一种可实现泵送的石膏基自流平砂浆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可实现泵送的石膏基自流平砂浆，以重量份计，包括以下组分：半水石膏400‑750份；水泥1‑15份；骨料420‑550份；C类粉煤灰10‑40份；聚羧酸减水剂0.01‑10份；分散剂0.05‑0.5份；缓凝剂0.5‑2.5份；改性有机微胶囊0.5‑5份；水250‑300份。本发明专利技术还公开了该石膏基自流平砂浆的制备方法。本发明专利技术提供的砂浆不沁水，流动性好，可实现泵送；本发明专利技术还在基体中添加硅溶胶改性的有机微胶囊，有效改善了新拌浆体的减阻携砂能力，减少堵管现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现泵送的石膏基自流平砂浆及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及一种可实现泵送的石膏基自流平砂浆及其制备方法。
技术介绍
自流平砂浆是一种特殊的砂浆。它由胶凝材料、骨料及化学外加剂等组成，具有良好的流动性及稳定性，劳动强度低，早期强度高，施工速度快，广泛地应用于各种大型领域，如学校、医院、工厂、商店、公寓、办公楼等地面找平施工。自流平砂浆根据胶凝材料的不同，可分为水泥基和石膏基两种类型。石膏基自流平砂浆是特种骨料及多种建筑化学添加剂经工厂配制、混合均匀而成的一种专门用于地面找平、抬高以及地暖回填的干粉砂浆。目前我国工业副产石膏产能过大但有效利用率过低，导致堆放过多，将其制备成石膏基自流平砂浆则可使其转化为可用的有效资源。此外，石膏基自流平材料具有流动性大、稳定性很好、施工效率高、表面平整度高、材质轻、呼吸保温等特点。但是目前使用建筑石膏生产的制品孔隙率较大，二水石膏晶体在潮湿环境中易发生溶解和再结晶，因此制品强度低、耐水性差，且建筑石膏易受杂质影响，性能不稳定，流动度较差，为了提高石膏基自流平砂浆的性能，需要对其进行改性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种可实现泵送的石膏基自流平砂浆及其制备方法，本专利技术在基体中添加甲基丙烯酸-马来酸酐共聚物与木质素磺酸钠作为复合分散剂，提高了聚羧酸减水剂的分散性，制得的新拌浆体不沁水，流动性好，可实现泵送；本专利技术还在基体中添加硅溶胶改性的有机微胶囊，有效改善了新拌浆体的减阻携砂能力，减少堵管现象的发生。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种可实现泵送的石膏基自流平砂浆，以重量份计，包括以下组分：半水石膏400-750份；水泥1-15份；骨料420-550份；C类粉煤灰10-40份；聚羧酸减水剂0.01-10份；分散剂0.05-0.5份；缓凝剂0.5-2.5份；改性有机微胶囊0.5-5份；水250-300份。作为上述技术方案的优选，所述的半水石膏为β半水石膏和α半水石膏的混合物，二者质量比为(2.4-4):1。作为上述技术方案的优选，所述水泥是CA-50白色铝酸盐水泥或42.5等级及以上白色普通硅酸盐水泥中的一种。作为上述技术方案的优选，所述骨料为机制砂与河砂的混合物，二者质量比为(1-2):1；所述骨料的粒径小于1.25mm，且不含＜0.08mm的颗粒。作为上述技术方案的优选，所述分散剂为甲基丙烯酸-马来酸酐共聚物与木质素磺酸钠的混合物，二者质量比为(1.5-4):1；所述甲基丙烯酸-马来酸酐共聚物由甲基丙烯酸、马来酸酐为单体，以偶氮二异丁腈为引发剂，反应制得；所述甲基丙烯酸、马来酸酐的质量比为1:0.7-0.9，所述偶氮二异丁腈的用量为单体总重量的0.5％。作为上述技术方案的优选，所述缓凝剂为柠檬酸钠或蛋白类缓凝剂。作为上述技术方案的优选，所述改性有机微胶囊的制备方法包括以下步骤：(1)将甲基丙烯酸甲酯单体、硅溶胶和水室温下混合加入到剪切乳化机中高速搅拌乳化，然后静置处理，制得悬浮液；(2)将上述制得的悬浮液升温至40-50℃，然后加入硫酸钠粉末，搅拌形成初微囊，然后降温至10-20℃，初微囊消失，之后再次升温至40-50℃，得到微囊悬浮液，最后进行离心处理，并对离心得到的沉淀洗涤至中性，干燥，制得改性有机微胶囊。8.根据权利要求7所述的一种可实现泵送的石膏基自流平砂浆，其特征在于：步骤(1)中，所述甲基丙烯酸甲酯单体、硅溶胶和水的质量比为1:(0.25-0.6)：(20-50)。作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述搅拌乳化的转速为5000-11000r/min，时间为3-5h；所述静置处理的时间为8-10h。为更好的解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种可实现泵送的石膏基自流平砂浆的制备方法，包括以下步骤：将半水石膏、水泥、骨料、和C类粉煤灰混合均匀成粉料；将聚羧酸盐减水剂、分散剂、缓凝剂和改性有机微胶囊加入水中分散均匀，形成液料，然后将粉料加入到液料中，搅拌均匀，即可使用。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术制备的可实现泵送的石膏基自流平砂浆，有效调节半水石膏的比例，具有微膨胀特性，体积稳定性好，减少了空鼓开裂等现象。本专利技术优化水泥的掺量，强度高，且与基底的粘结良好。(2)本专利技术添加了甲基丙烯酸-马来酸酐共聚物与木质素磺酸钠分散剂，使聚羧酸减水剂分散效果更好，制得的新拌浆体不泌水，浆体的流动性优异，施工性良好，可进行机械化施工，实现泵送，节省人工。(3)本专利技术添加了改性有机胶微囊，其是以甲基丙烯酸甲酯材料为壳体，并采用硅溶胶改性的中空结构材料，大大提升了新拌浆体的减阻携砂能力，减少堵管现象的发生。(4)本专利技术配方合理，制定工艺简单，先将聚羧酸盐减水剂、甲基丙烯酸-马来酸酐共聚物与木质素磺酸钠分散剂和缓凝剂加入水中分散均匀，形成液料，使微量原料分散和溶解更均匀，然后将剩余粉料加入到液料中，并搅拌均匀，即可使用。这样的制备工艺有利于产品性能稳定。具体实施方式下面结合实施例进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1(1)将甲基丙烯酸甲酯单体、硅溶胶和水以质量比为1:0.25:20的比例在室温下混合加入到剪切乳化机中，在11000r/min的转速下高速搅拌乳化5h，然后静置处理8h，制得悬浮液；(2)将上述制得的悬浮液升温至50℃，然后加入10g强亲水性电解质硫酸钠粉末，从而降低甲基丙烯酸甲酯单体的溶解度从而凝聚出来，形成初微囊，降温至10℃，初微囊消失，之后再次升温至50℃，制得塑形后的微囊悬浮液，最后进行离心处理，并对离心得到的沉淀洗涤至中性，干燥，制得改性有机微胶囊；(3)以重量份计，将535份β-半水石膏、α-半水石膏215份、5份CA50白色铝酸盐水泥、210份机制砂，210份河沙、和10份C类粉煤灰混合均匀成粉料；将6份聚羧酸盐减水剂、0.15份甲基丙烯酸-马来酸酐共聚物、0.05份木质素磺酸钠、0.5份PE蛋白质缓凝剂和5份改性有机微胶囊加入280份水中分散均匀，形成液料，然后将粉料加入到液料中，搅拌均匀，即可使用。实施例2(1)将甲基丙烯酸甲酯单体、硅溶胶和水以质量比为1:0.25:20的比例在室温下混合加入到剪切乳化机中，在11000r/min的转速下高速搅拌乳化5h，然后静置处理8h，制得悬浮液；(2)将上述制得的悬浮液升温至50℃，然后加入10g强亲水性电解质硫酸钠粉末，形成初微囊，降温至10℃，初微囊消失，之后再次升温至50℃，制得塑形后的微囊悬浮液，最后进行离心处理，并对离心得到的沉淀洗涤至中性，干燥，制得改性有机微胶囊；(3)以重量份计，将400份β-半水石膏、160份α-半水石膏、1份CA-50白色铝酸盐水泥、210份机制砂、河砂210份、和10份C类粉煤灰混合均匀成粉料；将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现泵送的石膏基自流平砂浆，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：半水石膏400-750份；水泥1-15份；骨料420-550份；C类粉煤灰10-40份；聚羧酸减水剂0.01-10份；分散剂0.05-0.5份；缓凝剂0.5-2.5份；改性有机微胶囊0.5-5份；水250-300份。/n

