一种无锆微晶乳白熔块、无锆高白底釉及其制备方法技术

一种无锆微晶乳白熔块、无锆高白底釉及其制备方法，无锆微晶乳白熔块，按质量百分比，包括以下原料：18～25%的镁铝尖晶石、30～38%的石英、8～15%的钾长石、12～18%的方解石、1～5%的烧滑石、1～5%的牛骨灰、8～14%的煅烧氧化锌和0.5～2%的钛白粉；无锆高白底釉包括：成釉组分、印油和溶剂；成釉组分，包括以下原料：煅烧高岭土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡和上述的无锆微晶乳白熔块；无锆高白底釉的制备方法，通过步骤1‑3制备得无锆高白底釉；本无锆微晶乳白熔块没有添加硅酸锆等锆元素，但与生料搭配使用时，底釉烧结后白度可达到70°，能达到硅酸锆的白度，避免了底釉中硅酸锆带来的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无锆微晶乳白熔块、无锆高白底釉及其制备方法
本专利技术涉及底釉
，尤其涉及一种无锆微晶乳白熔块、无锆高白底釉及其制备方法。
技术介绍
现有技术中的底釉，为提高底釉烧成后的白度以获得更优的装饰效果，配方中一般添加硅酸锆；普通抛釉砖底釉部分硅酸锆的添加量一般在15-20%之间；然而，尽管硅酸锆能提高底釉烧成后的白度，但含锆釉面砖放射性问题会影响人类健康，长期使用时对人体不好；同时，现有技术的硅酸锆对釉面的白度提升空间小，如需达到特定的白度，则需要加入更多的硅酸锆，因此需要更换底釉的配方。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种无锆微晶乳白熔块，其通过镁铝尖晶石、石英、钾长石、方解石、烧滑石、牛骨灰和煅烧氧化锌组合制备而成，并没有添加硅酸锆。本专利技术还提出一种无锆高白底釉，其结合煅烧高岭土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡及上述的无锆微晶乳白熔块组合成的成釉组分，与印油和溶剂混合。本专利技术还提出一种无锆高白底釉的制备方法，其通过步骤1-步骤3，在制备过程中制备无锆微晶乳白熔块。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种无锆微晶乳白熔块，按质量百分比，包括以下原料：18～25%的镁铝尖晶石、30～38%的石英、8～15%的钾长石、12～18%的方解石、1～5%的烧滑石、1～5%的牛骨灰、8～14%的煅烧氧化锌和0.5～2%的钛白粉。优选地，按质量百分比，还包括以下原料：1～5%的硝酸钾。优选地，所述无锆微晶乳白熔块的烧成温度曲线为：0～300℃，90min；300～1100℃，90min；1100～1540℃，60min；1540～1540℃，30min。一种无锆高白底釉，包括：成釉组分、印油和溶剂；所述成釉组分，按质量百分比，包括以下原料：15～25%的煅烧高岭土、12～18%的煅烧氧化铝、25～35%的石英、1～3%的碳酸钡、25～35%的无锆微晶乳白熔块；所述无锆微晶乳白熔块为上述的无锆微晶乳白熔块。优选地，所述印油的添加量为所述成釉组分总质量的40～60%；所述溶剂的添加量为所述成釉组分总质量的40～60%。更优地，还包括以下原料：羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠；所述羧甲基纤维素钠的添加量为所述成釉组分总质量的0～0.1%；所述三聚磷酸钠的添加量为所述成釉组分总质量的0～0.2%。更优地，所述溶剂为水。一种无锆高白底釉的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按无锆微晶乳白熔块的配方熔制成熔块料备用；无锆微晶乳白熔块为上述的无锆微晶乳白熔块；步骤2，按质量百分比，取煅烧高岭土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡、无锆微晶乳白熔块作为成釉组分；外加羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠及溶剂后，研磨；步骤3，将步骤2制得的混合釉过325目筛余0.8～1.2%，加入印油后球磨，过100目筛，即制得无锆高白底釉。更优地，所述步骤2中，按质量百分比，取15～25%的煅烧高岭土、12～18%的煅烧氧化铝、25～35%的石英、1～3%的碳酸钡、25～35%的无锆微晶乳白熔块作为成釉组分。更优地，所述步骤2中，外加成釉组分总质量0～0.1%的羧甲基纤维素钠、0～0.2%的三聚磷酸钠和40～60%的水，研磨；所述步骤3中，过325目筛余0.8～1.2%，加入成釉组分总质量40～60%的印油后球磨，过100目筛。本专利技术的有益效果：本无锆微晶乳白熔块，通过镁铝尖晶石、石英、钾长石、方解石、烧滑石、牛骨灰和煅烧氧化锌组合制备而成，其并没有添加硅酸锆等锆元素，但与生料搭配使用时，底釉烧结后白度可达到70°，降低了使用成本，又能解决现有技术中熔块中添加硅酸锆带来的成本问题、平整度问题和健康问题。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种无锆微晶乳白熔块，按质量百分比，包括以下原料：18～25%的镁铝尖晶石、30～38%的石英、8～15%的钾长石、12～18%的方解石、1～5%的烧滑石、1～5%的牛骨灰、8～14%的煅烧氧化锌和0.5～2%的钛白粉。