一种耐油电缆料及其制备方法技术

本申请涉及电线电缆领域，具体公开了一种耐油电缆料及其制备方法。耐油电缆料包括如下重量份数的原料：100份PVC、30‑50份季戊四醇四酯增塑剂、20‑30份超细重钙、15‑20份聚酯增塑剂、4‑6份钙锌稳定剂、0.4‑0.6份抗氧剂、0.4‑0.6份外润滑剂、0.3‑0.5份内润滑剂；其制备方法为：S1.混合；S2.冷却；S3.挤出。本申请的耐油电缆料采用在原料中共同添加季戊四醇四酯增塑剂和聚酯增塑剂，季戊四醇四酯增塑剂具有较好的耐迁移性，和聚酯增塑剂混溶后发生协同并作用于PVC上，使制得的电缆料具有更好的耐油性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐油电缆料及其制备方法
本申请涉及电线电缆领域，更具体地说，它涉及一种耐油电缆料及其制备方法。
技术介绍
电缆应用十分广泛，涉及电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个方面都密切相关。随着工业的发展，对耐油电缆的需求越来越大。电缆的耐油性差容易导致电缆发生老化，每年因电缆耐油性差引起的事故呈上升趋势，因此电缆的耐油性有待提高。
技术实现思路
为了改善电缆耐油性不佳的问题，本申请提供一种耐油电缆料及其制备方法。本申请提供的一种耐油电缆料及其制备方法采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供一种耐油电缆料，采用如下的技术方案：一种耐油电缆料，包括如下重量份数的原料：100份PVC；30-50份季戊四醇四酯增塑剂；20-30份超细重钙；15-20份聚酯增塑剂；4-6份钙锌稳定剂；0.4-0.6份抗氧剂；0.4-0.6份外润滑剂；0.3-0.5份内润滑剂。通过采用上述技术方案，经实验证实，共同添加季戊四醇四酯增塑剂和聚酯增塑剂可提高制得的电缆料的耐油性，且调节季戊四醇四酯增塑剂和聚酯增塑剂的配比使加工方便，并可获得耐油性最佳的电缆料，其原因可能是：季戊四醇四酯增塑剂具有较好的耐迁移性，和聚酯增塑剂混溶后发生协同并作用于PVC上，使制得的电缆料具有更好的耐油性。优选的，所述PVC为SG-1000。通过采用上述技术方案，以PVC作为基料，PVC具有良好的机械性能，使制得的电缆料的质量更佳。优选的，所述季戊四醇四酯增塑剂为L-1531。优选的，所述聚酯增塑剂为W-2500聚酯增塑剂。通过采用上述技术方案，加入聚酯增塑剂，能降低电缆料的粘度，提高电缆料的柔韧性和断裂拉伸率，使得电缆料后续更易加工。优选的，所述钙锌稳定剂为LC-15A。通过采用上述技术方案，加入钙锌稳定剂，在PVC加工过程中，提高PVC的稳定性，使PVC不容易降解。优选的，所述抗氧剂为重量比为(0.1-0.3)：(0.2-0.4)的抗氧剂168和抗氧剂1076的混合物。通过采用上述技术方案，抗氧剂168和抗氧剂1076混合后发生协同，可有效抑制和延缓PVC的热降解和氧化降解，阻止PVC的老化并延长其使用寿命。优选的，所述外润滑剂为PE蜡。通过采用上述技术方案，外润滑剂的添加能降低混合粉料的塑化熔料温度，且外润滑剂与PVC的相容性很小，在加工过程中容易从PVC的内部转移至表面，在界面处形成一个润滑剂分子层，从而降低电缆料表面的界面摩擦，进而降低制得的电缆料表面的粗糙度，减少了电缆料之间发生黏连的情况。优选的，所述内润滑剂为单甘脂。通过采用上述技术方案，内润滑剂与PVC的相容性好，能改善原料熔化后的流动性，减少原料间摩擦。第二方面，本申请提供一种耐油电缆料的制备方法，采用如下的技术方案：一种耐油电缆料的制备方法，包括以下步骤：S1.混合；将PVC、季戊四醇四酯增塑剂、超细重钙、聚酯增塑剂、钙锌稳定剂、抗氧剂、外润滑剂和内润滑剂在100-120℃下以40-50转/min的转速搅拌混合20-30min，制得混合粉料；S2.冷却：以60-80转/min的转速搅拌S1制得的混合粉料，至混合粉料冷却至室温；S3.挤出；将S2得到的混合粉料送入挤出机混炼、挤出、造粒，控制挤出温度为150-160℃，制得电缆料成品。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用共同添加季戊四醇四酯增塑剂和聚酯增塑剂，季戊四醇四酯增塑剂具有较好的耐迁移性，和聚酯增塑剂混溶后发生协同并作用于PVC上，使制得的电缆料具有更好的耐油性。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。