一种轧钢生产用连铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧钢生产用连铸机，包括连铸体和底板，所述连铸体内中下端开设有通槽，所述通槽内部顶端固定设置有轧钢机构，所述通槽内部底端开设有铸槽，所述铸槽内部底端固定设置有顶板，所述连铸体内部底端固定设置有电动推杆，所述电动推杆顶端穿过铸槽与顶板底端固定连接。本实用新型专利技术当钢料注入到铸槽内部通过轧钢机构进行轧钢后启动电动推杆带动伸缩端延伸，并带动安装在铸槽内部底端的顶板往上移动并把铸槽内部的钢材顶起且使钢材位于通槽内部底端，再启动电动伸缩杆带动推板往右侧移动且与钢材接触并推动钢材往右侧移动，且再通过导料板把钢材下落到传送机构上端进行传输即可，这样综合的使用便于进行下料增加生产加工时的效率。加生产加工时的效率。加生产加工时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢生产用连铸机


[0001]本技术涉及连铸机
，具体为一种轧钢生产用连铸机。

技术介绍

[0002]把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机；
[0003]传统的一种轧钢生产用连铸机存在以下不足；
[0004]目前，在钢材生产的过程中需要使用到很多的步骤和设备，而现有的生产设备中连铸机是非常重要的设备，且连铸机在工作时不便于进行下料。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轧钢生产用连铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧钢生产用连铸机，包括连铸体和底板，所述连铸体内中下端开设有通槽，所述通槽内部顶端固定设置有轧钢机构，所述通槽内部底端开设有铸槽，所述铸槽内部底端固定设置有顶板，所述连铸体内部底端固定设置有电动推杆，所述电动推杆顶端穿过铸槽与顶板底端固定连接，所述通槽内部底端左侧固定设置有推板，所述推板左侧中部固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端两侧与连铸体外部左侧中下端之间固定设置有固定架，所述连铸体外部右侧在位于通槽的相对位置固定设置有导料板，所述底板位于连铸体右侧下端，所述底板顶端两侧均固定设置有安装架，所述安装架内部前侧、后侧之间固定设置有传送机构，所述连铸体前侧上端固定设置有控制开关且控制开关通过导线分别与电动伸缩杆和电动推杆电性连接。
[0007]优选的，右侧所述传送机构顶端右侧固定设置有挡板，所述挡板左侧固定设置有若干转动轮，所述挡板右侧与右侧安装架顶端之间固定设置有连接架。
[0008]优选的，所述连铸体内部底端两侧与电动推杆的固定端顶端之间固定设置有稳定架。
[0009]优选的，所述通槽内部底端右侧固定设置有若干导料转杆。
[0010]优选的，所述铸槽内部底端开设有安装孔，所述铸槽底端在位于安装孔的相对位置固定设置有稳定滑套。
[0011]优选的，所述固定架右侧上端与连铸体之间固定设置有支杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术当钢料注入到铸槽内部通过轧钢机构进行轧钢后启动电动推杆带动伸缩端延伸，并带动安装在铸槽内部底端的顶板往上移动并把铸槽内部的钢材顶起且使钢材位于通槽内部底端，再启动电动伸缩杆带动推板往右侧移动且与钢材接触并推动钢材
往右侧移动，使钢材位于导料板上端进行下料，且再通过导料板把钢材下落到传送机构上端进行传输即可，这样综合的使用便于进行下料增加生产加工时的效率；
[0014]2、本技术同时在钢材通过导料板把钢材下落到传送机构上端时，且可以通过挡板防止在下料时钢材掉落到传送机构外部的情况，且再通过安装在挡板左侧的转动轮增加钢材传输是的灵活性防止在传输的过程中出现阻隔堵塞的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术一种轧钢生产用连铸机整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种轧钢生产用连铸机中的挡板和转动轮俯视的结构图；
[0017]图3为本技术一种轧钢生产用连铸机中的图1中A处放大的结构图。
