本发明专利技术提供一种含有硼泥的陶瓷釉料及其制备方法和应用。属于陶瓷加工生产领域，将工业硼泥废料进行过筛与干燥，再同硅石，高岭土，长石，氧化镁，纳米二氧化钛，煅烧氧化锌，在球磨机中进行混料球磨，得到釉原料，将其在高温下熔制成熔块，再经破碎研磨后过筛得到硼泥陶瓷釉粉末。将该釉粉与水均匀混合，按1‑2㎜的厚度填涂于瓷胎上，于900～1300℃烧制，获得硼泥陶釉，硼泥陶釉，耐酸碱性优良。
【技术实现步骤摘要】
一种含有硼泥的陶瓷釉料及其制备方法和应用
本专利技术涉及一种硼泥陶瓷釉料及其制备方法，属于陶瓷领域。
技术介绍
选择硼泥作为原料进行综合利用，一方面是进行污染治理；硼泥是硼化工厂排放出的废弃物,其排放量巨大,仅辽宁省积存量已超过千万吨。硼泥的污染主要由于其大量堆积及其强碱性。硼泥大都露天堆积,不但占用大量土地,而且其碱性物质可随雨水及地下水等流入河流农田,污染水体,破坏耕地。由于硼泥颗粒细小,在失水后常常随风飘散,对大气环境也造成污染。因此,对硼泥进行有效的综合利用是硼行业迫切需要解决的难题。能够对治理污染产生重要影响是项目可行的关键因素之一；另一方面从制釉成本角度，硼泥这种廉价易得的低成本材料，相比之前高成本的原材料，无疑在大大节约成本的同时，并对环境污染起到了一定程度上的治理作用。硼泥的物理性质和化学组成因原料和生产工艺的不同有所差异。硼泥的主要化学组分为氧化镁(23-43％)，氧化硅(22-32％)，含铁量(3-15％)，三氧化二硼(1-5％)，三氧化二铝(1-5％)，氧化钙(2-5％)，氧化钠(<1％)。从硼泥的化学组成可知，硼泥中含有较多的二氧化硅和碱性或碱土氧化物，非常适合用于制备陶瓷釉料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种以硼泥为主要原料的新型硼泥陶瓷釉料及其制备方法和应用。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是，一种含有硼泥的陶瓷釉料，按质量配比，组成如下：进一步的，上述的含有硼泥的陶瓷釉料，所述干燥硼泥是将工业硼泥废料粉碎，经100目筛子筛分后，将筛下物与水按适当配比混合后于600℃电炉中加热1-2小时，得到干燥粉体。进一步的，上述的含有硼泥的陶瓷釉料，所述煅烧氧化锌是，将商品氧化锌粉在1000℃煅烧1-2小时。进一步的，上述的含有硼泥的陶瓷釉料，所述纳米二氧化钛为粒径低于500纳米的粉体。含有硼泥的陶瓷釉料的制备方法，包括如下步骤：按上述的质量配比，取干燥硼泥、高岭土、硅石、长石、纳米二氧化钛、煅烧氧化锌、三氧化二铁，依次经混料工序、熔制工序、研磨工序和过筛工序后，制得关于硼泥的陶瓷釉料。进一步的，上述的制备方法，所述混料工序是，取干燥硼泥、高岭土、硅石、长石、纳米二氧化钛、煅烧氧化锌、三氧化二铁，在球磨机中进行球磨6-8h，再将混合料与水按1:1混合配成料浆。进一步的，含有硼泥的陶瓷釉料的制备方法，所述熔制工序是，将混料工序所得料浆，在900℃-1300℃下煅烧2小时进行熔制，并在1300℃保温两小时，形成熔块。进一步的，含有硼泥的陶瓷釉料的制备方法，所述研磨工序是，将熔制工序所得熔块冷却至室温，将熔块敲碎后重新投入到研钵中进行研磨。进一步的，含有硼泥的陶瓷釉料的制备方法，所述过筛工序是，将研磨工序后所得物料过200目筛，取筛下物。本专利技术是含有硼泥的陶瓷釉料在制备陶瓷釉中的应用，其应用在于，将制备好的优质釉料应用于缸、盆、瓶、建筑陶和园林陶等各种陶瓷制品，以满足防腐除臭，美观使用等多种不同需求。进一步的，将上述的关于硼泥的陶瓷釉料与水按重量比1.5:1混合均匀后，按1-2㎜的厚度填涂于瓷胎上，干燥后于900℃-1300℃煅烧1-2h，再经1300℃保温两小时后，得到陶瓷釉。本专利技术的有益效果是：以本专利技术提供的含有硼泥的陶瓷釉料制备陶瓷釉，光泽饱满，色彩均一，颜色随组分不同而在灰绿色和灰白色之间变化；耐酸碱性优良；后在配方中加入微量三氧化二铁，经复配后得到颜色随其含量不同而在浅棕色和深棕色之间变化的陶釉，赋予硼泥陶釉更丰富的色彩，硼泥陶釉制备工艺绿色环保，成本低廉且实用性强，是硼泥资源化利用的方式。附图说明图1是本专利技术实施例1所制备的硼泥陶瓷釉。图2是本专利技术实施例2所制备的硼泥陶瓷釉。图3是本专利技术实施例3所制备的硼泥陶瓷釉。图4是本专利技术实施例4所制备的硼泥陶瓷釉。具体实施方式下面通过实施例详述本专利技术。