有啮合套，啮合套内侧壁开设有花键槽，所述啮合套中部滑动卡接安装有中轴，中轴外侧壁开设有与啮合套配合的花键槽，所述啮合套外侧固定安装有外齿圈，所述电机通过外接齿轮与外齿圈啮合连接。本装置自动化程度高，将呈多排零散排列的零件进行整合输送，实现单排供料，提高后期贴效率，采用一个电机进行分体驱动，省去了在后部搬运时，对前部传送带的停机控制机构，在后部搬运时，前部与驱动器脱离，直接实现了待机，并提高驱动器的利用率，降低制造成本。降低制造成本。降低制造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽支架自动快速无人上料设备
[0001]本技术涉及屏蔽支架加工领域，具体是一种屏蔽支架自动快速无人上料设备。
技术介绍
[0002]屏蔽罩是用来屏蔽电子信号的工具。作用就是屏蔽外接电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射，屏蔽罩由支腿及罩体组成，支腿与罩体为活动连接；罩体呈球冠状；此部件主要应用于手机，GPS等领域，是防止电磁干扰(EMI)、对PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用；屏蔽罩的材料一般采用0.2mm厚的不锈钢和洋白铜为材料，其中洋白铜是一种容易上锡的金属屏蔽材料。采用SMT贴片时应考虑吸盘的设计。
[0003]屏蔽罩采用贴片机加工到线路板上，供料一般需要较高的自动化，但是现有的供料设备的供料不合理，屏蔽罩多呈多排零散排列进行输送，在贴片时，定位繁琐，造成取料加工速度慢，会造成较多的零件掉入回收区，造成传送带输送率的浪费，影响贴片效率。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种屏蔽支架自动快速无人上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种屏蔽支架自动快速无人上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种屏蔽支架自动快速无人上料设备，主要包括外框、中壳、直线模块和传送带，所述外框顶端中部固定安装有中壳，中壳内侧右部固定安装有电机，所述中壳内侧中部嵌设固定安装有限位环，限位环之间转动安装有啮合套，啮合套内侧壁开设有花键槽，所述啮合套中部滑动卡接安装有中轴，中轴外侧壁开设有与啮合套配合的花键槽，所述啮合套外侧固定安装有外齿圈，所述电机通过外接齿轮与外齿圈啮合连接，所述中轴前后两端固定安装有端杆，所述中轴左侧转动安装有拨杆，两个所述拨杆之间固定安装有连杆，连杆外侧靠近拨杆处固定安装有永磁体，所述中壳左侧中部固定安装有电磁铁，所述连杆贯穿滑接于电磁铁中部，所述电磁铁前后两端固定安装有弹簧，弹簧端部与永磁体侧壁固定连接，所述中壳前后两端固定安装有主架，主架内侧边缘处转动安装有左右对称的从动轮，从动轮靠近端杆一侧开设有与端杆配合的内齿键卡槽，所述从动轮通过内齿键卡槽与端杆插接卡装，位于同一主架上的两个所述从动轮之间套设安装有传送带，所述外框顶端中部固定安装有直线模块，直线模块位于中壳正上方，所述直线模块底端装配安装有转运头，转运头通过管道与外部真空设备导通。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述外框左前部设置有收纳壳，收纳壳左侧设置有活动板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转运头采用四头型气动吸嘴结构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两个所述永磁体极性相反的一端相向设置。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述外框顶端右后部固定安装有控制面板，控制面板通过线束与转运头、直线模块、电磁铁和电机电线连接，所述控制面板通过线束与外部电源电线连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置自动化程度高，将呈多排零散排列的零件进行整合输送，实现单排供料，提高后期贴效率，采用一个电机进行分体驱动，省去了在后部搬运时，对前部传送带的停机控制机构，在后部搬运时，前部与驱动器脱离，直接实现了待机，并提高驱动器的利用率，降低制造成本。
附图说明
[0014]图1为一种屏蔽支架自动快速无人上料设备的俯视示意图。
[0015]图2为一种屏蔽支架自动快速无人上料设备中去除直线模块状态下的俯视示意图。
[0016]图3为一种屏蔽支架自动快速无人上料设备中外框、中壳、传送带和中轴之间的俯视示意图。
[0017]图4为一种屏蔽支架自动快速无人上料设备中电机、中壳、传送带和中轴之间的俯视示意图。
