集清洗烘干于一体的陶瓷真空管清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷真空管清洗技术领域，公开了一种集清洗烘干于一体的陶瓷真空管清洗机，包括依次连接的预清洗箱、精清洗箱、烘干箱、产品循环线和若干产品托架以及PLC控制器；精清洗箱包括依次相互隔开并有独立隔间的碱清洗工位、第一水清洗工位、酸清洗工位、第二水清洗工位、纯水清洗工位以及热风吹扫工位，产品循环线依次贯穿预清洗箱、精清洗箱、烘干箱以及过渡箱并形成用于陶瓷真空管清洗烘干的循环流水线。本实用新型专利技术将清洗和烘干集成于一体形成产品输入—预清洗—碱清洗—酸清洗—纯水清洗—热风吹扫—烘干—产品输出的陶瓷真空管清洗烘干循环流水线，实现了对陶瓷真空管连续的自动清洗，提高了自动化程度，节省了人力成本，大大提高了清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
集清洗烘干于一体的陶瓷真空管清洗机
本技术涉及陶瓷真空管清洗
，尤其是涉及一种集清洗烘干于一体的陶瓷真空管清洗机。
技术介绍
陶瓷真空管在进行端面金属化生产时，涉及多次转运的工序，基于目前自动化程度不高，现多是采用手拿的方式来进行转运，会在陶瓷真空管上留下印记和油渍，再加上采购的陶瓷真空管表面也存在少许灰尘和其它杂质，为保证产品表面的清洁，因此需要对陶瓷真空管进行清洗处理。而现有的方式主要还是通过人工进行清洗，存在如下不足：1、一支一支的来清洗，能够清洗的很彻底但是效率非常低；2、将多支陶瓷真空管装在篮子里一起洗，相对于一支一支清洗的效率有较大地提高，但是往往清洗不彻底，同时清洗过程易发生磕碰，会出现数量不等的陶瓷真空管破损。基于上述人工清洗存在的问题，亟需研发设计专门用于陶瓷真空管清洗的流水线设备，清洗彻底的同时保证清洗的效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于：针对上述陶瓷真空管人工清洗存在的效率低和清洗不彻底的问题，本技术提供了一种集清洗烘干于一体的陶瓷真空管清洗机使得陶瓷真空管能够进行充分彻底的清洗，同时保证了较高的清洗效率。为解决上述技术问题，本技术提出一种集清洗烘干于一体的陶瓷真空管清洗机，包括：预清洗箱，以冷水为清洗介质对陶瓷真空管进行预清洗，包括两个预清洗工位，单个所述预清洗工位上分别设有清洗组件，用来对陶瓷真空管的端面和外缘进行冲洗，所述预清洗箱的底部通过泵及管路外接净化系统；精清洗箱，与预清洗箱之间通过转角连接，包括依次设置的、相互隔开并形成有独立隔间的碱清洗工位、第一水清洗工位、酸清洗工位、第二水清洗工位、纯水清洗工位以及热风吹扫工位，各工位上分别设有清洗组件；烘干箱，与精清洗箱之间通过转角连接，用于对经过精清洗箱清洗后输出的陶瓷真空管进行烘干，其整体为包括一个转角的“L”型结构，两端分别设有自开门、内部设有若干电热丝；过渡箱，用于连接预清洗箱与烘干箱且过渡箱与预清洗箱之间通过转角连接；产品循环线，依次贯穿预清洗箱、精清洗箱、烘干箱以及过渡箱并形成有产品输入—预清洗—碱清洗—酸清洗—纯水清洗—热风吹扫—烘干—产品输出的循环流水线；若干产品托架，均匀装配于产品循环线上，对陶瓷真空管起支撑和限位的作用；PLC控制器，分别与电热丝、产品循环线以及清洗组件电连接；所述预清洗工位、第一水清洗工位和第二水清洗工位上设置的清洗组件分别通过泵以及管路外接一个外用水箱，所述碱清洗工位和酸清洗工位上设置的清洗组件分别通过一个循环泵及管路与各自所在独立隔间的底部连通，所述纯水清洗工位上设置的清洗组件通过泵及管路外接一个纯水水箱，所述第一水清洗工位、第二水清洗工位以及纯水清洗工位所在的独立隔间底部分别通过泵以及管路与预清洗箱连接。进一步地，所述产品循环线包括伺服电机、主驱动轮、多个张紧轮和传动链条，所述主驱动轮和多个张紧轮通过传动链条传动连接形成闭环的循环线，所述传动链条上均匀设有若干与产品托架对应的插杆，所述传动链条的上方设有若干由插杆串联的盖板，所述伺服电机位于连接精清洗箱与烘干箱的转角内，所述张紧轮的数量为3个且分别位于其他三个转角内，单个所述张紧轮通过转轴以及带座外球面轴承座装配于转角内部。进一步，所述预清洗箱、精清洗箱以及烘干箱内分别设有与传动链条对应的链槽，所述传动链条的底部均匀的设有若干滚轮。