一种凉冻生产线制造技术

本申请公开了一种凉冻生产线，包括：水冷设备以及风冷设备；水冷设备的出料端与风冷设备的进料端连接；水冷设备包括冷水槽、水冷输送线、进料装置以及出料装置；水冷输送线安装于冷水槽内，包括多个第一输送装置；多个第一输送装置自上而下依次间隔设置，且首尾依次连通，形成往复式输送路径；进料装置安装于冷水槽，且与最上层的第一输送装置的进料端连通；出料装置安装于冷水槽，且与最下层的第一输送装置的出料端连通；风冷设备包括螺旋输送塔本体以及风机；风机安装在螺旋输送塔本体外，且出风口朝向螺旋输送塔本体。结构紧凑，能够减少安装空间占用，降低安装维护成本，且凉冻效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种凉冻生产线


[0001]本申请涉及食品加工
，尤其涉及一种凉冻生产线。

技术介绍

[0002]凉冻是食品加工中的一个重要工序过程，例如，热加工后的食品材料为了避免长时间的热量残留影响食品材料的口感以及方便后续的打包装箱，就需要对热加工后的食品材料进行凉冻冷却处理。现有的凉冻设备主要有水冷以及风冷方式，而且为了实现自动化生产，往往凉冻设备会结合有输送功能，也即是输送食品材料的同时实现食品材料的凉冻冷却。但是，现有凉冻设备，占用安装空间大，安装维护成本高，且凉冻效率较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请的目的是提供一种凉冻生产线，结构紧凑，能够减少安装空间占用，降低安装维护成本，且凉冻效率高。
[0004]为达到上述技术目的，本申请提供了一种凉冻生产线，包括：水冷设备以及风冷设备；
[0005]所述水冷设备的出料端与所述风冷设备的进料端连接；
[0006]所述水冷设备包括冷水槽、水冷输送线、进料装置以及出料装置；
[0007]所述水冷输送线安装于所述冷水槽内，包括多个第一输送装置；
[0008]多个所述第一输送装置自上而下依次间隔设置，且首尾依次连通，形成往复式输送路径；
[0009]所述进料装置安装于所述冷水槽，且与最上层的所述第一输送装置的进料端连通；
[0010]所述出料装置安装于所述冷水槽，且与最下层的所述第一输送装置的出料端连通；
[0011]所述风冷设备包括螺旋输送塔本体以及风机；
[0012]所述风机安装在所述螺旋输送塔本体外，且出风口朝向螺旋输送塔本体。
[0013]进一步地，所述风冷设备安装在所述水冷设备于所述冷水槽的长度方向的邻侧；
[0014]所述螺旋输送塔本体的进料端通过中转输送线与所述出料装置连通。
[0015]进一步地，所述中转输送线包括多个第二输送装置；
[0016]多个所述第二输送装置依次首尾拼接相连通。
[0017]进一步地，所述水冷输送线还包括输送线支架；
[0018]所述输送线支架活动安装于所述冷水槽内；
[0019]多个所述第一输送装置层叠安装于所述输送线支架；
[0020]还包括升降装置；
[0021]所述升降装置包括升降支架以及升降机构；
[0022]所述升降支架安装于所述冷水槽外；
[0023]所述升降机构安装于所述升降支架顶部，且位于所述冷水槽上方；
[0024]所述升降机构与所述输送线支架连接，用于驱动所述水冷输送线升降运动。
[0025]进一步地，所述升降机构包括第一旋转电机、主动轴、从动轴组以及多条升降链条；
[0026]所述从动轴组由多个从动轴组成；
[0027]所述主动轴枢接在所述升降支架顶部于远离所述进料装置一端；
[0028]所述第一旋转电机安装在所述升降支架顶部于所述主动轴同一端部位置，且输出轴与所述主动轴同步转动连接；
[0029]多个所述从动轴设置于所述主动轴一侧，且沿所述第一旋转电机向所述进料装置的水平方向间隔枢接于所述升降支架顶部；
[0030]各所述从动轴上套固有第一齿轮，且各所述从动轴上的所述第一齿轮相互错位设置；
[0031]所述主动轴上套固有多个与各所述从动轴上所述第一齿轮一一对应的第二齿轮；
[0032]所述第二齿轮分别通过所述升降链条与各所述第一齿轮传动连接；
[0033]所述升降链条一端绕经所述第一齿轮与所述输送线支架顶部连接，另一端绕经所述第二齿轮连接第一配重块。
[0034]进一步地，所述升降支架顶部于相邻所述从动轴之间还设有支撑板；
[0035]所述支撑板上设有供所述升降链条活动穿过的链条槽。
[0036]进一步地，所述进料装置包括第三输送装置、推料装置以及第四输送装置；
[0037]所述第三输送装置沿所述冷水槽宽度方向架设于所述出料装置上方；
[0038]所述第四输送装置分别与所述第三输送装置以及最上层的所述第一输送装置连通；
[0039]所述推料装置包括推料支架以及多个推料机构；
[0040]所述推料支架安装于所述第三输送装置；
