本实用新型专利技术涉及陶瓷真空管生产技术领域，公开了一种用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置，包括机架以及设置于机架上的循环装置，所述循环装置包括主驱动组件、多组张紧轮组件和传动链条，所述主驱动组件与多组张紧轮组件通过传动链条传动连接形成闭环的产品循环线，所述传动链条底部均匀设有若干滑轮，所述机架上设有多组限位滑槽，所述限位滑槽通过多个滑槽固定板固定在机架上，通过设置的限位滑槽来支撑传动链条并将传动链条限制在限位滑槽内，可以有效减小传动链条在传动过程中的抖动，同时传动链条底部均匀设有若干滑轮，传动过程滑轮于限位滑槽的槽底滚动，避免了传动链条与限位滑槽之间的硬接触摩擦，从而减小传动过程中的阻力。
【技术实现步骤摘要】
用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置
本技术涉及陶瓷真空管生产
，具体涉及一种用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置。
技术介绍
目前，陶瓷真空管产品在生产过程涉及多个烘干工序，例如：喷釉前需要先烘干；端面金属化时，将金属膏剂涂覆在陶瓷真空管端面以后，也需要烘干等等。为了增加产能，烘干工序多采用隧道式烘干的模式，现有的隧道式烘干在采用链条传动时，为保证传动顺畅，链条一般都会具有一定的松弛度，不会绷的特别紧，那么在传动时就会存在行走不均匀，经常出现摇摆以及颤动等问题，幅度过大可能带来产品的损伤，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于：针对上述陶瓷真空管在烘干时存在的行走不均匀，经常出现摇摆以及颤动等问题，为了能提高烘干设备传动的稳定性，确保产品可以平稳的完成烘干工序，本技术提供了一种用于陶瓷真空管烘干线上的传动装置。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置，包括机架以及设置于机架上的循环装置，所述循环装置包括主驱动组件、多组张紧轮组件和传动链条，所述主驱动组件与多组张紧轮组件通过传动链条传动连接形成闭环的产品循环线，所述传动链条底部均匀设有若干滑轮，所述机架上设有多组限位滑槽，所述传动链条位于限位滑槽内且滑轮位于限位滑槽的槽底，所述限位滑槽通过多个滑槽固定板固定在机架上。进一步地，所述主驱动组件包括驱动电机、减速齿轮箱、主驱动轴以及主驱动轮，所述减速齿轮箱装配在驱动电机的输出端，所述减速齿轮箱通过电机固定座竖直固定在机架上，所述减速齿轮箱的输出端设有第一梯齿形同步轮，所述机架上平行设有一组主驱动轴座板，所述主驱动轴通过一组带座轴承活动装配在主驱动轴座板上，所述主驱动轴一端设有与第一梯齿形同步轮对应的第二梯齿形同步轮，所述第一梯齿形同步轮和第二梯齿形同步轮通过皮带传动连接，所述主驱动轮装配在主驱动轴的另一端。进一步地，单个所述张紧轮组件包括张紧轮轴和张紧轮，所述机架上设有与张紧轮轴对应的张紧轮轴座板，所述张紧轮轴通过张紧轮轴座活动装配在张紧轮轴座板上，所述张紧轮装配在张紧轮轴的顶端，所述主驱动轮与多个张紧轮通过传动链条传动连接。进一步地，所述机架上设有与张紧轮轴座板对应的一组支撑滑槽，所述张紧轮轴座板前后两侧分别滑动装配在支撑滑槽内，所述张紧轮轴座板通过调整螺栓与机架活动装配在一起。进一步地，所述传动链条顶部均匀设有若干定位销组件，单个所述定位销组件包括短杆定位销和长杆定位销。进一步地，所述限位滑槽上设有若干加强肘板，所述加强肘板与滑槽固定板通过螺栓装配在一起。进一步地，所述滑槽固定板设有“U”型槽和多个腰型孔，所述限位滑槽卡在“U”型槽内。进一步地，所述机架上设有与循环装置对应的防护盖板，所述防护盖板上设有与传动链条对应的避让槽，所述短杆定位销和长杆定位销分别穿过避让槽竖直向上延伸。进一步地，所述防护盖板上还设有驱动电机的控制开关和运行指示灯。进一步地，所述机架底部还设有若干带自锁功能的万向轮。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术所述的循环装置通过主驱动组件和多组张紧轮组件将传动链条张紧，通过设置的限位滑槽来支撑传动链条并将传动链条限制在限位滑槽内，可以有效减小传动链条在传动过程中的抖动，同时传动链条底部均匀设有若干滑轮，传动过程滑轮于限位滑槽的槽底滚动，避免了传动链条与限位滑槽之间的硬接触摩擦，从而减小传动过程中的阻力。2、将固定张紧轮轴的张紧轮轴座板设置为可调式，通过调整调节螺栓来对张紧轮轴座板进行微调，可以实现对传动链条的松紧度进行调节。