一种高强度墙体材料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术属于墙体材料及其制备工艺领域，特别涉及一种高强度墙体材料及其制备工艺。一种高强度墙体材料，所述高强度墙体材料按以下原料制备而成；高碘水泥、炉渣、陶粒、黄沙、石渣、硅藻土、增加剂、玻璃纤维增强水泥、抗氧化剂、防水剂、减水剂、抗裂砂浆和纯净水。本发明专利技术通过利用高碘水泥、炉渣、陶粒加上一些辅助剂制成的墙体材料，不管是强度还是重量都远远低于传统材料制成的墙体，且利用高压压制成型和蒸压养护，能够使得生产产品强度是同类墙板的2‑4倍，其耐水性，收缩率等各项主要性能优于同类产品；同时，炉渣、陶粒、硅藻土、玻璃纤维增强水泥原材料均为保温性较高的基料导热系数较低，是传统材料的三分之一；有效降低建筑能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度墙体材料及其制备工艺
本专利技术属于墙体材料及其制备工艺领域，特别涉及一种高强度墙体材料及其制备工艺。
技术介绍
新型墙体材料的发展对建筑技术产生巨大的影响，并可能改变建筑物的形态或结构。新型墙体材料包括新出现的原料和制品，也包括原有材料的新制品。新型墙体材料具有轻质、高强度、保温、节能、节土、防水、装饰等优良特性。采用新型墙体材料不但使房屋功能大大改善，还可以使建筑物内外更具现代气息，满足人们的审美要求；有的新型墙体材料可以显著减轻建筑物自重，提高建筑物的防水性能，为推广复合防水墙体材料创造了条件，推动了建筑施工技术现代化，大大加快了建房速度。目前的墙体材料的导热系数都均较高，大多数不能够符合国家要求的标准建筑能耗，且在强度、耐水性、收缩率的性能都均较低，因此亟需研发一种能够降低导热系数，且强度、耐水性、收缩率的性能能够提高的高强度墙体材料及其制备工艺。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术中墙体材料的导热系数都均较高，大多数不能够符合国家要求的标准建筑能耗，且在强度、耐水性、收缩率的性能都均较低的缺点，本专利技术提供一种能够降低导热系数，且强度、耐水性、收缩率的性能能够提高的高强度墙体材料及其制备工艺。(二)技术方案本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种高强度墙体材料，所述高强度墙体材料按以下原料制备而成；高碘水泥、炉渣、陶粒、黄沙、石渣、硅藻土、增加剂、玻璃纤维增强水泥、抗氧化剂、防水剂、减水剂、抗裂砂浆和纯净水。>进一步的，所述高强度墙体材料由以下重量份数配比制成：高碘水泥50-100份、炉渣15-25份、陶粒10-15份、黄沙15-30份、石膏5-10份、硅藻土10-20份、增加剂2-5份、玻璃纤维增强水泥20-30份、抗氧化剂1-3份、减水剂2-5份、抗裂砂浆8-15份、纯净水35-60份。进一步的，所述高强度墙体材料由以下重量份数配比制成：高碘水泥80份、炉渣20份、陶粒12份、黄沙20份、石膏8份、硅藻土15份、增加剂3份、玻璃纤维增强水泥25份、抗氧化剂2份、减水剂3份、抗裂砂浆8份、纯净水55份。进一步的，所述高碘水泥为425#高碘水泥。本专利技术还提出一种高强度墙体材料的制备工艺，具体制备工艺如下：首先称取相应重量的原料，接着将炉渣、陶粒、黄沙、石渣、硅藻土、玻璃纤维增强水泥先加入搅拌桶内，加入2/3重量份的纯净水进行混合搅拌，转速为500-800转/分钟，搅拌时间为15-25分钟，在搅拌10分钟后，缓慢加入相应重量的增加剂、抗氧化剂、防水剂、减水剂、抗裂砂浆、1/3重量份的纯净水，直至搅拌结束，然后，取出混合物，放在38-45℃环境下静置3-5h，最后，利用高压压制成型和蒸压养护即可获得高强度墙体材料。进一步的，所述蒸压养护过程中蒸汽温度为180-210℃，压力为12-18atm，时间为8-15h。