[0018]图中：外框1、传送带2、收纳壳3、转运头4、直线模块5、控制面板6、中壳7、主架8、电磁铁9、从动轮10、端杆11、拨杆12、中轴13、电机14、限位环15、外齿圈16、啮合套17、连杆18、弹簧19、永磁体20。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种屏蔽支架自动快速无人上料设备，主要包括外框1、中壳7、直线模块5和传送带2，所述外框1顶端中部固定安装有中壳7，中壳7内侧右部固定安装有电机14，所述中壳7内侧中部嵌设固定安装有限位环15，限位环15之间转动安装有啮合套17，啮合套17内侧壁开设有花键槽，所述啮合套17中部滑动卡接安装有中轴13，中轴13外侧壁开设有与啮合套17配合的花键槽，所述啮合套17外侧固定安装有外齿圈16，所述电机14通过外接齿轮与外齿圈16啮合连接，所述中轴13前后两端固定安装有端杆11，所述中轴13左侧转动安装有拨杆12，两个所述拨杆12之间固定安装有连杆18，连杆18外侧靠近拨杆12处固定安装有永磁体20，所述中壳7左侧中部固定安装有电磁铁9，所述连杆18贯穿滑接于电磁铁9中部，所述电磁铁9前后两端固定安装有弹簧19，弹簧19端部与永磁体20侧壁固定连接，所述中壳7前后两端固定安装有主架8，主架8内侧边缘处转动安装有左右对称的从动轮10，从动轮10靠近端杆11一侧开设有与端杆11配合的内齿键卡槽，所述从动轮10通过内齿键卡槽与端杆11插接卡装，位于同一主架8上的两个所述从动轮10之间套
设安装有传送带2，所述外框1顶端中部固定安装有直线模块5，直线模块5位于中壳7正上方，所述直线模块5底端装配安装有转运头4，转运头4通过管道与外部真空设备导通。
[0021]所述外框1左前部设置有收纳壳3，收纳壳3左侧设置有活动板。
[0022]所述转运头4采用四头型气动吸嘴结构。
[0023]两个所述永磁体20极性相反的一端相向设置。
[0024]所述外框1顶端右后部固定安装有控制面板6，控制面板6通过线束与转运头4、直线模块5、电磁铁9和电机14电线连接，所述控制面板6通过线束与外部电源电线连接。
[0025]本技术的工作原理是：
[0026]本技术涉及一种屏蔽支架自动快速无人上料设备，本装置用于屏蔽支架的整理上料，将多排且散落乱的上料，进行整理排列，整合成单线进行输送，工作时，物料从右前部的传送带2向左移动，向左移动的驱动通过电磁铁9通电，在两个永磁体20的磁场驱动下，压紧在前侧，将前部的端杆11与前部的从动轮10插接啮合，实现电机14
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外齿圈16
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啮合套17
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中轴13
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前部端杆11
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前部从动轮10的传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种屏蔽支架自动快速无人上料设备，主要包括外框(1)、中壳(7)、直线模块(5)和传送带(2)，其特征在于，所述外框(1)顶端中部固定安装有中壳(7)，中壳(7)内侧右部固定安装有电机(14)，所述中壳(7)内侧中部嵌设固定安装有限位环(15)，限位环(15)之间转动安装有啮合套(17)，啮合套(17)内侧壁开设有花键槽，所述啮合套(17)中部滑动卡接安装有中轴(13)，中轴(13)外侧壁开设有与啮合套(17)配合的花键槽，所述啮合套(17)外侧固定安装有外齿圈(16)，所述电机(14)通过外接齿轮与外齿圈(16)啮合连接，所述中轴(13)前后两端固定安装有端杆(11)，所述中轴(13)左侧转动安装有拨杆(12)，两个所述拨杆(12)之间固定安装有连杆(18)，连杆(18)外侧靠近拨杆(12)处固定安装有永磁体(20)，所述中壳(7)左侧中部固定安装有电磁铁(9)，所述连杆(18)贯穿滑接于电磁铁(9)中部，所述电磁铁(9)前后两端固定安装有弹簧(19)，弹簧(19)端部与永磁体(20)侧壁固定连接，所述中壳(7)前后两端固定安装有主架(8)，主架(8)内侧边缘处转动安装有左右对称的从动轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹雄，
申请(专利权)人：深圳市恩凯特精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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