进一步地，所述清洗组件包括竖直设置的“L”型主管以及分别设置于“L”型主管竖直段和水平段上的多个喷头，所述“L”型主管竖直段上的喷头数量为4～6个且成一排布置、水平段上的喷头数量为2个。进一步地，所述热风吹扫工位上设置的“L”型主管通过风管与一个热风机连接。进一步地，所述产品托架套装于插杆上，其包括托架本体、防偏垫块和压头，其中：所述托架本体用于实现对陶瓷真空管的支撑和限位，包括空心轴、圆盘以及多个承重筋，所述空心轴两端分别设有一个轴承，所述轴承分别同轴固定在空心轴的端部，所述圆盘同轴设置于空心轴的一端，单个所述承重筋的一端固定于空心轴上、另一端固定于圆盘上且与空心轴之间形成15～45°的夹角，所述承重筋上分别包裹有保护套；所述防偏垫块位于产品托架上方并套装于所述插杆上，用于防止陶瓷真空管清洗时发生偏移，其一周设有多个凸起且这些凸起的最远端所在的圆形直径与陶瓷真空管的内径相对应；所述压头同轴装配于插杆上并且将防偏垫块压住。进一步地，所述两个预清洗工位、碱清洗工位、第一水清洗工位、酸清洗工位、第二水清洗工位、纯水清洗工位以及热风吹扫工位上分别设有用来实现产品托架自转的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机以及装配于驱动电机输出端的转盘，所述转盘的外缘与圆盘的外缘相互接触，通过驱动电机驱动转盘转动来带动圆盘转动。进一步地，所述转盘和圆盘采用配套的传动齿轮组替代。进一步地，所述托架本体的结构还可以由空心轴、多个承重筋以及多个承重筋与空心轴之间设置的叶片组成，所述承重筋与叶片之间形成有不小于5mm的间隙，所述承重筋上包裹有保护套。进一步地，所述集清洗烘干于一体的陶瓷真空管清洗机的内圈设有一圈线管以及各个工位的外侧也分别设有接线箱和线管。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术将清洗和烘干集成于一体形成有产品输入—预清洗—碱清洗—酸清洗—纯水清洗—热风吹扫—烘干—产品输出的陶瓷真空管清洗烘干循环流水线，实现了对陶瓷真空管连续的自动清洗，提高了自动化程度，节省了人力成本，大大提高了清洗效率，同时陶瓷真空管经过碱清洗介质、酸清洗介质以及纯水清洗介质依次进行彻底地清洗，保证了好的清洗效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构立体图，图2为图1中Ⅰ的局部放大图，图3为产品托架6的结构示意图，图4为图3的爆炸图，图5为托架本体61的结构示意图，图6为另一种实施例的托架本体61的结构示意图，图7为本技术另一个角度的整体结构立体图，图8为本技术的俯视图，图9为预清洗箱1的结构示意图，图10为图9中Ⅱ的局部放大图，图11为图9的侧视图，图12为图9的正视图，图13为清洗组件7的结构示意图，图14为驱动组件9的结构示意图，图15为精清洗箱2的结构示意图，图16为图15中Ⅲ的局部放大图，图17为图15的侧视图，图18为烘干箱3的结构示意图，图19为烘干箱3另一个角度的结构示意图，图20是在图8的基础上，移除了各箱体的顶板后的结构示意图，重点展示了产品循环线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.集清洗烘干于一体的陶瓷真空管清洗机，其特征在于，包括：/n预清洗箱(1)，以冷水为清洗介质对陶瓷真空管进行预清洗，包括两个预清洗工位(11)，单个所述预清洗工位(11)上分别设有清洗组件(7)，用来对陶瓷真空管的端面和外缘进行冲洗，所述预清洗箱(1)的底部通过泵及管路外接净化系统；/n精清洗箱(2)，与预清洗箱(1)之间通过转角(10)连接，包括依次设置的、相互隔开并形成有独立隔间的碱清洗工位(21)、第一水清洗工位(22)、酸清洗工位(23)、第二水清洗工位(24)、纯水清洗工位(25)以及热风吹扫工位(26)，各工位上分别设有清洗组件(7)；/n烘干箱(3)，与精清洗箱(2)之间通过转角(10)连接，用于对经过精清洗箱(2)清洗后输出的陶瓷真空管进行烘干，其整体为包括一个转角(10)的“L”型结构，两端分别设有自开门(31)、内部设有若干电热丝(32)；/n过渡箱(4)，用于连接预清洗箱(1)与烘干箱(3)且过渡箱(4)与预清洗箱(1)之间通过转角(10)连接；/n产品循环线(5)，依次贯穿预清洗箱(1)、精清洗箱(2)、烘干箱(3)以及过渡箱(4)并形成