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的整体结构示意图，图2为图1的基础上，移除了防护盖板7的一种立体图，重点展示了循环装置的装配结构，图3为图2中Ⅰ的局部放大图，图4为图2中Ⅱ的局部放大图，图5为传动链条4的结构示意图，图6为图5中Ⅲ的局部放大图，图7为主驱动组件2的结构示意图，图8为张紧轮组件3的结构示意图，图9为限位滑槽5的结构示意图，图10为滑槽固定板6的结构示意图，附图标记如下：机架1，主驱动轴座板11，张紧轮轴座板12，支撑滑槽13，调整螺栓14，万向轮15，主驱动组件2，驱动电机21，减速齿轮箱22，主驱动轴23，主驱动轮24，电机固定座25，第一梯齿形同步轮26，第二梯齿形同步轮27，皮带28，带座轴承29，张紧轮组件3，张紧轮轴31，张紧轮32，张紧轮轴座33，传动链条4，滑轮41，短杆定位销42，长杆定位销43，限位滑槽5，加强肘板51，滑槽固定板6，“U”型槽61，腰型孔62，防护盖板7，避让槽71，控制开关8，运行指示灯9。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1至图10，本技术提供一种技术方案：用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置，包括机架1以及设置于机架1上的循环装置，所述循环装置包括主驱动组件2、多组张紧轮组件3和传动链条4，所述主驱动组件2与多组张紧轮组件3通过传本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的循环装置，其特征在于：所述循环装置包括主驱动组件(2)、多组张紧轮组件(3)和传动链条(4)，所述主驱动组件(2)与多组张紧轮组件(3)通过传动链条(4)传动连接形成闭环的产品循环线，所述传动链条(4)底部均匀设有若干滑轮(41)，所述机架(1)上设有多组限位滑槽(5)，所述传动链条(4)位于限位滑槽(5)内，所述滑轮(41)位于限位滑槽(5)的槽底，所述限位滑槽(5)通过多个滑槽固定板(6)固定在机架(1)上。/n
【技术特征摘要】
1.用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的循环装置，其特征在于：所述循环装置包括主驱动组件(2)、多组张紧轮组件(3)和传动链条(4)，所述主驱动组件(2)与多组张紧轮组件(3)通过传动链条(4)传动连接形成闭环的产品循环线，所述传动链条(4)底部均匀设有若干滑轮(41)，所述机架(1)上设有多组限位滑槽(5)，所述传动链条(4)位于限位滑槽(5)内，所述滑轮(41)位于限位滑槽(5)的槽底，所述限位滑槽(5)通过多个滑槽固定板(6)固定在机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置，其特征在于：所述主驱动组件(2)包括驱动电机(21)、减速齿轮箱(22)、主驱动轴(23)以及主驱动轮(24)，所述减速齿轮箱(22)装配在驱动电机(21)的输出端，所述减速齿轮箱(22)通过电机固定座(25)竖直固定在机架(1)上，所述减速齿轮箱(22)的输出端设有第一梯齿形同步轮(26)，所述机架(1)上平行设有一组主驱动轴座板(11)，所述主驱动轴(23)通过一组带座轴承(29)活动装配在主驱动轴座板(11)上，所述主驱动轴(23)一端设有与第一梯齿形同步轮(26)对应的第二梯齿形同步轮(27)，所述第一梯齿形同步轮(26)和第二梯齿形同步轮(27)通过皮带(28)传动连接，所述主驱动轮(24)装配在主驱动轴(23)的另一端。
3.根据权利要求2所述的用于陶瓷真空管烘干线上的循环装置，其特征在于：单个所述张紧轮组件(3)包括张紧轮轴(31)和张紧轮(32)，所述机架(1)上设有与张紧轮轴(31)对应的张紧轮轴座板(12)，所述张紧轮轴(31)通过张紧轮轴座(33)活动装配在张紧轮轴座板(12)上，所述张紧轮(32)装配在张紧轮轴(31)的顶端，所述主驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈脉，陈舒庆，
申请(专利权)人：湖北新石器电陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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