一种蒸压加气砖及其制备方法技术

本申请公开了一种蒸压加气砖及其制备方法，蒸压加气砖的原料包括水泥、生石灰、铝粉膏、石膏、固硫灰、固硫渣、增强纤维、二甲基硅油和平均粒径≤76.4μm的硅藻土，利用废弃材料达到环保效果的同时通过以硅藻土作为载体吸附二甲基硅油使其均匀分布在蒸压加气砖中达到整体憎水效果。解决了现有的蒸压加气砖防水憎水效果差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气砖及其制备方法
本申请涉及建筑材料
，尤其涉及一种蒸压加气砖及其制备方法。
技术介绍
随着科技的不断发展，生活水平随之不断提高，人们越来越注重环保，例如我国是世界煤炭大国，每年生产过程都会产生很多废弃的固硫灰与固硫渣，而利用固硫灰与固硫渣这些材料可以加入到蒸压加气砖的制备中，充分利用废物，起到环保作用，然而现有的蒸压加气砖的防水憎水效果不是很好，往往利用蒸压加气砖建成的建筑物在装饰过程中需要额外用整体憎水硬硅钙石保温防火板或憎水硅钙材料制成的板块装饰外墙才能满足人们对建筑物的防水憎水需求。
技术实现思路
本申请提供了一种蒸压加气砖及其制备方法，用于解决现有的蒸压加气砖防水憎水效果差的技术问题。有鉴于此，本申请第一方面提供了一种蒸压加气砖，按重量配比，蒸压加气砖的原料包括水泥20-30份、生石灰10-15份、铝粉膏5-10份、石膏5-11份、固硫灰6-10份、固硫渣5-15份、增强纤维3-6份、二甲基硅油1.6-3.6份和平均粒径≤76.4μm的硅藻土4-6份；蒸压加气砖由以下制备方法制备而成，包括以下步骤：（1）将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料；（2）将铝粉膏和石膏加入水按水料比0.5-0.6制成铝粉膏浆；（3）将胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料；（4）将二甲基硅油和硅藻土按0.4-0.6的比例混合搅拌得到搅拌物；（5）将浆料和搅拌物加入适量水混合搅拌得到混合浆料；<br>（6）将步骤（5）中的混合浆料浇筑入模，得到大切块坯体，将大切块坯体在密室内保持55-65℃静停养护4-5h；（7）将静停养护后的大切块坯体切割成块，放入蒸压釜内，在170℃-200℃下恒温蒸压5-12h，蒸压压力1.3-1.5MPa，然后自然降温降压至常温常压；（8）自然静停养护30天。可选地，二甲基硅油的粘度为0.2-0.6Pa·s。可选地，二甲基硅油的粘度为0.5Pa·s。可选地，硅藻土与步骤（3）中的浆料的重量比为0.1-0.2。可选地，增强纤维为有机纤维或无机纤维。可选地，蒸压加气砖的原料还包括有机结合剂；在步骤（3）中，将有机结合剂、胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料。可选地，有机结合剂为树脂结合剂。本申请第二方面提供了一种蒸压加气砖的制备方法，包括以下步骤：（1）将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料；（2）将铝粉膏和石膏加入水按水料比0.5-0.6制成铝粉膏浆；（3）将胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料；（4）将二甲基硅油和硅藻土按0.4-0.6的比例混合搅拌得到搅拌物；（5）将浆料和搅拌物加入适量水混合搅拌得到混合浆料；（6）将步骤（5）中的混合浆料浇筑入模，得到大切块坯体，将大切块坯体在密室在55-65℃内静停养护4-5h；（7）将静停养护后的大切块坯体切割成块，放入蒸压釜内，在170℃-200℃下恒温蒸压5-12h，蒸压压力18-20MPa，然后自然降温降压至常温常压；（8）自然静停养护30天。可选地，在步骤（3）中，将有机结合剂、胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料。可选地，二甲基硅油的粘度为0.2-0.6Pa·s。从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：本申请提供了一种蒸压加气砖，按重量配比，蒸压加气砖的原料包括水泥20-30份、生石灰10-15份、铝粉膏5-10份、石膏5-11份、固硫灰6-10份、固硫渣5-15份、增强纤维3-6份、二甲基硅油1.6-3.6份和平均粒径≤76.4μm的硅藻土4-6份；蒸压加气砖由以下制备方法制备而成，包括以下步骤：（1）将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料；（2）将铝粉膏和石膏加入水按水料比0.5-0.6制成铝粉膏浆；（3）将胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料；（4）将二甲基硅油和硅藻土按0.4-0.6的比例混合搅拌得到搅拌物；（5）将浆料和搅拌物加入适量水混合搅拌得到混合浆料；（6）将步骤（5）中的混合浆料浇筑入模，得到大切块坯体，将大切块坯体在密室内保持55-65℃静停养护4-5h；（7）将静停养护后的大切块坯体切割成块，放入蒸压釜内，在170℃-200℃下恒温蒸压5-12h，蒸压压力1.3-1.5MPa，然后自然降温降压至常温常压；（8）自然静停养护30天。