有产品输入—预清洗—碱清洗—酸清洗—纯水清洗—热风吹扫—烘干—产品输出的循环流水线；/n若干产品托架(6)，均匀装配于产品循环线上，对陶瓷真空管起支撑和限位的作用；/nPLC控制器，分别与电热丝(32)、产品循环线(5)以及清洗组件(7)电连接；/n所述预清洗工位(11)、第一水清洗工位(22)和第二水清洗工位(24)上设置的清洗组件(7)分别通过泵以及管路外接一个外用水箱，所述碱清洗工位(21)和酸清洗工位(23)上设置的清洗组件(7)分别通过一个循环泵(8)及管路与各自所在独立隔间的底部连通，所述纯水清洗工位(25)上设置的清洗组件(7)通过泵及管路外接一个纯水水箱，所述第一水清洗工位(22)、第二水清洗工位(24)以及纯水清洗工位(25)所在的独立隔间底部分别通过泵以及管路与预清洗箱(1)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.集清洗烘干于一体的陶瓷真空管清洗机，其特征在于，包括：
预清洗箱(1)，以冷水为清洗介质对陶瓷真空管进行预清洗，包括两个预清洗工位(11)，单个所述预清洗工位(11)上分别设有清洗组件(7)，用来对陶瓷真空管的端面和外缘进行冲洗，所述预清洗箱(1)的底部通过泵及管路外接净化系统；
精清洗箱(2)，与预清洗箱(1)之间通过转角(10)连接，包括依次设置的、相互隔开并形成有独立隔间的碱清洗工位(21)、第一水清洗工位(22)、酸清洗工位(23)、第二水清洗工位(24)、纯水清洗工位(25)以及热风吹扫工位(26)，各工位上分别设有清洗组件(7)；
烘干箱(3)，与精清洗箱(2)之间通过转角(10)连接，用于对经过精清洗箱(2)清洗后输出的陶瓷真空管进行烘干，其整体为包括一个转角(10)的“L”型结构，两端分别设有自开门(31)、内部设有若干电热丝(32)；
过渡箱(4)，用于连接预清洗箱(1)与烘干箱(3)且过渡箱(4)与预清洗箱(1)之间通过转角(10)连接；
产品循环线(5)，依次贯穿预清洗箱(1)、精清洗箱(2)、烘干箱(3)以及过渡箱(4)并形成有产品输入—预清洗—碱清洗—酸清洗—纯水清洗—热风吹扫—烘干—产品输出的循环流水线；
若干产品托架(6)，均匀装配于产品循环线上，对陶瓷真空管起支撑和限位的作用；
PLC控制器，分别与电热丝(32)、产品循环线(5)以及清洗组件(7)电连接；
所述预清洗工位(11)、第一水清洗工位(22)和第二水清洗工位(24)上设置的清洗组件(7)分别通过泵以及管路外接一个外用水箱，所述碱清洗工位(21)和酸清洗工位(23)上设置的清洗组件(7)分别通过一个循环泵(8)及管路与各自所在独立隔间的底部连通，所述纯水清洗工位(25)上设置的清洗组件(7)通过泵及管路外接一个纯水水箱，所述第一水清洗工位(22)、第二水清洗工位(24)以及纯水清洗工位(25)所在的独立隔间底部分别通过泵以及管路与预清洗箱(1)连接。


2.根据权利要求1所述的集清洗烘干于一体的陶瓷真空管清洗机，其特征在于：所述产品循环线(5)包括伺服电机(51)、主驱动轮(52)、多个张紧轮(53)和传动链条(54)，所述主驱动轮(52)和多个张紧轮(53)通过传动链条(54)传动连接形成闭环的循环线，所述传动链条(54)上均匀设有若干与产品托架(6)对应的插杆(55)，所述传动链条(54)的上方设有若干由插杆(55)串联的盖板(56)，所述伺服电机(51)位于连接精清洗箱(2)与烘干箱(3)的转角(10)内，所述张紧轮(53)的数量为3个且分别位于其他三个转角(10)内，单个所述张紧轮(53)通过转轴以及带座外球面轴承座装配于转角(10)内部。


3.根据权利要求2所述的集清洗烘干于一体的陶瓷真空管清洗机，其特征在于：所述预清洗箱(1)、精清洗箱(2)以及烘干箱(3)内分别设有与传动链条(54)对应的链槽(20)，所述传动链条(54)的底部均匀的设有若干滚轮(541)。


4.根据权利要求1所述的集清洗烘干于一体的陶瓷真空管清洗机，其特征在于：所述清洗组件(7)包括竖直设置的“L”型主管(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈脉，陈舒庆，
申请(专利权)人：湖北新石器电陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42