一种冶金产品连铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及连铸技术领域，且公开了一种冶金产品连铸装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有定位座，所述定位座的顶部活动安装有冷床主体，所述冷床主体的左侧和右侧均开设有通孔，所述基板的顶部且位于定位座的左侧和右侧均固定安装有导套，所述基板的顶部且位于导套的左侧和右侧均固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的相对侧均固定安装有推板。该冶金产品连铸装置，通过启动液压缸伸缩，液压缸通过推板带动增阻板穿过通孔并对冷床主体内部的钢坯进行调整位置，同时通过增阻板的弹性形变，避免推板与冷床主体内部的钢坯直接作用而导致钢坯划伤或变形的情况发生，达到简单方便使用及防护的效果。护的效果。护的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金产品连铸装置


[0001]本技术涉及连铸
，具体为一种冶金产品连铸装置。

技术介绍

[0002]连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，目前钢坯的切割方式多为火焰切割，冷床多为固定式冷床，在火焰切割后运送到冷床上，由推钢机推动其在冷床上运动，而后吊运到成品跺位上。
[0003]传统的钢坯在冷床上由推钢机推动时，常常会因为设备或误操作等问题，使得铸坯在冷床上产生弯曲，从而影响冶金产品质量，故而提出一种冶金产品连铸装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冶金产品连铸装置，具备便于使用等优点，解决了传统的钢坯在冷床上由推钢机推动时，常常会因为设备或误操作等问题，使得铸坯在冷床上产生弯曲，从而影响冶金产品质量的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述便于使用的目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金产品连铸装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有定位座，所述定位座的顶部活动安装有冷床主体，所述冷床主体的左侧和右侧均开设有通孔，所述基板的顶部且位于定位座的左侧和右侧均固定安装有导套，所述基板的顶部且位于导套的左侧和右侧均固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的相对侧均固定安装有推板，所述推板的相对侧均固定安装有增阻板，所述导套的内部活动安装有延伸至推板外壁的导柱。
[0008]优选的，所述定位座的数量为四个，四个所述定位座在基板的顶部呈矩形阵列分布。
[0009]优选的，所述冷床主体的底部开设有与定位座对应的定位槽，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔在冷床主体的左侧和右侧呈对称分布。
[0010]优选的，所述导套的内部开设有与导柱对应的导向槽，所述导套的数量为八个，八个所述导套均分两组，每组所述导套在基板的顶部呈左右对称分布。
[0011]优选的，所述液压缸和导柱的数量均为四个，四个所述液压缸在冷床主体的左侧和右侧呈对称分布。
[0012]优选的，所述液压缸的安装方向与导柱的安装方向相互平行，所述增阻板为丁腈橡胶。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种冶金产品连铸装置，具备以下有益效果：
[0015]该冶金产品连铸装置，通过基板上的定位座对冷床主体进行定位，避免冷床主体因放置歪斜而导致液压缸带动推板损坏冷床主体或冷床主体内部的钢坯的情况发生，从而提高了该连铸装置的使用寿命及加工质量，通过启动液压缸伸缩，液压缸通过推板带动增阻板穿过通孔并对冷床主体内部的钢坯进行调整位置，同时通过增阻板的弹性形变，避免推板与冷床主体内部的钢坯直接作用而导致钢坯划伤或变形的情况发生，达到简单方便使用及防护的效果，从而提高了该连铸装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构剖视图；
[0017]图2为本技术结构示意图。
[0018]图中：1基板、2定位座、3冷床主体、4通孔、5导套、6支撑座、7液压缸、8推板、9增阻板、10导柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，一种冶金产品连铸装置，包括基板1，基板1的顶部固定安装有定位座2，定位座2的数量为四个，四个定位座2在基板1的顶部呈矩形阵列分布，定位座2的顶部活动安装有冷床主体3，冷床主体3的左侧和右侧均开设有通孔4，冷床主体3的底部开设有与定位座2对应的定位槽，通孔4的数量为两个，两个通孔4在冷床主体3的左侧和右侧呈对称分布，基板1的顶部且位于定位座2的左侧和右侧均固定安装有导套5，基板1的顶部且位于导套5的左侧和右侧均固定安装有支撑座6，支撑座6的顶部固定安装有液压缸7，液压缸7的相对侧均固定安装有推板8，推板8的相对侧均固定安装有增阻板9，导套5的内部活动安装有延伸至推板8外壁的导柱10，导套5的内部开设有与导柱10对应的导向槽，导套5的数量为八个，八个导套5均分两组，每组导套5在基板1的顶部呈左右对称分布，液压缸7和导柱10的数量均为四个，四个液压缸7在冷床主体3的左侧和右侧呈对称分布，液压缸7的安装方向与导柱10的安装方向相互平行，增阻板9为丁腈橡胶，通过基板1上的定位座2对冷床主体3进行定位，避免冷床主体3因放置歪斜而导致液压缸7带动推板8损坏冷床主体3或冷床主体3内部的钢坯的情况发生，从而提高了该连铸装置的使用寿命及加工质量，通过启动液压缸7伸缩，液压缸7通过推板8带动增阻板9穿过通孔4并对冷床主体3内部的钢坯进行调整位置，同时通过增阻板9的弹性形变，避免推板8与冷床主体3内部的钢坯直接作用而导致钢坯划伤或变形的情况发生，达到简单方便使用及防护的效果，从而提高了该连铸装置的实用性。
[0021]综上所述，该冶金产品连铸装置，通过基板1上的定位座2对冷床主体3进行定位，避免冷床主体3因放置歪斜而导致液压缸7带动推板8损坏冷床主体3或冷床主体3内部的钢
坯的情况发生，从而提高了该连铸装置的使用寿命及加工质量，通过启动液压缸7伸缩，液压缸7通过推板8带动增阻板9穿过通孔4并对冷床主体3内部的钢坯进行调整位置，同时通过增阻板9的弹性形变，避免推板8与冷床主体3内部的钢坯直接作用而导致钢坯划伤或变形的情况发生，达到简单方便使用及防护的效果，从而提高了该连铸装置的实用性，解决了传统的钢坯在冷床上由推钢机推动时，常常会因为设备或误操作等问题，使得铸坯在冷床上产生弯曲，从而影响冶金产品质量的问题。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金产品连铸装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的顶部固定安装有定位座（2），所述定位座（2）的顶部活动安装有冷床主体（3），所述冷床主体（3）的左侧和右侧均开设有通孔（4），所述基板（1）的顶部且位于定位座（2）的左侧和右侧均固定安装有导套（5），所述基板（1）的顶部且位于导套（5）的左侧和右侧均固定安装有支撑座（6），所述支撑座（6）的顶部固定安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的相对侧均固定安装有推板（8），所述推板（8）的相对侧均固定安装有增阻板（9），所述导套（5）的内部活动安装有延伸至推板（8）外壁的导柱（10）。2.根据权利要求1所述的一种冶金产品连铸装置，其特征在于：所述定位座（2）的数量为四个，四个所述定位座（2）在基板（1）的顶部呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：程千杰，
申请(专利权)人：福建弘创智能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：