实施例1一种含有硼泥的陶瓷釉料(一)按重量份配比，组成如下：(二)制备方法如下：1、干燥硼泥的制备：取辽阳某化工厂遗弃的工业废料硼泥，经检测其组成为：氧化镁32.6％，二氧化硅18.8％，含铁量6.79％，三氧化二硼4.9％，氧化铝12.1％，氧化钙4.53％。将此硼泥废料粉碎，经100目筛子筛分后，将筛下物与水按适当配比混合后于600℃电炉中加热1-2小时，得到干燥粉体。2、煅烧氧化锌的制备：将商品氧化锌粉在1000℃煅烧1-2小时。3、混料工序：按质量配比，取干燥硼泥、高岭土、硅石、长石、纳米二氧化钛、煅烧氧化锌、三氧化二铁，在球磨机中进行球磨6-8h，再将混合料与水按1:1混合配成料浆。4、熔制工序：将混料工序所得料浆，在900℃-1300℃下煅烧2小时进行熔制，并在1300℃保温两小时，形成熔块。5、研磨工序：将熔制工序所得熔块冷却至室温，将熔块敲碎后重新投入到研钵中进行研磨。6、过筛工序：将研磨工序后所得物料过200目筛，取筛下物，干燥获得关于硼泥的陶瓷釉料，备用。(三)应用方法：将所得关于硼泥的陶瓷釉料与水按重量比1.5:1混合均匀后，按厚度2mm涂覆在平瓷板上，干燥后放入活底硅钼棒电炉中加热，按10℃/min的速率升温，升温至900℃，再按5℃/min的速率升温，升温至1300℃烧制2h，经自然冷却获得陶瓷釉。图1为所得陶瓷釉，陶瓷釉为灰绿色，釉色饱满，经检验耐酸碱性能为A级。实施例2一种关于硼泥的陶瓷釉料(一)按重量份配比，组成如下：(二)制备方法如下：1、干燥硼泥的制备：取辽阳某化工厂遗弃的工业废料硼泥，经检测其组成为：氧化镁32.6％，二氧化硅18.8％，含铁量6.79％，三氧化二硼4.9％，氧化铝12.1％，氧化钙4.53％。将此硼泥废料粉碎，经100目筛子筛分后，将筛下物与水按适当配比混合后于600℃电炉中加热1-2小时，得到干燥粉体。2、煅烧氧化锌的制备：将商品氧化锌粉在1000℃煅烧1-2小时。3、混料工序：按质量配比，取干燥硼泥、高岭土、硅石、长石、纳米二氧化钛、煅烧氧化锌、三氧化二铁，在球磨机中进行球磨6-8h，再将混合料与水按1:1混合配成料浆。4、熔制工序：将混料工序所得料浆，在900℃-1300℃下煅烧2小时进行熔制，并在1300℃保温两小时，形成熔块。5、研磨工序：将熔制工序所得熔块冷却至室温，将熔块敲碎后重新投入到研钵中进行研磨。6、过筛工序：将研磨工序后所得物料过200目筛，取筛下物，干燥获得关于硼泥的陶瓷釉料，备用。(三)应用方法：将所得关于硼泥的陶瓷釉料与水按重量比1.5:1混合均匀后，按厚度2mm涂覆在平瓷板上，干燥后放入活底硅钼棒电炉中加热，按10℃/min的速率升温，升温至900℃，再按5℃/min的速率升温，升温至1300℃烧制2h，经自然冷却获得陶瓷釉。图本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含有硼泥的陶瓷釉料，其特征在于：原料质量配比组成如下：/n
【技术特征摘要】
1.一种含有硼泥的陶瓷釉料，其特征在于：原料质量配比组成如下：
2.根据权利要求1所述的含有硼泥的陶瓷釉料，其特征在于：所述干燥硼泥是将工业硼泥废料粉碎，经100目筛子筛分，再将筛下物与水配比混合后于600℃电炉中加热1-2小时，得到干燥粉体。
3.根据权利要求1所述的含有硼泥的陶瓷釉料，其特征在于：所述煅烧氧化锌为商品氧化锌粉末在1000℃下煅烧1-2小时后形成。
4.权利要求1所述的含有硼泥的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，制备方法包括如下步骤：按权利要求1所述的质量配比，取干燥硼泥、高岭土、硅石、长石、纳米二氧化钛、煅烧氧化锌、三氧化二铁，依次经混料工序、熔制工序、研磨工序和过筛工序后，制得含有硼泥的陶瓷釉料。
5.根据权利要求4所述的含有硼泥的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，所述混料工序是取干燥硼泥、高岭土、硅石、长石、纳米二氧化钛、煅烧氧化锌和三氧化二铁，在球磨机中进行球磨6-8h，再将混合料与水按1:1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张馨文，杜昕越，李超，
申请(专利权)人：辽宁大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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