[0041]所述推料机构沿所述第三输送装置的输送方向间距安装于所述推料支架；
[0042]所述推料机构包括升降器、水平移动器以及推料板；
[0043]所述升降器安装于所述推料支架，且升降端与所述水平移动器连接，用于驱动所述水平移动器升降运动；
[0044]所述水平移动器的移动端与所述推料板连接，用于将所述第三输送装置的物料推送至所述第四输送装置。
[0045]进一步地，所述升降器具体为升降气缸；
[0046]所述升降气缸的伸缩杆端形成所述升降端，竖直向下连接所述水平移动器。
[0047]进一步地，所述水平移动器具体为无杆气缸；
[0048]所述无杆气缸的滑块与所述推料板连接。
[0049]进一步地，所述螺旋输送塔本体包括塔架、旋转笼架、驱动机构、螺旋架、进料架、出料架以及输送网带；
[0050]所述旋转笼架枢接在所述塔架中部于竖直中心轴线位置；
[0051]所述驱动机构安装于所述塔架内底部，且与所述旋转笼架连接，用于驱动所述旋转笼架转动；
[0052]所述螺旋架固定于所述塔架内，且自下而上绕所述旋转笼架外周壁螺旋设置；
[0053]所述进料架水平安装于所述塔架，且与所述螺旋架下端相切连接；
[0054]所述出料架水平安装于所述塔架，且与所述螺旋架上端相切连接；
[0055]所述输送网带依次分布于所述进料架、所述螺旋架以及所述出料架，且首尾拼接相连；
[0056]所述旋转笼架外周壁上绕自身圆周设置有用于带动所述输送网带的驱动部。
[0057]从以上技术方案可以看出，本申请通过水冷设备以及风冷设备的结合使用，以形成凉冻生产线，提高凉冻效率。其中，水冷设备的水冷输送线由多个第一输送装置组成，多个第一输送装置自上而下依次间隔设置，且首尾依次连通，形成往复式输送路径；在延长冷却输送路径进一步提高冷却效果的同时，也能够很好的控制水冷设备整体体积。相较于同等水冷输送装置来说，能够节约较多的安装空间，降低安装维护成本。另外，风冷设备由螺旋输送塔本体以及风机组成，螺旋输送塔本体形成的螺旋输送路径也能够较好的保证足够长的输送路径，同时也能够节约安装空间，搭配风机使用能够实现较好的风冷效果。通过往复式的水冷设备设计结合螺旋式的风冷设备设计，使得整体结构紧凑，能够减少安装空间占用，降低安装维护成本，且凉冻效率高。
附图说明
[0058]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凉冻生产线，其特征在于，包括：水冷设备以及风冷设备；所述水冷设备的出料端与所述风冷设备的进料端连接；所述水冷设备包括冷水槽、水冷输送线、进料装置以及出料装置；所述水冷输送线安装于所述冷水槽内，包括多个第一输送装置；多个所述第一输送装置自上而下依次间隔设置，且首尾依次连通，形成往复式输送路径；所述进料装置安装于所述冷水槽，且与最上层的所述第一输送装置的进料端连通；所述出料装置安装于所述冷水槽，且与最下层的所述第一输送装置的出料端连通；所述风冷设备包括螺旋输送塔本体以及风机；所述风机安装在所述螺旋输送塔本体外，且出风口朝向螺旋输送塔本体。2.根据权利要求1所述的一种凉冻生产线，其特征在于，所述风冷设备安装在所述水冷设备于所述冷水槽的长度方向的邻侧；所述螺旋输送塔本体的进料端通过中转输送线与所述出料装置连通。3.根据权利要求2所述的一种凉冻生产线，其特征在于，所述中转输送线包括多个第二输送装置；多个所述第二输送装置依次首尾拼接相连通。4.根据权利要求1所述的一种凉冻生产线，其特征在于，所述水冷输送线还包括输送线支架；所述输送线支架活动安装于所述冷水槽内；多个所述第一输送装置层叠安装于所述输送线支架；还包括升降装置；所述升降装置包括升降支架以及升降机构；所述升降支架安装于所述冷水槽外；所述升降机构安装于所述升降支架顶部，且位于所述冷水槽上方；所述升降机构与所述输送线支架连接，用于驱动所述水冷输送线升降运动。5.根据权利要求4所述的一种凉冻生产线，其特征在于，所述升降机构包括第一旋转电机、主动轴、从动轴组以及多条升降链条；所述从动轴组由多个从动轴组成；所述主动轴枢接在所述升降支架顶部于远离所述进料装置一端；所述第一旋转电机安装在所述升降支架顶部于所述主动轴同一端部位置，且输出轴与所述主动轴同步转动连接；多个所述从动轴设置于所述主动轴一侧，且沿所述第一旋转电机向所述进料装置的水平方向间隔枢接于所述升降支架顶部；各所述从动轴上套固有第一齿轮，且各所述从动轴上的所述第一齿轮相互错位设置；所述主动轴上套固有多个与各所述从动轴上所述第一齿轮一一对应的第二齿轮；所述第二齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王和德，贺辉，符树勇，刘天奉，王安石，罗歆桐，姚孟松，杨少华，
申请(专利权)人：广州酒家集团利口福食品有限公司，
类型：新型
国别省市：