一种铜棒生产用车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜棒生产用车床，包括车身，车身顶部的一侧安装有主轴箱，车身的另一侧安装有尾座，主轴箱的底端固定设有进给箱，车身的中部安装有溜板箱，溜板箱的顶端设有刀架，溜板箱顶端的一侧壁设有冷却液喷管，溜板箱的中部穿插连接有丝杆和光杆，进给箱的底端固定设有左床腿，车身底部远离左床腿的一侧固定设有右床腿，左床腿和右床腿相互靠近的一侧设有碎屑收集盒，本实用新型专利技术通过在碎屑收集盒内设有过滤网，使得加工铜棒时，冷却液和加工产生的碎屑，在落入碎屑收集盒内后，铜碎屑留在了过滤网上，冷却液便流入碎屑收集盒的底部，实现了快速分离，并在碎屑收集盒底部的背面开设有出液口，连接出液管后，便于回收冷却液。却液。却液。

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒生产用车床


[0001]本技术涉及车床，特别涉及一种铜棒生产用车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65％，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。现有的车床主要由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身和冷却装置等几部分组成。
[0003]现有的车床在铜棒的生产过程中，常用到冷却装置喷洒冷却液，以便起到降温和润滑等的作用，但这样在加工中产生的碎屑和冷却液会混合落入碎屑收集盒内，而普通的碎屑收集盒没法分离碎屑和冷却液的混合物，因此现有的碎屑收集盒不利于铜碎屑和冷却液的回收。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜棒生产用车床，以解决上述
技术介绍
中提出的铜碎屑和冷却液混合不易回收的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜棒生产用车床，包括车身，所述车身顶部的一侧安装有主轴箱，所述车身的另一侧安装有尾座，所述主轴箱的底端固定设有进给箱，所述车身的中部安装有溜板箱，所述溜板箱的顶端设有刀架，所述溜板箱顶端的一侧壁设有冷却液喷管，所述溜板箱的中部穿插连接有丝杆和光杆，所述进给箱的底端固定设有左床腿，所述车身底部远离左床腿的一侧固定设有右床腿，所述左床腿和右床腿相互靠近的一侧设有碎屑收集盒。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述碎屑收集盒正面的外壁上固定设有把手，所述碎屑收集盒的一侧开设有矩形孔洞，所述碎屑收集盒底端的四个边角处均设有滑轮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述碎屑收集盒内部的一侧滑动连接有挡板，所述挡板位于矩形孔洞的一侧，所述挡板的顶端固定设有挡板把手。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述碎屑收集盒内部的一侧固定设有转轮，所述转轮位于矩形孔洞的底端，所述碎屑收集盒内部的另一侧固定设有支撑条。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轮和支撑条位于同一水平线上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轮铰接有过滤网，所述过滤网远离转轮的一端固定设有提手。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤网的尺寸与碎屑收集盒内部的尺
寸相匹配。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述碎屑收集盒底部的背面开设有出液口，所述出液口套设有出液管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术一种铜棒生产用车床，通过在碎屑收集盒内设有过滤网，使得加工铜棒时，冷却液和加工产生的碎屑，在落入碎屑收集盒内后，铜碎屑留在了过滤网上，冷却液便流入碎屑收集盒的底部，实现了快速分离，并在碎屑收集盒底部的背面开设有出液口，连接出液管后，便于回收冷却液。
