一种蒸压加气混凝土砌块的模具喷油装置制造方法及图纸

本技术涉及蒸压加气混凝土砌块的模具加工技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块的模具喷油装置，包括多个支撑柱，所述支撑柱上方设置有直线传动机构，所述直线传动机构运动件的上方固定有连接板，所述连接板的上方固定有电动推杆，所述电动推杆的伸出端连接有U型板，所述U型板的一侧固定有喷油盒，所述喷油盒的四周和底部设有喷头，所述喷油盒内部设有多个输液管，所述输液管一端与喷头连接，所述U型板的开口朝下，所述U型板上与所述喷油盒相对称的另一侧壁上设置有配重块。本技术的有益效果是：在模具进入浇注位置前对模具内部进行全面的喷油，避免在完成喷油后还需要人力进行补刷动作，减少人力的消耗，保证了工作人员的健康。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸压加气混凝土砌块的模具加工，具体为一种蒸压加气混凝土砌块的模具喷油装置。

技术介绍

1、蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。

2、蒸压加气混凝土砌块在生产加工的过程中，为了便于成型的蒸压加气混凝土砌块与模具脱离，工作人员需要在浇注之前对模具内部进行预先刷油。为了避免模具内部一些边边角角没有刷到油，工厂内常常会专门安排一些工作人员在浇注前的生产线边上进行检查，对没有刷到油的位置用刷油辊进行补刷，耗费了较多的人力资源，且空气中雾状的脱模油可能被工作人员吸入身体中，影响工作人员的健康。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种蒸压加气混凝土砌块的模具喷油装置，在模具进入浇注位置前对模具内部进行全面的喷油，避免在完成喷油后还需要人力进行补刷动作，减少人力的消耗，保证了工作人员的健康。

2、为了完成上述目的，本技术采用以下技术方案：

3、一种蒸压加气混凝土砌块的模具喷油装置，其特征在于，包括多个支撑柱，所述支撑柱上方设置有直线传动机构，所述直线传动机构的上方固定有连接板，所述连接板的上方固定有电动推杆，所述电动推杆的伸出端连接有u型板，所述u型板的一侧固定有喷油盒，所述喷油盒内部设有多个输液管，所述输液管的一端分别贯穿喷油盒四周侧壁和底壁与喷头连接。

4、进一步地，所述直线传动机构有两个且并排设置，所述直线传动机构包括丝杠电机、滚珠丝杠以及固定座，所述丝杠电机设置于位于同侧的两个支撑柱中其中一个支撑柱的上方，所述固定座设置于另一侧支撑柱中其中一个支撑柱的上方，所述滚珠丝杠的一端与丝杠电机输出轴连接传动，另一端延伸至固定座后与固定座转动连接，所述滚珠丝杠的上方连接有轴承座，所述轴承座的上方分别与所述连接板固定连接。

5、进一步地，所述u型板的开口朝下，所述电动推杆的伸出端与u型板的横板的内壁固定连接。

6、进一步地，所述u型板的上方设置有油箱，油箱内设有输液机构。

7、进一步地，所述u型板上与所述喷油盒相对称的另一侧壁上设置有配重块。

8、进一步地，所述输液管非工作面的一端贯穿喷油盒和u型板，并延伸至油箱内与输液机构连接。

9、进一步地，所述喷头的工作面为弧形面。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、本技术通过设置直线传动机构、电动推杆、u型板、喷油盒以及喷头，实现喷油盒在模具内部做水平方向和垂直方向的运动，带动喷头对模具的内部进行全方位无死角的喷油，避免在完成喷油后还需要人力进行补刷动作，减少人力的消耗，保证了工作人员的健康。

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【技术保护点】

1.一种蒸压加气混凝土砌块的模具喷油装置，其特征在于，包括多个支撑柱（1），所述支撑柱（1）上方设置有直线传动机构，所述直线传动机构的上方固定有连接板（2），所述连接板（2）的上方固定有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的伸出端连接有U型板（4），所述U型板（4）的一侧固定有喷油盒（5），所述喷油盒（5）内部设有多个输液管（6），所述输液管（6）的一端分别贯穿喷油盒（5）四周侧壁和底壁与喷头（7）连接，所述喷头（7）的工作面为弧形面。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块的模具喷油装置，其特征在于，所述直线传动机构有两个且并排设置，所述直线传动机构包括丝杠电机（8）、滚珠丝杠（9）以及固定座（10），所述丝杠电机（8）设置于位于同侧的两个支撑柱中其中一个支撑柱（1）的上方，所述固定座（10）设置于另一侧支撑柱中其中一个支撑柱（1）的上方，所述滚珠丝杠（9）的一端与丝杠电机（8）输出轴连接传动，另一端延伸至固定座（10）后与固定座（10）转动连接，所述滚珠丝杠（9）的上方连接有轴承座（12），所述轴承座（12）的上方分别与所述连接板（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块的模具喷油装置，其特征在于，所述U型板（4）的开口朝下，所述电动推杆（3）的伸出端与U型板（4）的横板的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的蒸压加气混凝土砌块的模具喷油装置，其特征在于，所述U型板（4）的上方设置有油箱（13），油箱内设有输液机构。

5.根据权利要求3所述的蒸压加气混凝土砌块的模具喷油装置，其特征在于，所述U型板（4）上与所述喷油盒（5）相对称的另一侧壁上设置有配重块（14）。

6.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土砌块的模具喷油装置，其特征在于，所述输液管（6）非工作面的一端贯穿喷油盒（5）和U型板（4），并延伸至油箱（13）内与输液机构连接。

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【技术特征摘要】

1.一种蒸压加气混凝土砌块的模具喷油装置，其特征在于，包括多个支撑柱（1），所述支撑柱（1）上方设置有直线传动机构，所述直线传动机构的上方固定有连接板（2），所述连接板（2）的上方固定有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的伸出端连接有u型板（4），所述u型板（4）的一侧固定有喷油盒（5），所述喷油盒（5）内部设有多个输液管（6），所述输液管（6）的一端分别贯穿喷油盒（5）四周侧壁和底壁与喷头（7）连接，所述喷头（7）的工作面为弧形面。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块的模具喷油装置，其特征在于，所述直线传动机构有两个且并排设置，所述直线传动机构包括丝杠电机（8）、滚珠丝杠（9）以及固定座（10），所述丝杠电机（8）设置于位于同侧的两个支撑柱中其中一个支撑柱（1）的上方，所述固定座（10）设置于另一侧支撑柱中其中一个支撑柱（1）的上方，所述滚珠丝杠（9）的一端与丝杠电机（8）输出轴连接传动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚海芳，
申请(专利权)人：海南广胜新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：