一种理管机推送管机构制造技术

一种理管机推送管机构，设置于机箱内，该推送管机构包括驱动电机、曲柄、连接杆、活动板一、活动板二和固定板，所述固定板位于活动板一和活动板二之间，固定板两侧与机箱固定连接；所述活动板一和活动板二底部两侧通过方板连接；所述活动板一内焊接有方管一；所述方管一两端焊接有方管三，方管三与机箱内滑动设置；所述驱动电机安装于机箱内，驱动电机的输出端与曲柄连接；所述连接杆一端与曲柄端部连接，另一端连接有连接座块，连接座块通过管件与方管一连接；与现有技术相比，本实用新型专利技术将管类零件倒入至机箱内，由导向斜板导向，通过活动板一和活动板二的依次推送，将管类零件传送至输送线，节约了人力成本，大大提升效率。大大提升效率。大大提升效率。

【技术实现步骤摘要】
一种理管机推送管机构


[0001]本技术涉及机械设备领域，具体是指一种理管机推送管机构。

技术介绍

[0002]管类零件，譬如胶水管、牙膏管、化妆品管等在焊合后，灌装前，需要对齐进行整理，目前通过人工方式对焊合后的管类零件进行整理，将管类零件按照头部朝前，尾部朝后的方式依次排放在输送线上，使其进入灌装机，采用这种方式不仅速度慢，而且人工成本高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种理管机推送管机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种理管机推送管机构，设置于机箱内，该推送管机构包括驱动电机、曲柄、连接杆、活动板一、活动板二和固定板，所述驱动电机通过电机支架安装于机箱内，驱动电机的输出端与曲柄连接；所述连接杆一端通过关节轴承与曲柄端部连接，另一端通过关节轴承连接有连接座块；所述固定板位于活动板一和活动板二之间，固定板两侧与机箱固定连接；所述活动板一和活动板二底部两侧通过方板连接；所述活动板一和活动板二内分别焊接有若干方管一和方管二；所述方管一两端焊接有方管三，方管三与机箱内滑动设置；所述连接座块上部通过螺栓连接有横向方管一，横向方管一两侧通过竖向方管与活动板一下方的方管一焊接；所述竖向方管底部连接有横向方管二，横向方管二两端与方管三连接。
[0006]进一步的，所述活动板一、活动板二和固定板均由不锈钢板弯折而成，活动板一、活动板二和固定板上方分别弯折有工作面一、工作面二和固定面，活动板一和活动板二侧面弯折有翻边一和翻边二；所述工作面一、工作面二和固定面呈斜向设置，并且工作面一和工作面二在工作时与固定面之间设置有高度差；所述翻边一和翻边二之间通过方板连接。
[0007]进一步的，所述机箱内两侧安装有角铁，角铁背面安装有直线导轨；所述直线导轨上滑动设置有滑块，滑块与方管三底面连接。
[0008]进一步的，所述机箱内安装有导向斜板，导向斜板通向活动板二的工作面二。
[0009]进一步的，所述机箱内上方安装有挡板，活动板一倚靠在挡板表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的一种理管机推送管机构，将管类零件倒入至机箱内，由导向斜板导向，通过活动板一和活动板二的依次推送，将管类零件传送至输送线，后续通过调整装置调节管类零件的方向即可进入灌装机，该推送管机构不仅效率大大提升，而且有效降低人力成本。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的主视图；
[0013]图3是本技术与机箱安装的结构示意图；
[0014]其中，1、机箱，2、驱动电机，3、曲柄，4、连接杆，5、活动板一，6、活动板二，7、固定板，8、电机支架，9、关节轴承，10、连接座块，11、方板，12、方管一，13、方管二，14、方管三，15、横向方管一，16、竖向方管，17、横向方管二，18、方管四，19、角铁，20、直线导轨，21、滑块，22、导向斜板，23、挡板。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]如图1～3所示，一种理管机推送管机构，设置于机箱1内，该推送管机构包括驱动电机2、曲柄3、连接杆4、活动板一5、活动板二6和固定板7，所述驱动电机2通过电机支架8安装于机箱1内，电机支架8与水平线呈9
°
斜角设置，驱动电机2的输出端与曲柄3连接；所述连接杆4一端通过关节轴承9与曲柄3端部连接，另一端通过关节轴承9连接有连接座块10；所述活动板一5、固定板7和活动板二6依次叠加设置，固定板7位于活动板一5和活动板二6之间，固定板7两侧与机箱1固定连接。
[0017]在本实施例中，所述活动板一5、活动板二7和固定板6均由不锈钢板弯折而成，活动板一5、活动板二6和固定板7上方分别弯折有工作面一、工作面二和固定面，活动板一5和活动板二6侧面弯折有翻边一和翻边二；所述活动板一5的两侧翻边一和活动板二6的两侧翻边二底部之间通过方板11连接；所述活动板一5和活动板二6内分别焊接有若干方管一12和方管二13；所述方管一12两端焊接有方管三14，方管三14与机箱1内滑动设置；所述连接座块10上部通过螺栓连接有横向方管一15，横向方管一15两侧通过竖向方管16与活动板一5下方的方管一12焊接；所述竖向方管16底部连接有横向方管二17，横向方管二17两端与方管三14连接；所述固定板7内焊接有方管四18加强连接。
[0018]在本实施例中，由于驱动电机2斜向安装，顾工作面一、工作面二和固定面呈斜向设置，并且工作面一和工作面二在工作时与固定面之间设置有高度差。
[0019]所述机箱1内两侧安装有角铁19，角铁19背面安装有直线导轨20；所述直线导轨上滑动设置有滑块21，滑块21与方管三14底面连接。
[0020]所述机箱1内安装有导向斜板22，导向斜板22通向活动板二6的工作面二。
[0021]所述机箱1内上方安装有挡板23，活动板一5倚靠在挡板23表面。
[0022]工作原理：将焊合后的管类零件倒入至机箱1内，管类零件通过导向斜板22滚落，启动驱动电机2，驱动电机2通过曲柄3带动活动板一5和活动板二6工作，当曲柄3转至最低点时，导向斜板22上的零件滚落至活动板二6的工作面二上，驱动电机2继续转动，活动板二6上升，当曲柄3转至最高点时，活动板二6的工作面二高于固定板7的固定面，管类零件滚入至固定板7的固定面上，当曲柄3转至下一个最低点时，活动板一5的工作面一低于固定板7的固定面，管类零件滚入至活动板5的工作面一上，当曲柄3转至下一个最高点时，活动板一5的工作面一上的管类零件被推送至输送带线上。
[0023]本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种理管机推送管机构，设置于机箱内，其特征在于：该推送管机构包括驱动电机、曲柄、连接杆、活动板一、活动板二和固定板，所述驱动电机通过电机支架安装于机箱内，驱动电机的输出端与曲柄连接；所述连接杆一端通过关节轴承与曲柄端部连接，另一端通过关节轴承连接有连接座块；所述固定板位于活动板一和活动板二之间，固定板两侧与机箱固定连接；所述活动板一和活动板二底部两侧通过方板连接；所述活动板一和活动板二内分别焊接有若干方管一和方管二；所述方管一两端焊接有方管三，方管三与机箱内滑动设置；所述连接座块上部通过螺栓连接有横向方管一，横向方管一两侧通过竖向方管与活动板一下方的方管一焊接；所述竖向方管底部连接有横向方管二，横向方管二两端与方管三连接。2.根据权利要求1所述的一种理管机推送管机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁松，陈国进，苏晓刚，
申请(专利权)人：南通宝田包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：