[0015]2、本技术一种铜棒生产用车床，通过在碎屑收集盒上设有把手和滑轮，便于碎屑收集盒的移动，通过把过滤网的一端铰接在碎屑收集盒内壁的转轮上，在过滤网的一端设置有提手，并在碎屑收集盒的一侧开设有矩形孔洞，有利于转动过滤网，通过矩形孔洞倾倒分离出的铜碎屑，方便快捷。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术碎屑收集盒的结构示意图；
[0018]图3为本技术碎屑收集盒正面剖切的结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处的局部放大图；
[0020]图5为本技术图3中B处的局部放大图。
[0021]图中：1、车身；2、主轴箱；3、尾座；4、进给箱；5、溜板箱；51、刀架；52、冷却液喷管；6、左床腿；7、右床腿；8、碎屑收集盒；81、把手；82、矩形孔洞；83、滑轮；84、挡板；841、挡板把手；85、转轮；86、支撑条；87、过滤网；871、提手；88、出液口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供了一种铜棒生产用车床的技术方案：
[0024]根据图1和图2所示，包括车身1，车身1顶部的一侧安装有主轴箱2，车身1的另一侧安装有尾座3，主轴箱2的底端固定设有进给箱4，车身1的中部安装有溜板箱5，溜板箱5的顶端设有刀架51，溜板箱5顶端的一侧壁设有冷却液喷管52，冷却液喷管52在铜产品加工中喷出冷却液，起到了降温和润滑等作用，溜板箱5的中部穿插连接有丝杆和光杆，进给箱4的底端固定设有左床腿6，车身1底部远离左床腿6的一侧固定设有右床腿7，左床腿6和右床腿7相互靠近的一侧设有碎屑收集盒8，碎屑收集盒8正面的外壁上固定设有把手81，碎屑收集盒8的一侧开设有矩形孔洞82，碎屑收集盒8底端的四个边角处均设有滑轮83，把手81和四个滑轮83有利于碎屑收集盒8轻易移出，以便进行之后的倾倒回收碎屑的操作，碎屑收集盒8内部的一侧滑动连接有挡板84，挡板84位于矩形孔洞82的一侧，挡板84遮挡矩形孔洞82则可进行收集碎屑的操作，反之则可进行倾倒碎屑的操作，挡板84的顶端固定设有挡板把手
841，挡板把手841便于挡板84的下推和上拉。
[0025]根据图2、图3和图4所示，碎屑收集盒8内部的一侧固定设有转轮85，转轮85使得过滤网87能够转动，转轮85位于矩形孔洞82的底端，碎屑收集盒8内部的另一侧固定设有支撑条86，支撑条86有利于转动的过滤网87能水平放置，转轮85铰接有过滤网87，过滤网87使得落入碎屑收集盒8内的冷却液和铜碎屑得以分离，过滤网87远离转轮85的一端固定设有提手871，提手871便于过滤网87的转动，以便过滤网87上铜碎屑的倾倒，碎屑收集盒8底部的背面开设有出液口88，出液口88套设有出液管，有利于冷却液的回收。
[0026]具体使用时，本技术一种铜棒生产用车床，需要分离冷却液和铜碎屑时，将出液口88接上出液管，并将出液管连接至回收设备，然后用手握挡板把手841下推，使得挡板84遮住矩形孔洞82，接着便可以运作车身1，利用车身1具有的主轴箱2、尾座3、进给箱4、溜板箱5、刀架51和冷却液喷管52等结构，对所要加工的铜产品进行加工，之后加工产生的冷却液和铜碎屑的混合物落入碎屑收集盒8内，经过滤网87过滤，冷却液落入碎屑收集盒8的底部，经出液口88和出液管流入回收设备，铜碎屑则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜棒生产用车床，包括车身(1)，其特征在于：所述车身(1)顶部的一侧安装有主轴箱(2)，所述车身(1)的另一侧安装有尾座(3)，所述主轴箱(2)的底端固定设有进给箱(4)，所述车身(1)的中部安装有溜板箱(5)，所述溜板箱(5)的顶端设有刀架(51)，所述溜板箱(5)顶端的一侧壁设有冷却液喷管(52)，所述溜板箱(5)的中部穿插连接有丝杆和光杆，所述进给箱(4)的底端固定设有左床腿(6)，所述车身(1)底部远离左床腿(6)的一侧固定设有右床腿(7)，所述左床腿(6)和右床腿(7)相互靠近的一侧设有碎屑收集盒(8)。2.根据权利要求1所述的一种铜棒生产用车床，其特征在于：所述碎屑收集盒(8)正面的外壁上固定设有把手(81)，所述碎屑收集盒(8)的一侧开设有矩形孔洞(82)，所述碎屑收集盒(8)底端的四个边角处均设有滑轮(83)。3.根据权利要求2所述的一种铜棒生产用车床，其特征在于：所述碎屑收集盒(8)内部的一侧滑动连接有挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗冰艳，
申请(专利权)人：武强县世纪电力配件有限公司，
类型：新型
国别省市：