本申请提供的一种蒸压加气砖，在蒸压加气砖的原料中利用废物材料达到环保作用，同时加入二甲基硅油及平均粒径≤76.4μm的硅藻土，以硅藻土为载体，二甲基硅油作为有机硅憎水剂，二甲基硅油的分子结构稳定且闪点较高，而硅藻土具有较大的吸附力、内部孔径较大能容纳憎水分子和具有一定活性能在蒸汽中反应的特点，通过两者结合使其与制作蒸压加气砖的材料均匀混合，使其均匀分布在蒸压加气砖中，再经过蒸汽处理，使制作好后的蒸压加气砖能达到整体憎水的效果，解决了现有的蒸压加气砖防水憎水效果差的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中提供的一种蒸压加气砖的制备方法的第一个流程示意图；图2为本申请实施例中提供的一种蒸压加气砖的制备方法的第二个流程示意图；图3为本申请实施例中提供的一种蒸压加气砖的制备方法的第三个流程示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。实施例1为了便于理解，请参阅图1，本申请提供了一种蒸压加气砖的实施例，按重量配比，蒸压加气砖的原料包括水泥20-30份、生石灰10-15份、铝粉膏5-10份、石膏5-11份、固硫灰6-10份、固硫渣5-15份、增强纤维3-6份、二甲基硅油1.6-3.6份和平均粒径≤76.4μm的硅藻土4-6份。蒸压加气砖由以下制备方法制备而成，包括以下步骤：步骤101、将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料。将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料，可便于将材料搅拌混合成均匀，使其充分分布在砖体中，使砖体的性能均匀。步骤102、将铝粉膏和石膏加入水按水料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸压加气砖，其特征在于，按重量配比，蒸压加气砖的原料包括水泥20-30份、生石灰10-15份、铝粉膏5-10份、石膏5-11份、固硫灰6-10份、固硫渣5-15份、增强纤维3-6份、二甲基硅油1.6-3.6份和平均粒径≤76.4μm的硅藻土4-6份；/n蒸压加气砖由以下制备方法制备而成，包括以下步骤：/n（1）将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料；/n（2）将铝粉膏和石膏加入水按水料比0.5-0.6制成铝粉膏浆；/n（3）将胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料；/n（4）将二甲基硅油和硅藻土按0.4-0.6的比例混合搅拌得到搅拌物；/n（5）将浆料和搅拌物加入适量水混合搅拌得到混合浆料；/n（6）将步骤（5）中的混合浆料浇筑入模，得到大切块坯体，将大切块坯体在密室内保持55-65℃静停养护4-5h；/n（7）将静停养护后的大切块坯体切割成块，放入蒸压釜内，在170℃-200℃下恒温蒸压5-12h，蒸压压力1.3-1.5MPa，然后自然降温降压至常温常压；/n（8）自然静停养护30天。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气砖，其特征在于，按重量配比，蒸压加气砖的原料包括水泥20-30份、生石灰10-15份、铝粉膏5-10份、石膏5-11份、固硫灰6-10份、固硫渣5-15份、增强纤维3-6份、二甲基硅油1.6-3.6份和平均粒径≤76.4μm的硅藻土4-6份；
蒸压加气砖由以下制备方法制备而成，包括以下步骤：
（1）将水泥、生石灰、固硫灰、固硫渣，混合干磨成50-100目颗粒的胶结材料；
（2）将铝粉膏和石膏加入水按水料比0.5-0.6制成铝粉膏浆；
（3）将胶结材料、增强纤维与铝粉膏浆混合加入适量水搅拌成浆料；
（4）将二甲基硅油和硅藻土按0.4-0.6的比例混合搅拌得到搅拌物；
（5）将浆料和搅拌物加入适量水混合搅拌得到混合浆料；
（6）将步骤（5）中的混合浆料浇筑入模，得到大切块坯体，将大切块坯体在密室内保持55-65℃静停养护4-5h；
（7）将静停养护后的大切块坯体切割成块，放入蒸压釜内，在170℃-200℃下恒温蒸压5-12h，蒸压压力1.3-1.5MPa，然后自然降温降压至常温常压；
（8）自然静停养护30天。


2.根据权利要求1所述的蒸压加气砖，其特征在于，二甲基硅油的粘度为0.2-0.6Pa·s。


3.根据权利要求2所述的蒸压加气砖，其特征在于，二甲基硅油的粘度为0.5Pa·s。


4.根据权利要求1所述的蒸压加气砖，其特征在于，硅藻土与步骤（3）中的浆料的重量比为0.1-0.2。


5.根据权利要求1所述的蒸压...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾伟，吴乾农，
申请(专利权)人：海南广胜新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：海南;46