一种铜棒加工用牵引机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜棒加工用牵引机，包括倒“U”型板和电机，倒“U”型板底端的四个边角均安装有滑轮，倒“U”型板的两侧均开设有多个第一槽口，倒“U”型板的两侧均设置有“L”型板，本实用新型专利技术一种铜棒加工用牵引机，将“L”型板通过螺钉和地面固定后，握住把手，将倒“U”型板推到两个“L”型板之间，旋紧第一螺杆，使得“L”型板和倒“U”型板相固定，即使得整个装置得以固定，该装置的安装和拆卸较为便于，滑轮的设立便于装置的移动，进一步便于装置的安装，装置的整体高度可调节，使得装置的适应性更强，提高了装置的实用性，弧形板可以给到铜棒支撑力，便于铜棒的牵引。便于铜棒的牵引。便于铜棒的牵引。

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒加工用牵引机


[0001]本技术涉及一种牵引机，特别涉及一种铜棒加工用牵引机。

技术介绍

[0002]随着电气、卫浴、阀门工业技术的进一步发展，对铜材料的要求越来越高，现有的铜棒生产工艺流程复杂，主要包括熔化炉、铸模、轧制机、退火炉、清洗池、打包台，其中铜棒从熔化炉出来后需要通过牵引机进行牵引，牵引机将牵引已经冷却或部分冷却铜棒的一端，而铜棒的另一端一端连接熔融或半熔融状态的金属铜液，实现连续的作业。
[0003]现有技术中，牵引机的高度固定，不可调节，在对高度不同的熔化炉时，通常需要筑起合适高度的墙体，再在墙体上安装牵引机，操作不便，后期的拆卸也较为困难，而且牵引机重量较重，不便于移动和安装，铜棒在牵引的过程中缺少支撑物，不便于铜棒的牵引。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜棒加工用牵引机，以解决上述
技术介绍
中提出牵引机的高度固定，在对高度不同的熔化炉时，通常需要筑起合适高度的墙体，再在墙体上安装牵引机，操作不便，后期的拆卸也较为困难，而且牵引机重量较重，不便于移动和安装，铜棒在牵引的过程中缺少支撑物，不便于铜棒的牵引的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜棒加工用牵引机，包括倒“U”型板和电机，所述倒“U”型板底端的四个边角均安装有滑轮，所述倒“U”型板的两侧均开设有多个第一槽口，所述倒“U”型板的两侧均设置有“L”型板，两个所述“L”型板相互远离的一侧均嵌设有多个第一螺杆，多个所述第一螺杆均和对应的第一槽口螺纹连接，两个所述“L”型板相互靠近一侧的前端固定连接有挡板，所述倒“U”型板顶端的四个边角均固定连接有第一支撑板，多个所述第一支撑板的内部均滑动连接有移动板，多个所述第一支撑板的一侧均嵌设有第二螺杆，所述所述移动板的一侧均开设有多个第二槽口，多个所述第二螺杆均和对应的第二槽口螺纹连接，多个所述移动板的顶端固定连接有横板，所述倒“U”型板顶端的中部安装有液压缸，所述液压缸的顶端和横板底端的中部固定连接，所述横板顶端的一侧安装有电机，所述横板顶端的四个边角均固定连接有第二支撑板，多个所述第二支撑板的顶端固定连接有工作台，所述工作台顶端的中部安装有牵引机主体，所述工作台顶端的两侧均固定连接有支撑装置，所述电机的控制端和外界电源电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑装置均包括支架、滑板、弧形板、插杆和嵌杆槽，两个所述支架的顶端均滑动连接有滑板，两个所述滑板的顶端均固定连接有弧形板，两个所述支架顶部的一侧均嵌设有插杆，两个所述滑板的一侧均开设有多个嵌杆槽，两个所述插杆的一端均和对应嵌杆槽的内部相连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支架的内部均开设有滑槽，两个所述插杆均位于对应滑槽的内部滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述插杆的外侧均套设有弹簧，且两
个弹簧的一端均和对应插杆的外侧固定连接，两个所述弹簧的另一端均和对应滑槽的内壁固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述横板的一侧固定连接有把手。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述滑轮的顶端均安装有弹簧，且多个弹簧的一端均和倒“U”型板的底端固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述“L”型板的底部均嵌设有螺钉，两个所述“L”型板均通过螺钉和地面相固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设置了滑轮、“L”型板和挡板，将“L”型板通过螺钉和地面固定后，握住把手，将倒“U”型板推到两个“L”型板之间，旋紧第一螺杆，使得“L”型板和倒“U”型板相固定，即使得整个装置得以固定，该装置的安装和拆卸较为便于，滑轮的设立便于装置的移动，进一步便于装置的安装。
