用于陶瓷真空管的喷釉机制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷真空管生产技术领域，公开了一种用于陶瓷真空管的喷釉机，包括箱体、釉粉收集箱以及设置于箱体内的产品流水线、风琴罩组件、喷釉组件和自转组件，釉粉收集箱将多余的釉粉收集防止扩散，风琴罩组件带动喷釉组件上下运动，自转组件使产品在喷釉时自转，通过风琴罩组件、喷釉组件和自转组件相互配合提高了喷釉效率、保证了设备的正常运行，同时减少了材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
用于陶瓷真空管的喷釉机
本技术涉及陶瓷真空管生产
，具体涉及一种用于陶瓷真空管的喷釉机。
技术介绍
陶瓷真空管的表面存在许多毛细孔，喜欢藏污纳垢，特别是被触碰后会留下印记，而且清洁这些印记非常困难，所以为了提高产品的美观性以及方便产品表面的清洁工作，需要对陶瓷真空管的表面作施釉处理。施釉时采用的喷釉机单个喷釉工位设置的都是单喷头，喷釉效率比较低，而且需要对喷头角度进行人工调整，人工调整的角度往往会不精确，导致在陶瓷真空管上喷釉不均匀，影响到产品的质量。喷釉多余的釉粉可能会四处飘散，浪费材料，同时污染环境。釉粉降落在设备或者传动机构上会严重影响其正常运行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于：针对上述陶瓷真空管喷釉时存在的喷釉效率比较低、釉粉浪费严重和釉粉降落在设备或传动机构影响其正常运行等问题，技术提供了一种用于陶瓷真空管的喷釉机，提高了喷釉效率、保证了设备的正常运行，同时减少了材料的浪费。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：用于陶瓷真空管的喷釉机，包括：箱体，其上设有进料口和出料口，沿所述进料口至出料口方向上设有一组防釉盖板；釉粉收集箱，其位于箱体的一侧；产品流水线，其沿所述进料口至出料口方向穿过箱体且与防釉盖板相对应，所述产品流水线上通过产品夹具装配有若干产品，所述防釉盖板上设有与产品夹具对应的避让槽；风琴罩组件，其位于箱体内部，包括伺服电机、风琴罩模组滑块和风琴罩，所述伺服电机位于风琴罩的顶部，所述风琴罩模组滑块装配在风琴罩的中部，所述伺服电机的输出端设有丝杆，所述风琴罩模组滑块活动装配在丝杆上，所述风琴罩模组滑块上设有与丝杆对应的内螺纹；喷釉组件，包括平行设置的两组喷釉单元以及悬臂安装板，所述两组喷釉单元通过一组立臂固定在悬臂安装板上，所述悬臂安装板上设有与立臂对应的安装座，所述悬臂安装板装配在风琴罩模组滑块上，所述喷釉单元通过软管连接有一个釉箱；自转组件，其位于产品流水线一侧且与产品夹具相配合。进一步地，所述喷釉单元包括横杆以及均匀布置在横杆上的若干喷枪，所述喷枪的喷射角度可调。进一步地，所述箱体底部设有风琴罩支撑平台，所述风琴罩组件底部设有滑台，所述滑台底部设有一组线性滑块，所述风琴罩支撑平台上水平设有一组平行的圆柱导轨，所述滑台通过线性滑块滑动装配在圆柱导轨上，所述滑台底部设有丝杆连接件，所述丝杆连接件沿圆柱导轨方向上活动装配有调节丝杆，所述丝杆延伸至箱体外并在端部设有手摇轮手柄。进一步地，所述滑台上设有与风琴罩对应的支撑立板，所述支撑立板通过一组斜支撑固定，所述支撑立板顶部垂直设有一组拖链架支撑板，所述拖链架支撑板另一端设有一组拖链架，所述拖链架底部固定在滑台上，所述悬臂安装板上设有一组与拖链架对应的拖链连接板，单个所述拖链架与对应拖链连接板之间设有与连接喷釉单元的软管对应的拖链。进一步地，所述防釉盖板的两端分别通过伸缩组件活动装配在进料口和出料口的底部，所述箱体上设有与伸缩组件对应的支撑杆，所述伸缩组件包括水平设置的伸缩气缸、滑块和导杆，所述伸缩气缸固定在支撑杆上，所述伸缩气缸的活塞杆端部通过连接耳片与滑块连接，所述导杆两端分别固定在支撑杆上，所述滑块活动装配在导杆上。进一步地，所述自转组件包括自转台底板、电机、驱动轴、驱动轮和若干从动轮，所述电机通过一组支撑柱固定在自转台底板底部，所述驱动轴装配在电机的输出端，所述驱动轴通过轴承座装配在自转台底板上，所述驱动轮装配在驱动轴的端部，所述若干从动轮成一排活动装配在自转台底板上，所述驱动轮和若干从动轮通过链条传动连接，所述从动轮上设有与产品夹具对应的齿轮。