轴承套圈锻件生产用的碾扩机制造技术

本实用新型专利技术公开了轴承套圈锻件生产用的碾扩机，包括承载箱，承载箱正面的顶部转动穿插套接有承载轴，承载轴外壁的一端滑动穿插套接有限位套环，其中一个限位套环与承载箱相贴合，限位套环的内壁等距开设有多个承载孔，承载孔的内腔螺纹套接有定位螺栓，定位螺栓的一端与承载轴相贴合，承载箱的顶部设置有连接箱，连接箱正面转动穿插套接有传动轴，传动轴的外壁固定套接有碾压辊。本实用新型专利技术利用两个限位套环的设置方式，限位套环可以对碾扩的轴承套环进行宽度限定，进而降低轴承套环宽度大于标准值的概率，并且根据不同产品的需求可以更换厚度不同的限位套环，从而提高轴承套圈碾扩加工的实用性能。扩加工的实用性能。扩加工的实用性能。

【技术实现步骤摘要】
轴承套圈锻件生产用的碾扩机


[0001]本技术涉及碾扩机领域，特别涉及轴承套圈锻件生产用的碾扩机。

技术介绍

[0002]辗环机使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺，该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件，在对轴承套圈进行碾压扩张的时候，由于轴承套圈尺寸大小固定，但是碾扩机在对轴承套圈进行碾扩的时候，轴承套圈也会在一定程度上横向宽度扩张，从而影响轴承套圈的稳定尺寸，并且降低轴承套圈的厚度，进而降低了碾扩机使用的实用性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供轴承套圈锻件生产用的碾扩机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轴承套圈锻件生产用的碾扩机，包括承载箱，所述承载箱正面的顶部转动穿插套接有承载轴，所述承载轴外壁的一端滑动穿插套接有限位套环，其中一个所述限位套环与承载箱相贴合，所述限位套环的内壁等距开设有多个承载孔，所述承载孔的内腔螺纹套接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与承载轴相贴合，所述承载箱的顶部设置有连接箱，所述连接箱正面转动穿插套接有传动轴，所述传动轴的外壁固定套接有碾压辊。
[0005]优选的，所述承载轴的一端设置有连接板，所述连接板的一侧呈环形阵列等距设置有多个固定螺栓，所述连接板通过固定螺栓与承载轴固定连接。
[0006]优选的，所述连接板的一侧呈环形阵列等距螺纹穿插套接有多个连接螺栓，所述连接螺栓外壁的一端与其中另一个限位套环转动连接，所述连接螺栓的外壁螺纹套接有固定螺母，所述固定螺母的一侧与连接板相贴合。
[0007]优选的，所述承载箱内壁的底部对称固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有连接套环，所述承载轴的外壁与连接套环转动套接，所述连接套环的两侧均设置有定位套环，所述承载轴的外壁与定位套环固定套接。
[0008]优选的，所述承载箱的顶部固定连接有连接架，所述连接架内壁的两侧均开设有滑槽，所述连接箱的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内腔滑动套接。
[0009]优选的，所述连接箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端与传动轴传动连接，所述连接架上表面的中部固定套接有液压缸，所述液压缸的输出端与连接箱传动连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]（1）本技术利用两个限位套环的设置方式，限位套环可以对碾扩的轴承套环进行宽度限定，进而降低轴承套环宽度大于标准值的概率，并且根据不同产品的需求可以更换厚度不同的限位套环，从而提高轴承套圈碾扩加工的实用性能；
[0012]（2）本技术利用其中另一个限位套环的设置方式，其中另一个限位套环通过定位螺栓和连接螺栓固定在承载轴上，松动定位螺栓和连接螺栓就可以将其移动，从而改变两个限位套环之间的距离，从而调节轴承套圈碾扩的宽度，进而再次提高其实用性能。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术承载箱侧面内部结构示意图。
[0015]图3为本技术连接框架正面内部结构示意图。
[0016]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、承载箱；2、承载轴；3、限位套环；4、定位螺栓；5、连接板；6、连接箱；7、电机；8、传动轴；9、碾压辊；10、固定螺栓；11、连接螺栓；12、固定螺母；13、连接柱；14、连接套环；15、定位套环；16、连接架；17、液压缸；18、滑槽；19、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