[0014]2、本技术设置了第一支撑板、移动板和液压缸，根据熔化炉的高度，调节液压缸，液压缸的伸缩使得移动板在第二螺杆内部移动，从而调节装置整体的高度，当达到所需高度后，旋紧第二螺杆，使得移动板和第一支撑板相固定，即调节了装置整体的高度，使得装置的适应性更强，提高了装置的实用性。
[0015]3、本技术设置了支架、滑板和弧形板，当调整牵引机主体的高度后，根据牵引机主体的高度，拔起插杆，移动滑板，使得弧形板达到所需高度后，松开插杆，在弹簧弹力的作用下，插杆嵌设到嵌杆槽的内部，使得支架和滑板相固定，弧形板可以给到铜棒支撑力，便于铜棒的牵引。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术中“L”型板的结构示意图；
[0019]图4为本技术中支撑装置的结构示意图；
[0020]图5为本技术中支架的剖面示意图。
[0021]图中：1、倒“U”型板；2、滑轮；3、第一槽口；4、“L”型板；5、第一螺杆；6、挡板；7、第一支撑板；8、移动板；9、第二螺杆；10、第二槽口；11、横板；12、液压缸；13、电机；14、第二支撑板；15、工作台；16、牵引机主体；17、支撑装置；18、支架；19、滑板；20、弧形板；21、插杆；22、嵌杆槽；23、滑槽；24、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供了一种铜棒加工用牵引机的技术方案：
[0024]根据图1所示，包括倒“U”型板1和电机13，倒“U”型板1底端的四个边角均安装有滑
轮2，倒“U”型板1的两侧均开设有多个第一槽口3，倒“U”型板1的两侧均设置有“L”型板4，两个“L”型板4相互远离的一侧均嵌设有多个第一螺杆5，多个第一螺杆5均和对应的第一槽口3螺纹连接，两个“L”型板4相互靠近一侧的前端固定连接有挡板6，倒“U”型板1顶端的四个边角均固定连接有第一支撑板7，多个第一支撑板7的内部均滑动连接有移动板8，多个第一支撑板7的一侧均嵌设有第二螺杆9，移动板8的一侧均开设有多个第二槽口10，多个第二螺杆9均和对应的第二槽口10螺纹连接，多个移动板8的顶端固定连接有横板11，倒“U”型板1顶端的中部安装有液压缸12，液压缸12的顶端和横板11底端的中部固定连接，横板11顶端的一侧安装有电机13，横板11顶端的四个边角均固定连接有第二支撑板14，多个第二支撑板14的顶端固定连接有工作台15，工作台15顶端的中部安装有牵引机主体16，工作台15顶端的两侧均固定连接有支撑装置17，电机13的控制端和外界电源电性连接，两个“L”型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜棒加工用牵引机，包括倒“U”型板(1)和电机(13)，其特征在于：所述倒“U”型板(1)底端的四个边角均安装有滑轮(2)，所述倒“U”型板(1)的两侧均开设有多个第一槽口(3)，所述倒“U”型板(1)的两侧均设置有“L”型板(4)，两个所述“L”型板(4)相互远离的一侧均嵌设有多个第一螺杆(5)，多个所述第一螺杆(5)均和对应的第一槽口(3)螺纹连接，两个所述“L”型板(4)相互靠近一侧的前端固定连接有挡板(6)，所述倒“U”型板(1)顶端的四个边角均固定连接有第一支撑板(7)，多个所述第一支撑板(7)的内部均滑动连接有移动板(8)，多个所述第一支撑板(7)的一侧均嵌设有第二螺杆(9)，所述移动板(8)的一侧均开设有多个第二槽口(10)，多个所述第二螺杆(9)均和对应的第二槽口(10)螺纹连接，多个所述移动板(8)的顶端固定连接有横板(11)，所述倒“U”型板(1)顶端的中部安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的顶端和横板(11)底端的中部固定连接，所述横板(11)顶端的一侧安装有电机(13)，所述横板(11)顶端的四个边角均固定连接有第二支撑板(14)，多个所述第二支撑板(14)的顶端固定连接有工作台(15)，所述工作台(15)顶端的中部安装有牵引机主体(16)，所述工作台(15)顶端的两侧均固定连接有支撑装置(17)，所述电机(13)的控制端和外界电源电性连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗冰艳，
申请(专利权)人：武强县世纪电力配件有限公司，
类型：新型
国别省市：