微型陶瓷真空管用涂膏机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械装置领域，公开了一种微型陶瓷真空管用涂膏机，包括底座、电机、“U”型滑台、固定座、从动组件、吹扫组件护板以及调整栓；电机位于底座一侧，其输出端设有第一锥形顶针，“U”型滑台滑动装配在底座上，从动组件通过固定座固定在“U”型滑台上，吹扫组件位于电机一侧，护板顶部设有条形孔，调整栓贯穿条形孔螺纹装配在固定座上。本实用新型专利技术通过采用两个顶针将微型陶瓷真空管夹持住，并采用电机驱动微型陶瓷真空管转动，再通过人工对微型陶瓷真空管进行金属膏剂涂覆，涂覆完成后，再采用吹扫组件对涂覆面进行吹扫烘干，保证了好的涂覆效果，同时涂覆效率高，本实用新型专利技术的涂膏机操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
微型陶瓷真空管用涂膏机


[0001]本技术涉及机械装置领域，具体涉及一种微型陶瓷真空管用涂膏机。

技术介绍

[0002]目前，金属膏剂涂覆是陶瓷真空管金属化的关键技术之一，对于常用的、尺寸较大的陶瓷真空管会采用一些设备和工艺将金属膏剂涂覆在陶瓷真空管的端面。
[0003]但是对于一些微型陶瓷真空管涂覆，因其尺寸特别小，目前也没有相关设备来实现对这类微型陶瓷真空管进行自动化的金属膏剂涂覆，通常还是采用人为的手工涂覆，但在对其进行涂覆时，因为其尺寸太小的限制，涂覆过程所涉及的拿取、涂覆、烘干等相关操作非常地不便，效率低下的同时也不能保证涂覆的质量。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题就在于：针对现有的微型陶瓷真空管在手工涂覆时存在的问题，本技术提供了一种微型陶瓷真空管用涂膏机，通过涂膏机将微型陶瓷真空管夹持住并增加了电机驱动微型陶瓷真空管转动以及吹扫组件对涂覆面进行吹扫烘干，保证了好的涂覆效果，同时提高了涂覆效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提出一种微型陶瓷真空管用涂膏机，包括底座、电机、“U”型滑台、固定座、从动组件、吹扫组件护板以及调整栓；
[0006]所述电机位于底座一侧，其输出端设有第一锥形顶针；
[0007]所述“U”型滑台滑动装配在底座上；
[0008]所述从动组件通过固定座固定在“U”型滑台上且与第一锥形顶针的位置相对；
[0009]所述吹扫组件位于电机一侧，用于对涂覆后的微型陶瓷真空管进行吹扫烘干；
[0010]所述护板位于底座一侧，其顶部设有条形孔；
[0011]所述调整栓贯穿条形孔螺纹装配在固定座上，所述调整栓的头部外径大于条形孔的宽度。
[0012]进一步地，所述底座上设有滑轨，所述“U”型滑台底部设有与滑轨对应的滑槽。
[0013]进一步地，所述从动组件包括空心管、转轴、一组轴承、弹簧和第二锥形顶针，所述空心管固定在固定座上，所述转轴通过一组轴承装配于空心管内，所述第二锥形顶针装配于转轴的端部，所述弹簧套装于转轴且位于空心管与第二锥形顶针之间。
[0014]进一步地，所述吹扫组件通过“Z”型连接座活动装配于底座上。
[0015]进一步地，所述吹扫组件外接压缩空气系统，其包括气管、卡套式管接头、气阀、吹扫管以及吹扫头，所述气管一端外接压缩空气系统、另一端与气阀通过通过卡套式管接头连接，所述吹扫管与吹扫管的出气口连接，所述吹扫头位于吹扫管的出气端。
[0016]进一步地，所述吹扫管采用可变形的波纹管。
[0017]进一步地，所述固定座通过一组固定销固定在“U”型滑台上，所述“U”型滑台的两折边上分别设有一组与固定销对应的安装孔。
[0018]进一步地，所述护板的顶部还设有缺口。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的涂膏机通过采用两个顶针将尺寸较小的微型陶瓷真空管夹持住，并采用电机驱动微型陶瓷真空管转动，再通过人工对夹持住的微型陶瓷真空管进行金属膏剂涂覆，涂覆完成后，再采用吹扫组件对涂覆面进行吹扫烘干，保证了好的涂覆效果，同时涂覆效率高，本技术的涂膏机操作简单，使用方便。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的立体结构示意图，
[0022]图2为本技术另一个角度的立体结构示意图，
[0023]图3为图2中Ⅰ的局部放大图，
[0024]图4为图1的爆炸图，
[0025]图5为图4中从动组件5的结构放大图，
[0026]图6为吹扫组件6的结构示意图，
[0027]图7为图1的正视图，
[0028]图8为图1的俯视图，
[0029]图9为“U”型滑台3的结构示意图，
[0030]附图标记如下：
[0031]底座1，滑轨11，电机2，“U”型滑台3，滑槽31，安装孔32，固定座4，从动组件5，空心管51，转轴52，轴承53，弹簧54，第二锥形顶针55，吹扫组件6，气管61，卡套式管接头62，气阀63，吹扫管64，吹扫头65，护板7，条形孔71，缺口72，调整栓8，第一锥形顶针9，“Z”型连接座10，固定销20，微型陶瓷真空管100。
具体实施方式
[0032]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0036]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]请参照图1至图9，本技术提供一种微型陶瓷真空管用涂膏机，包括底座1、电机2、“U”型滑台3、固定座4、从动组件5、吹扫组件6，护板7以及调整栓8；
[0038]电机2位于底座1一侧，其输出端设有第一锥形顶针9，第一锥形顶针9可拆卸的装配在电机2的输出端；
[0039]“U”型滑台3滑动装配在底座1上，如图9，优选的是，底座1上设有滑轨11，“U”型滑台3底部设有与滑轨11对应的滑槽31；
[0040]从动组件5通过固定座4固定在“U”型滑台3上，如图1和图4，固定座4则可以通过一组固定销20固定在“U”型滑台3上，“U”型滑台3的两折边上分别设有一组与固定销20对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微型陶瓷真空管用涂膏机，其特征在于，包括底座(1)、电机(2)、“U”型滑台(3)、固定座(4)、从动组件(5)、吹扫组件(6)护板(7)以及调整栓(8)；所述电机(2)位于底座(1)一侧，其输出端设有第一锥形顶针(9)；所述“U”型滑台(3)滑动装配在底座(1)上；所述从动组件(5)通过固定座(4)固定在“U”型滑台(3)上且与第一锥形顶针(9)的位置相对；所述吹扫组件(6)位于电机(2)一侧，用于对涂覆后的微型陶瓷真空管(100)进行吹扫烘干；所述护板(7)位于底座(1)一侧，其顶部设有条形孔(71)；所述调整栓(8)贯穿条形孔(71)螺纹装配在固定座(4)上，所述调整栓(8)的头部外径大于条形孔(71)的宽度。2.根据权利要求1所述的微型陶瓷真空管用涂膏机，其特征在于：所述底座(1)上设有滑轨(11)，所述“U”型滑台(3)底部设有与滑轨(11)对应的滑槽(31)。3.根据权利要求1所述的微型陶瓷真空管用涂膏机，其特征在于：所述从动组件(5)包括空心管(51)、转轴(52)、一组轴承(53)、弹簧(54)和第二锥形顶针(55)，所述空心管(51)固定在固定座(4)上，所述转轴(52)通过一组轴承(53)装配于空心管(51)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈脉，陈舒庆，
申请(专利权)人：湖北新石器电陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：