炫光仿古砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了炫光仿古砖及其制备方法，炫光仿古砖的制备方法，包括以下步骤：A、获得底釉；B、将闪光粒子和悬浮胶水混合搅拌，获得闪光粒子釉；C、将炫光粒子、金属粒子、悬浮胶水和透明釉混合搅拌，获得混合粒子釉；D、将底釉布施在砖坯上；E、将闪光粒子釉喷涂在底釉层上；F、将陶瓷墨水按照预设图案打印在闪光粒子釉层上；G、将混合粒子釉淋于图案装饰层上；H、将具有混合粒子釉层的砖坯进行烘干和烧制，再经过抛光处理后形成炫光仿古砖。本技术方案提出的一种炫光仿古砖的制备方法，其制备得到的炫光仿古砖具有良好的装饰效果。进而提出一种上述炫光仿古砖的制备方法制备的炫光仿古砖，其表面光泽度高，光折射后具有炫丽光圈。

【技术实现步骤摘要】
炫光仿古砖及其制备方法
本专利技术涉及建筑陶瓷
，尤其涉及一种炫光仿古砖及其制备方法。
技术介绍
随着陶瓷砖技术的发展，人们对于陶瓷砖的功能性、装饰性性能要求日益提升。对于功能性而言，防滑、耐污是目前主要的关注方向。对于装饰性而言，陶瓷砖的光泽、花纹等则是主要的关注方向。仿古砖陶瓷是从彩釉砖演化而来，所谓仿古，指的是砖的效果。砖的坯体可以是瓷质的，也有以炻瓷、细炻和炻质打造而成。仿古砖陶瓷产品先从国外引进，经过国内企业消化、吸收和创新生产出的建陶新产品。从工艺上讲，仿古砖是从彩釉砖演化而来，实质上是一种上釉的瓷质砖。仿古砖的使用功能与文化内涵，已扩展至更大的建筑装饰领域。作为一种含有优雅文化元素的产品，仿古砖陶瓷的应用范围非常广泛。仿古砖陶瓷在用于家居装修上并不少见，无论被应用于室内还是室外，仿古砖起到的效果都无比鲜明且富有特色。同样的，在用于地面装修，或墙面装饰，仿古砖在功能表现上，更是出类拔萃。但传统仿古砖陶瓷表面的纹理比较单一，缺乏层次感，色彩不够丰富，难以满足消费者日益个性化的装饰要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种炫光仿古砖的制备方法，工艺简单，操作性强，其制备得到的炫光仿古砖具有良好的装饰效果，以克服现有技术中的不足之处。本专利技术的另一个目的在于提出一种上述炫光仿古砖的制备方法制备的炫光仿古砖，其表面光泽度可达25～35度，光折射后具有炫丽光圈，无水波纹，图案层次清晰、透感强，有效提升仿古砖产品的品质、附加值高。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：炫光仿古砖的制备方法，包括以下步骤：A、将底釉原料按配比加入球磨机，加水进行球磨，获得底釉；B、将闪光粒子和悬浮胶水混合搅拌，获得闪光粒子釉；C、将炫光粒子、金属粒子、悬浮胶水和透明釉混合搅拌，获得混合粒子釉；其中，按照质量百分比，所述炫光粒子包括以下化学成分：SiO254.65～65.54％、Al2O315.25～22.36％、Fe2O30.1～0.16％、TiO20.05～0.08％、CaO3.25～5.05％、MgO2～3％、K2O3.55～3.85％、Na2O1.3～1.8％、ZnO2～3％、BaO3.2～3.8％、SrO2～2.2％和烧失量1.3～2％；D、将底釉布施在砖坯上，形成底釉层；E、将闪光粒子釉喷涂在底釉层上，形成闪光粒子釉层；F、将陶瓷墨水按照预设图案打印在闪光粒子釉层上，形成图案装饰层；G、将混合粒子釉淋于图案装饰层上，形成混合粒子釉层；H、将具有混合粒子釉层的砖坯进行烘干和烧制，再经过抛光处理后形成炫光仿古砖。优选的，步骤C中，按照质量份数，所述混合粒子釉包括以下原料：炫光粒子10～20份、金属粒子8～15份、悬浮胶水45～50份和透明釉15～22份。优选的，所述炫光粒子和所述金属粒子的细度均为250～320目。优选的，按照质量百分比，所述透明釉包括以下化学成分：SiO245.5～46.5％、Al2O38.5～10.5％、Fe2O30.15～0.2％、TiO20.05～0.08％、CaO4.0～10％、MgO3.8～4.5％、K2O4.0～4.5％、Na2O2.05～5％、ZnO7.5～8.5％、BaO3.0～9.0％、Zr(Hf)O0.03～0.05％和SrO6.52～7.24％。优选的，步骤B中，按照质量比，所述闪光粒子和所述悬浮胶水的混合比例为1：(6～9)。优选的，按照质量百分比，所述闪光粒子包括以下化学成分：SiO270.0～72.0％、Al2O30.8～1.2％、Fe2O30.1～0.2％、TiO20.04～0.05％、CaO8.0～9.0％、MgO3.8～4.5％、K2O0.26～0.35％、Na2O12.0～14.0％、ZnO0.5～1.5％、BaO0.5～1.0％、Zr(Hf)O0.08～0.10％和SrO0.02～0.04％。优选的，步骤E中，所述闪光粒子釉的施釉量为40～50g/m2；步骤G中，所述混合粒子釉的施釉厚度为0.3～0.4mm。优选的，步骤H中，所述抛光处理具体包括以下步骤：(1)采用200～500目的尼龙金刚石磨片对烧制后的具有混合粒子釉层的砖坯进行粗抛；(2)采用600～800目的树脂磨片对烧制后的具有混合粒子釉层的砖坯进行中抛；(3)采用1200目～2000目的树脂磨片对烧制后的具有混合粒子釉层的砖坯进行柔抛，获得炫光仿古砖。优选的，步骤A中，按照质量份数，所述底釉包括以下原料：钾长石20～22份、钠长石10～12份、石英10～12份、烧滑石2～4份、碳酸钡6～8份、煅烧氧化锌1～2份、煅烧高岭土8～10份、煅烧氧化铝4～6份、高岭土8～10份、霞石粉8～10份、硅酸锆4～13份和熔块8～10份。炫光仿古砖，使用上述炫光仿古砖的制备方法制备而成。本专利技术的有益效果：1、本技术方案设置有两层具有装饰效果的釉层，分别为闪光粒子釉层和混合粒子釉层，并在砖坯表面通过依次将底釉层、闪光粒子釉层、图案装饰层与混合粒子釉层进行叠加，使得烧制后的仿古砖具有较强的立体感，从而可有效提升砖面装饰效果。2、本技术方案通过在图案装饰层表面布施由炫光粒子、金属粒子、悬浮胶水和透明釉混合制备而成的混合粒子釉，一方面可有效提高釉层表面的闪光效果，以及提升釉层的硬度和耐磨度，另一方面还能进一步提升釉层表面的防污性能。具体实施方式随着陶瓷砖技术的发展，人们对于陶瓷砖的功能性、装饰性性能要求日益提升。对于功能性而言，防滑、耐污是目前主要的关注方向。对于装饰性而言，陶瓷砖的光泽、花纹等则是主要的关注方向。但传统仿古砖陶瓷表面的纹理比较单一，缺乏层次感，色彩不够丰富，难以满足消费者日益个性化的装饰要求。为了提升仿古砖的装饰效果，本技术方案提出了一种炫光仿古砖的制备方法，包括以下步骤：A、将底釉原料按配比加入球磨机，加水进行球磨，获得底釉；B、将闪光粒子和悬浮胶水混合搅拌，获得闪光粒子釉；C、将炫光粒子、金属粒子、悬浮胶水和透明釉混合搅拌，获得混合粒子釉；其中，按照质量百分比，所述炫光粒子包括以下化学成分：SiO254.65～65.54％、Al2O315.25～22.36％、Fe2O30.1～0.16％、TiO20.05～0.08％、CaO3.25～5.05％、MgO2～3％、K2O3.55～3.85％、Na2O1.3～1.8％、ZnO2～3％、BaO3.2～3.8％、SrO2～2.2％和烧失量1.3～2％；D、将底釉布施在砖坯上，形成底釉层；E、将闪光粒子釉喷涂在底釉层上，形成闪光粒子釉层；F、将陶瓷墨水按照预设图案打印在闪光粒子釉层上，形成图案装饰层；G、将混合粒子釉淋于图案装饰层上，形成混合粒子釉层；H、将具有混合粒子釉层的砖坯进行烘干和烧制，再经过抛光处理后形成炫光仿古砖。本技术方案设置有两层具有装饰效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.炫光仿古砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA、将底釉原料按配比加入球磨机，加水进行球磨，获得底釉；/nB、将闪光粒子和悬浮胶水混合搅拌，获得闪光粒子釉；/nC、将炫光粒子、金属粒子、悬浮胶水和透明釉混合搅拌，获得混合粒子釉；其中，按照质量百分比，所述炫光粒子包括以下化学成分：SiO