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4所示的轴承套圈锻件生产用的碾扩机，包括承载箱1，承载箱1正面的顶部转动穿插套接有承载轴2，承载轴2外壁的一端滑动穿插套接有限位套环3，其中一个限位套环3与承载箱1相贴合，承载箱1可以对其中一个限位套环3进行位置限定，从而增强限位套环3在承载轴2上的稳定性，限位套环3的内壁等距开设有多个承载孔，承载孔的内腔螺纹套接有定位螺栓4，定位螺栓4的一端与承载轴2相贴合，承载箱1的顶部设置有连接箱6，连接箱6正面转动穿插套接有传动轴8，传动轴8的外壁固定套接有碾压辊9。
[0020]承载轴2的一端设置有连接板5，连接板5的一侧呈环形阵列等距设置有多个固定螺栓10，松动固定螺栓10和定位螺栓4就可以对连接板5和限位套环3进行拆卸，从而更换不同厚度的限位套环3，使承载轴2与碾压辊9配合可以碾扩不同厚度的轴承套圈，从而提高其实用性能，连接板5通过固定螺栓10与承载轴2固定连接，连接板5的一侧呈环形阵列等距螺纹穿插套接有多个连接螺栓11，转动多个连接螺栓11就可以对其中另一个限位套环3进行位置调节，连接螺栓11外壁的一端与其中另一个限位套环3转动连接，连接螺栓11的外壁螺纹套接有固定螺母12，固定螺母12可以对连接螺栓11位置限定，从而在连接螺栓11和定位螺栓4的作用下，可以提高其中另一个限位套环3的稳定性，固定螺母12的一侧与连接板5相贴合，承载箱1内壁的底部对称固定连接有连接柱13，连接柱13的顶部固定连接有连接套环14，承载轴2的外壁与连接套环14转动套接，连接套环14的两侧均设置有定位套环15，定位套环15和连接套环14可以增强承载轴2运动的稳定性，承载轴2的外壁与定位套环15固定套接。
[0021]承载箱1的顶部固定连接有连接架16，连接架16内壁的两侧均开设有滑槽18，连接箱6的两侧均固定连接有滑块19，滑块19可以增强连接箱6上升下降的稳定性，滑块19的外
壁与滑槽18的内腔滑动套接，连接箱6的内部固定连接有电机7，电机7的输出端与传动轴8传动连接，连接架16上表面的中部固定套接有液压缸17，液压缸17的输出端与连接箱6传动连接。
[0022]电机7和液压缸17分别通过外接的电机开关液压缸开关与外部电源电性连接。
[0023]本技术工作原理：当对轴承套圈进行碾扩的时候，首先根据轴承套圈生产的尺寸调节其中另一个限位套环3的位置，即调节两个限位套环3之间的距离，从而对轴承套圈碾扩的宽度进行限定，首先松动其中另一个限位套环3上的定位螺栓4，然后再松动固定螺母12，转动多个连接螺栓11，在转动多个连接螺栓11的时候，依次交替的转动，降低因为连接螺栓11同步的问题，使其中另一个限位套环3出现倾斜卡顿的情况，使多个连接螺栓11带动其中另一个限位套环3在承载轴2上滑动，直至两个限位套环3之间的距离能够多轴承套圈宽度进行限定，然后紧固固定螺母12对连接螺栓11位置限定，然后再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承套圈锻件生产用的碾扩机，包括承载箱（1），其特征在于，所述承载箱（1）正面的顶部转动穿插套接有承载轴（2），所述承载轴（2）外壁的一端滑动穿插套接有限位套环（3），其中一个所述限位套环（3）与承载箱（1）相贴合，所述限位套环（3）的内壁等距开设有多个承载孔，所述承载孔的内腔螺纹套接有定位螺栓（4），所述定位螺栓（4）的一端与承载轴（2）相贴合，所述承载箱（1）的顶部设置有连接箱（6），所述连接箱（6）正面转动穿插套接有传动轴（8），所述传动轴（8）的外壁固定套接有碾压辊（9）。2.根据权利要求1所述的轴承套圈锻件生产用的碾扩机，其特征在于，所述承载轴（2）的一端设置有连接板（5），所述连接板（5）的一侧呈环形阵列等距设置有多个固定螺栓（10），所述连接板（5）通过固定螺栓（10）与承载轴（2）固定连接。3.根据权利要求2所述的轴承套圈锻件生产用的碾扩机，其特征在于，所述连接板（5）的一侧呈环形阵列等距螺纹穿插套接有多个连接螺栓（11），所述连接螺栓（11）外壁的一端与其中另一个限位套环（3）转动连接，所述连接螺栓（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马桢明，方进，倪林，
申请(专利权)人：安徽远大轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：