[0018]图中：1、固定架；2、铸槽；3、顶板；4、通槽；5、电动推杆；6、安装架；7、传送机构；8、底板；9、连接架；10、挡板；11、转动轮；12、导料板；13、轧钢机构；14、连铸体；15、推板；16、电动伸缩杆；17、导料转杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种轧钢生产用连铸机，包括连铸体14和底板8，连铸体14内中下端开设有通槽4，通槽4内部顶端固定设置有轧钢机构13，通槽4内部底端开设有铸槽2，铸槽2内部底端固定设置有顶板3，连铸体14内部底端固定设置有电动推杆5，电动推杆5顶端穿过铸槽2与顶板3底端固定连接，通槽4内部底端左侧固定设置有推板15，推板15左侧中部固定设置有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的固定端两侧与连铸体14外部左侧中下端之间固定设置有固定架1，连铸体14外部右侧在位于通槽4的相对位置固定设置有导料板12，底板8位于连铸体14右侧下端，底板8顶端两侧均固定设置有安装架6，安装架6内部前侧、后侧之间固定设置有传送机构7，连铸体14前侧上端固定设置有控制开关且控制开关通过导线分别与电动伸缩杆16和电动推杆5电性连接。
[0021]右侧传送机构7顶端右侧固定设置有挡板10，挡板10左侧固定设置有若干转动轮11，挡板10右侧与右侧安装架6顶端之间固定设置有连接架9，这样在钢材通过导料板12把钢材下落到传送机构7上端时，且可以通过挡板10防止在下料时钢材掉落到传送机构7外部的情况，且再通过安装在挡板10左侧的转动轮11增加钢材传输是的灵活性防止在传输的过程中出现阻隔堵塞的情况；连铸体14内部底端两侧与电动推杆5的固定端顶端之间固定设置有稳定架，这样便于通过稳定架增加电动推杆5在工作过程中的牢固性；通槽4内部底端右侧固定设置有若干导料转杆17，这样便于通过导料转杆17增加下料时的灵活性减小摩擦力；铸槽2内部底端开设有安装孔，铸槽2底端在位于安装孔的相对位置固定设置有稳定滑套，这样便于通过安装孔使电动推杆5顶端与顶板3底端固定连接；固定架1右侧上端与连铸体14之间固定设置有支杆，这样便于通过支杆增加固定架1工作时的牢固性。
[0022]工作原理：本技术当钢料注入到铸槽2内部通过轧钢机构13进行轧钢后启动
电动推杆5带动伸缩端延伸，并带动安装在铸槽2内部底端的顶板3往上移动并把铸槽2内部的钢材顶起且使钢材位于通槽4内部底端，再启动电动伸缩杆16带动推板15往右侧移动且与钢材接触并推动钢材往右侧移动，使钢材位于导料板12上端进行下料，且再通过导料板12把钢材下落到传送机构7上端进行传输即可，这样综合的使用便于进行下料增加生产加工时的效率，同时在钢材通过导料板12把钢材下落到传送机构7上端时，且可以通过挡板10防止在下料时钢材掉落到传送机构7外部的情况，且再通过安装在挡板10左侧的转动轮11增加钢材传输是的灵活性防止在传输的过程中出现阻隔堵塞的情况。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢生产用连铸机，包括连铸体（14）和底板（8），其特征在于：所述连铸体（14）内中下端开设有通槽（4），所述通槽（4）内部顶端固定设置有轧钢机构（13），所述通槽（4）内部底端开设有铸槽（2），所述铸槽（2）内部底端固定设置有顶板（3），所述连铸体（14）内部底端固定设置有电动推杆（5），所述电动推杆（5）顶端穿过铸槽（2）与顶板（3）底端固定连接，所述通槽（4）内部底端左侧固定设置有推板（15），所述推板（15）左侧中部固定设置有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的固定端两侧与连铸体（14）外部左侧中下端之间固定设置有固定架（1），所述连铸体（14）外部右侧在位于通槽（4）的相对位置固定设置有导料板（12），所述底板（8）位于连铸体（14）右侧下端，所述底板（8）顶端两侧均固定设置有安装架（6），所述安装架（6）内部前侧、后侧之间固定设置有传送机构（7），所述连铸体（14）前侧上端固定设置有控制开关且控...

【专利技术属性】
技术研发人员：李来华，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：