【技术特征摘要】
1.炫光仿古砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将底釉原料按配比加入球磨机，加水进行球磨，获得底釉；
B、将闪光粒子和悬浮胶水混合搅拌，获得闪光粒子釉；
C、将炫光粒子、金属粒子、悬浮胶水和透明釉混合搅拌，获得混合粒子釉；其中，按照质量百分比，所述炫光粒子包括以下化学成分：SiO254.65～65.54％、Al2O315.25～22.36％、Fe2O30.1～0.16％、TiO20.05～0.08％、CaO3.25～5.05％、MgO2～3％、K2O3.55～3.85％、Na2O1.3～1.8％、ZnO2～3％、BaO3.2～3.8％、SrO2～2.2％和烧失量1.3～2％；
D、将底釉布施在砖坯上，形成底釉层；
E、将闪光粒子釉喷涂在底釉层上，形成闪光粒子釉层；
F、将陶瓷墨水按照预设图案打印在闪光粒子釉层上，形成图案装饰层；
G、将混合粒子釉淋于图案装饰层上，形成混合粒子釉层；
H、将具有混合粒子釉层的砖坯进行烘干和烧制，再经过抛光处理后形成炫光仿古砖。


2.根据权利要求1所述的炫光仿古砖的制备方法，其特征在于：步骤C中，按照质量份数，所述混合粒子釉包括以下原料：炫光粒子10～20份、金属粒子8～15份、悬浮胶水45～50份和透明釉15～22份。


3.根据权利要求2所述的炫光仿古砖的制备方法，其特征在于：所述炫光粒子和所述金属粒子的细度均为250～320目。


4.根据权利要求2所述的炫光仿古砖的制备方法，其特征在于：按照质量百分比，所述透明釉包括以下化学成分：SiO245.5～46.5％、Al2O38.5～10.5％、Fe2O30.15～0.2％、TiO20.05～0.08％、CaO4.0～10％、MgO3.8～4.5％、K2O4.0～4.5％、Na2O2.05～5％、ZnO7.5～8.5％、BaO3.0～9.0％、Zr(Hf)O0.03～0.05％和SrO6.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢岳荣，霍振辉，徐鹏飞，
申请(专利权)人：肇庆乐华陶瓷洁具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44