进一步地，所述自转台底板上还设有与所述链条对应的调节轮，所述自转台底板上设有“U”型槽，所述调节轮活动装配在“U”型槽内。进一步地，所述产品流水线上方设有与产品对应的压紧组件，所述压紧组件包括压紧气缸、气缸安装板、一组导柱、压紧管和压紧管安装板，所述箱体内部设有支撑压紧组件的压紧组件支撑平台，所述压紧气缸通过气缸安装板固定在压紧组件支撑平台上，所述压紧管通过压紧管安装板装配在压紧气缸的活塞杆的端部，所述压紧管通过轴承座装配在压紧管安装板的两端，所述导柱的一端固定在压紧管安装板上、另一端通过直线轴承与气缸安装板滑动装配在一起。进一步地，所述釉粉收集箱上设有锥型排空口，所述釉粉收集箱一侧设有检修口。进一步地，所述箱体一侧设有观察窗口、底部设有一组带有自锁功能的万向轮。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、通过下上平行设置的两组喷釉单元同时对产品进行喷釉，大大提高了喷釉效率；2、与流水线配套设置的防釉盖板以及采用风琴罩组件作为喷釉组件的传动机构，可有效防止釉粉降落在产品流水线和传动机构上，保证了设备的运行顺畅；3、釉粉收集箱将多余的釉粉收集防止扩散，造成环境污染；4、与产品夹具配套的自转组件可以保证产品在喷釉过程中自转，保证了喷釉角度可以覆盖产品一周；5、喷釉单元的喷枪角度可自动调节，减少人工调节的麻烦，方便实用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的整体结构立体图，图2是在图1的基础上，移除了釉粉收集箱2以及部分箱体1的侧板的一种立体图，重点展示了流水线3、防釉盖板13和自转组件6的位置结构，图3是在图2的基础上，进一步移除了箱体1的部分侧板的一种立体图，重点展示了箱体1内部结构，图4为图3中Ⅰ的局部放大图，重点展示了伸缩组件7的结构，图5是在图3的基础上，移除了箱体1、流水线3、防釉盖板13和自转组件6的一种立体图，重点展示了风琴罩组件4和喷釉组件5的结构，图6为风琴罩组件4的结构示意图，图7为喷釉组件5的结构示意图，图8为自转组件6的结构示意图，图9为压紧组件8的结构示意图，图10为装配在流水线3上的产品夹具31的结构示意图，附图标记如下：箱体1，进料口11，出料口12，防釉盖板13，风琴罩支撑平台14，压紧组件支撑平台15，观察窗口16，支撑杆17，釉粉收集箱2，锥型排空口21，检修口22，产品流水线3，产品夹具31，齿槽311，风琴罩组件4，伺服电机401，风琴罩模组滑块402，风琴罩403，滑台404，线性滑块405，圆柱导轨406，丝杆连接件407，调节丝杆408，手摇轮手柄409，支撑立板410，斜支撑411，拖链架支撑板412，拖链架413，拖链414，喷釉组件5，喷釉单元51，横杆511，喷枪512，悬臂安装板52，立臂53，拖链连接板54，自转组件6，自转台底板61，“U”型槽611，电机62本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于陶瓷真空管的喷釉机，其特征在于：/n包括箱体(1)，其上设有进料口(11)和出料口(12)，沿所述进料口(11)至出料口(12)方向上设有一组防釉盖板(13)；/n釉粉收集箱(2)，其位于箱体(1)的一侧；/n产品流水线(3)，其沿所述进料口(11)至出料口(12)方向穿过箱体(1)且与防釉盖板(13)相对应，所述产品流水线(3)上通过产品夹具(31)装配有若干产品(100)，所述防釉盖板(13)上设有与产品夹具(31)对应的避让槽；/n风琴罩组件(4)，其位于箱体(1)内部，包括伺服电机(401)、风琴罩模组滑块(402)和风琴罩(403)，所述伺服电机(401)位于风琴罩(403)的顶部，所述风琴罩模组滑块(402)装配在风琴罩(403)的中部，所述伺服电机(401)的输出端设有丝杆，所述风琴罩模组滑块(402)活动装配在丝杆上，所述风琴罩模组滑块(402)上设有与丝杆对应的内螺纹；/n喷釉组件(5)，包括下上平行设置的两组喷釉单元(51)以及悬臂安装板(52)，所述两组喷釉单元(51)通过一组立臂(53)固定在悬臂安装板(52)上，所述悬臂安装板(52)上设有与立臂(53)对应的安装座，所述悬臂安装板(52)装配在风琴罩模组滑块(402)上，所述喷釉单元(51)通过软管连接有一个釉箱；/n自转组件(6)，其位于产品流水线(3)一侧且与产品夹具(31)相配合。/n...