【技术特征摘要】
1.一种可实现泵送的石膏基自流平砂浆，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：半水石膏400-750份；水泥1-15份；骨料420-550份；C类粉煤灰10-40份；聚羧酸减水剂0.01-10份；分散剂0.05-0.5份；缓凝剂0.5-2.5份；改性有机微胶囊0.5-5份；水250-300份。


2.根据权利要求1所述的一种可实现泵送的石膏基自流平砂浆，其特征在于：所述半水石膏为β半水石膏和α半水石膏的混合物，二者质量比为(2.4-4):1。


3.根据权利要求1所述的一种可实现泵送的石膏基自流平砂浆，其特征在于：所述水泥是CA-50白色铝酸盐水泥或42.5等级及以上白色普通硅酸盐水泥中的一种。


4.根据权利要求1所述的一种可实现泵送的石膏基自流平砂浆，其特征在于：所述骨料为机制砂与河砂的混合物，二者质量比为(1-2):1；所述骨料的粒径＜1.25mm，且不含＜0.08mm的颗粒。


5.根据权利要求1所述的一种可实现泵送的石膏基自流平砂浆，其特征在于：所述分散剂为甲基丙烯酸-马来酸酐共聚物与木质素磺酸钠的混合物，二者质量比为(1.5-4):1；所述甲基丙烯酸-马来酸酐共聚物由甲基丙烯酸、马来酸酐为单体，以偶氮二异丁腈为引发剂，反应制得；所述甲基丙烯酸、马来酸酐的质量比为1:0.7-0.9，所述偶氮二异丁腈的用量为单体总重量的0.5％。


6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范树景，李超，何广朋，
申请(专利权)人：浙江忠信新型建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33