SG-1000购于台塑(宁波)工业有限公司；超细重钙购于连州市金福粉体科技有限公司，细度达5000目；W-2500聚酯增塑剂购于兰溪市万盛达化工有限公司；钙锌稳定剂购于台州联成新材料有限公司；PE蜡购于济南凯茵化工科技有限公司，型号：RL-100。以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。原料的制备例制备例1L-1531的制备：取20份季戊四醇四酯和50份戊酸在150℃下反应3h，再加入5份10％氢氧化钠溶液中和过量戊酸，静置过滤，留下滤液，制得L-1531，酯含量≥99.5％，分子量为472g/mol，密度为1020kg/m3(20℃)。实施例实施例1本申请公开了一种耐油电缆料，包括如下原料：PVC、多元醇酯增塑剂、超细重钙、聚酯增塑剂、钙锌稳定剂、抗氧剂、外润滑剂、内润滑剂，其中，PVC采用SG-1000，季戊四醇四酯增塑剂采用制备例1制得的L-1531，聚酯增塑剂采用W-2500聚酯增塑剂，钙锌稳定剂采用LC-15A，抗氧剂为重量比为0.1：0.2的抗氧剂168和抗氧剂1076的混合物，外润滑剂采用PE蜡，内润滑剂采用单甘脂，各组分含量如下表1所示。耐油电缆料的制备方法包括以下步骤：S1.混合；将PVC、季戊四醇四酯增塑剂、超细重钙、聚酯增塑剂、钙锌稳定剂、抗氧剂、外润滑剂和内润滑剂在100℃下以40转/min的转速搅拌混合20min，制得混合粉料；S2.冷却：以60转/min的转速搅拌S1制得的混合粉料，至混合粉料冷却至室温；S3.挤出；将S1得到的混合粉料送入挤出机混炼、挤出、造粒，控制挤出温度为150℃，制得电缆料成品。实施例2本申请公开了一种耐油电缆料，包括如下原料：PVC、多元醇酯增塑剂、超细重钙、聚酯增塑剂、钙锌稳定剂、抗氧剂、外润滑剂、内润滑剂，其中，PVC采用SG-1000，季戊四醇四酯增塑剂采用制备例1制得的L-1531，聚酯增塑剂采用W-2500聚酯增塑剂，钙锌稳定剂采用LC-15A，抗氧剂为重量比为0.1：0.2的抗氧剂168和抗氧剂1076的混合物，外润滑剂采用单甘脂，内润滑剂采用PE蜡，各组分含量如下表1所示。耐油电缆料的制备方法包括以下步骤：S1.混合；将PVC、季戊四醇四酯增塑剂、超细重钙、聚酯增塑剂、钙锌稳定剂、抗氧剂、外润滑剂和内润滑剂在120℃下以50转/min的转速搅拌混合30min，制得混合粉料；S2.冷却：以80转/min的转速搅拌S1制得的混合粉料，至混合粉料冷却至室温；S3.挤出；将S1得到的混合粉料送入挤出机混炼、挤出、造粒，控制挤出温度为160℃，制得电缆料成品。实施例3本申请公开了一种耐油电缆料，包括如下原料：PVC、多元醇酯增塑剂、超细重钙、聚酯增塑剂、钙锌稳定剂、抗氧剂、外润滑剂、内润滑剂，其中，PVC采用SG-1000，季戊四醇四酯增塑剂采用制备例1制得的L-1531，聚酯增塑剂采用W-2500聚酯增塑剂，钙锌稳定剂采用LC-15A，抗氧剂为重量比为0.1：0.2的抗氧剂168和抗氧剂1076的混合物，外润滑剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐油电缆料，其特征在于，包括如下重量份数的原料：/n100份PVC；/n30-50份季戊四醇四酯增塑剂；/n20-30份超细重钙；/n15-20份聚酯增塑剂；/n4-6份钙锌稳定剂；/n0.4-0.6份抗氧剂；/n0.4-0.6份外润滑剂；/n0.3-0.5份内润滑剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐油电缆料，其特征在于，包括如下重量份数的原料：
100份PVC；
30-50份季戊四醇四酯增塑剂；
20-30份超细重钙；
15-20份聚酯增塑剂；
4-6份钙锌稳定剂；
0.4-0.6份抗氧剂；
0.4-0.6份外润滑剂；
0.3-0.5份内润滑剂。


2.根据权利要求1所述的耐油电缆料，其特征在于：所述PVC为SG-1000。


3.根据权利要求1所述的耐油电缆料，其特征在于：所述季戊四醇四酯增塑剂为L-1531。


4.根据权利要求1所述的耐油电缆料，其特征在于：所述聚酯增塑剂为W-2500聚酯增塑剂。


5.根据权利要求1所述的耐油电缆料，其特征在于：所述钙锌稳定剂为LC-15A。


6.根据权利要求1所述的耐油电缆...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦广华，
申请(专利权)人：台州联成新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33