(三)有益效果本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本专利技术利用高碘水泥、炉渣、陶粒加上一些辅助剂制成的墙体材料，能够使得墙体材料的密度达到700-800/㎡，已经超过了国家标准的百分之八十，且重量都会轻于传统材料的40-60％，且同时利用高压压制成型和蒸压养护，能够使得生产产品强度是同类墙板的2-4倍，其耐水性，收缩率等各项主要性能优于同类产品；炉渣、陶粒、硅藻土、玻璃纤维增强水泥原材料均为保温性较高的基料，导热系数只有1.61W/(m.k)，是传统材料的三分之一；有效降低建筑能耗，可以满足国家对建筑节能50％的要求；如此，达到了能够降低导热系数，且强度、耐水性、收缩率的性能能够提高的效果。具体实施方式本技术方案中：为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：称取相应重量的原料，高碘水泥80份、炉渣20份、陶粒12份、黄沙20份、石膏8份、硅藻土15份、增加剂3份、玻璃纤维增强水泥25份、抗氧化剂2份、减水剂3份、抗裂砂浆8份、纯净水55份，接着将炉渣、陶粒、黄沙、石渣、硅藻土、玻璃纤维增强水泥先加入搅拌桶内，加入2/3重量份的纯净水进行混合搅拌，转速为800转/分钟，搅拌时间为15-25分钟，在搅拌10分钟后，缓慢加入相应重量的增加剂、抗氧化剂、防水剂、减水剂、抗裂砂浆、1/3重量份的纯净水，直至搅拌结束，然后，取出混合物，放在40℃环境下静置3h，最后，利用高压压制成型和蒸压养护即可获得高强度墙体材料，蒸压养护过程中蒸汽温度为210℃，压力为15atm，时间为12h。本专利技术利用高碘水泥、炉渣、陶粒加上一些辅助剂制成的墙体材料，能够使得墙体材料的密度达到700-800/㎡，已经超过了国家标准的百分之八十，且重量都会轻于传统材料的40-60％，且同时利用高压压制成型和蒸压养护，能够使得生产产品强度是同类墙板的2-4倍，其耐水性，收缩率等各项主要性能优于同类产品；炉渣、陶粒、硅藻土、玻璃纤维增强水泥原材料均为保温性较高的基料，导热系数只有1.61W/(m.k)，是传统材料的三分之一；有效降低建筑能耗，可以满足国家对建筑节能50％的要求；如此，达到了能够降低导热系数，且强度、耐水性、收缩率的性能能够提高的效果。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度墙体材料，其特征在于：所述高强度墙体材料按以下原料制备而成；高碘水泥、炉渣、陶粒、黄沙、石渣、硅藻土、增加剂、玻璃纤维增强水泥、抗氧化剂、防水剂、减水剂、抗裂砂浆和纯净水。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度墙体材料，其特征在于：所述高强度墙体材料按以下原料制备而成；高碘水泥、炉渣、陶粒、黄沙、石渣、硅藻土、增加剂、玻璃纤维增强水泥、抗氧化剂、防水剂、减水剂、抗裂砂浆和纯净水。


2.根据权利要求1所述的一种高强度墙体材料，其特征在于：由以下重量份数配比制成：高碘水泥50-100份、炉渣15-25份、陶粒10-15份、黄沙15-30份、石膏5-10份、硅藻土10-20份、增加剂2-5份、玻璃纤维增强水泥20-30份、抗氧化剂1-3份、减水剂2-5份、抗裂砂浆8-15份、纯净水35-60份。


3.根据权利要求1所述的一种高强度墙体材料，其特征在于：由以下重量份数配比制成：高碘水泥80份、炉渣20份、陶粒12份、黄沙20份、石膏8份、硅藻土15份、增加剂3份、玻璃纤维增强水泥25份、抗氧化剂2份、减水剂3份、抗裂砂浆8份、纯净水55份。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟虹，林菊珠，
申请(专利权)人：梁伟虹，
类型：发明
国别省市：福建;35