【技术特征摘要】
1.用于陶瓷真空管的喷釉机，其特征在于：
包括箱体(1)，其上设有进料口(11)和出料口(12)，沿所述进料口(11)至出料口(12)方向上设有一组防釉盖板(13)；
釉粉收集箱(2)，其位于箱体(1)的一侧；
产品流水线(3)，其沿所述进料口(11)至出料口(12)方向穿过箱体(1)且与防釉盖板(13)相对应，所述产品流水线(3)上通过产品夹具(31)装配有若干产品(100)，所述防釉盖板(13)上设有与产品夹具(31)对应的避让槽；
风琴罩组件(4)，其位于箱体(1)内部，包括伺服电机(401)、风琴罩模组滑块(402)和风琴罩(403)，所述伺服电机(401)位于风琴罩(403)的顶部，所述风琴罩模组滑块(402)装配在风琴罩(403)的中部，所述伺服电机(401)的输出端设有丝杆，所述风琴罩模组滑块(402)活动装配在丝杆上，所述风琴罩模组滑块(402)上设有与丝杆对应的内螺纹；
喷釉组件(5)，包括下上平行设置的两组喷釉单元(51)以及悬臂安装板(52)，所述两组喷釉单元(51)通过一组立臂(53)固定在悬臂安装板(52)上，所述悬臂安装板(52)上设有与立臂(53)对应的安装座，所述悬臂安装板(52)装配在风琴罩模组滑块(402)上，所述喷釉单元(51)通过软管连接有一个釉箱；
自转组件(6)，其位于产品流水线(3)一侧且与产品夹具(31)相配合。


2.根据权利要求1所述的用于陶瓷真空管的喷釉机，其特征在于：所述喷釉单元(51)包括横杆(511)以及均匀布置在横杆(511)上的若干喷枪(512)，所述喷枪(512)的喷射角度可调。


3.根据权利要求1所述的用于陶瓷真空管的喷釉机，其特征在于：所述箱体(1)底部设有风琴罩支撑平台(14)，所述风琴罩组件(4)底部设有滑台(404)，所述滑台(404)底部设有一组线性滑块(405)，所述风琴罩支撑平台(14)上水平设有一组平行的圆柱导轨(406)，所述滑台(404)通过线性滑块(405)滑动装配在圆柱导轨(406)上，所述滑台(404)底部设有丝杆连接件(407)，所述丝杆连接件(407)沿圆柱导轨(406)方向上活动装配有调节丝杆(408)，所述调节丝杆(408)延伸至箱体(1)外并在端部设有手摇轮手柄(409)。


4.根据权利要求3所述的用于陶瓷真空管的喷釉机，其特征在于：所述滑台(404)上设有与风琴罩(403)对应的支撑立板(410)，所述支撑立板(410)通过一组斜支撑(411)固定，所述支撑立板(410)顶部垂直设有一组拖链架支撑板(412)，所述拖链架支撑板(412)另一端设有拖链架(413)，所述拖链架(413)底部固定在滑台(404)上，所述悬臂安装板(52)上设有一组与拖链架(413)对应的拖链连接板(54)，单个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈脉，陈舒庆，
申请(专利权)人：湖北新石器电陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42