本无锆微晶乳白熔块，通过镁铝尖晶石、石英、钾长石、方解石、烧滑石、牛骨灰和煅烧氧化锌组合制备而成，其并没有添加硅酸锆等锆元素，但与生料搭配使用时，底釉烧结后白度可达到70°，降低了使用成本，又能解决现有技术中熔块中添加硅酸锆带来的成本问题、平整度问题和健康问题。本方案中的无锆微晶乳白熔块，镁铝尖晶石为一种高硬度、高熔点的材料，其能提高釉料的白度，但在本配方中添加量不能过高，过高会造成熔块粘度太大，不利于微晶的析出，白度降低；同时添加量亦不能过低，含量过低会导致增白效果不足，白度低。烧滑石在本配方中范围为1～5%之间提升熔块白度；牛骨灰能用于降低熔块高温粘度，具有乳浊增白效果。煅烧氧化锌能形成微晶结构，促进了增白的效果；钛白粉在本配方中的添加量不能过多或过低，过低会造成白度促进不理想，过高会带入颜色，影响白度。优选地，按质量百分比，还包括以下原料：1～5%的硝酸钾。硝酸钾在本配方作为助熔剂，其添加量不能过高，过高会造成熔块玻璃体多，进而导致白度下降。优选地，所述无锆微晶乳白熔块的烧成温度曲线为：0～300℃，90min；此温度段为熔块炉预热阶段，排除物料自由水，同时保护坩埚急冷急热带来的损耗问题；300～1100℃，90min；温度段能排除结晶水及钾、钠、钙等助溶剂溶解；1100～1540℃，60min；无锆微晶乳白熔块的反应温度较高，但由于配方体系中氧化锌作为一种强活性助溶剂，氧化锌能在1540℃下能促进镁铝锌尖晶石合成；1540～1540℃，30min；保温30分钟的目的在于保证熔块料熔融充分，晶相均匀性好。一种无锆高白底釉，包括：成釉组分、印油和溶剂；所述成釉组分，按质量百分比，包括以下原料：15～25%的煅烧高岭土、12～18%的煅烧氧化铝、25～35%的石英、1～3%的碳酸钡、25～35%的无锆微晶乳白熔块；所述无锆微晶乳白熔块为上述任意实施例的无锆微晶乳白熔块。煅烧高岭土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡及上述的无锆微晶乳白熔块组合成的成釉组分，与印油和溶剂混合时，配方体系内未引入硅酸锆，但无锆微晶乳白熔块能发挥最佳的白度性能；在现有的烧成体系下，超白熔块析晶的环境比较固定，通过生料配方中硅、铝及助溶剂的不同比例，无锆微晶乳白熔块能够析出散色能力最佳的晶体，白度最好，解决了现有技术中熔块中添加硅酸锆带来的成本问题、平整度问题和健康问题。优选地，所述印油的添加量为所述成釉组分总质量的40～60%；所述溶剂的添加量为所述成釉组分总质量的40～60%。优选地，还包括以下原料：羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠；所述羧甲基纤维素钠的添加量为所述成釉组分总质量的0～0.1%；所述三聚磷酸钠的添加量为所述成釉组分总质量的0～0.2%。羧甲基纤维素钠属于聚合电解质类，在釉浆中主要是作为粘结剂，同时起悬浮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无锆微晶乳白熔块，其特征在于，按质量百分比，包括以下原料：18～25%的镁铝尖晶石、30～38%的石英、8～15%的钾长石、12～18%的方解石、1～5%的烧滑石、1～5%的牛骨灰、8～14%的煅烧氧化锌和0.5～2%的钛白粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种无锆微晶乳白熔块，其特征在于，按质量百分比，包括以下原料：18～25%的镁铝尖晶石、30～38%的石英、8～15%的钾长石、12～18%的方解石、1～5%的烧滑石、1～5%的牛骨灰、8～14%的煅烧氧化锌和0.5～2%的钛白粉。


2.根据权利要求1所述的无锆微晶乳白熔块，其特征在于，按质量百分比，还包括以下原料：1～5%的硝酸钾。


3.根据权利要求1或2所述的无锆微晶乳白熔块，其特征在于，所述无锆微晶乳白熔块的烧成温度曲线为：
0～300℃，90min；300～1100℃，90min；1100～1540℃，60min；1540～1540℃，30min。


4.一种无锆高白底釉，其特征在于，包括：成釉组分、印油和溶剂；
所述成釉组分，按质量百分比，包括以下原料：15～25%的煅烧高岭土、12～18%的煅烧氧化铝、25～35%的石英、1～3%的碳酸钡、25～35%的无锆微晶乳白熔块；
所述无锆微晶乳白熔块为权利要求1～3任意一项所述的无锆微晶乳白熔块。


5.根据权利要求4所述的无锆高白底釉，其特征在于，所述印油的添加量为所述成釉组分总质量的40～60%；所述溶剂的添加量为所述成釉组分总质量的40～60%。


6.根据权利要求5所述的无锆高白底釉，其特征在于，还包括以下原料：羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠；...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗强，钟保民，徐瑜，李智鸿，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44