高耐磨仿大理石瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了高耐磨仿大理石瓷砖及其制备方法，高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法包括以下步骤：A、获得底釉；B、获得耐磨釉；其中，耐磨釉包括以下原料：钾长石10～12份、钠长石18～20份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉12～14份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌5～7份、刚玉粉8～9份、熔块18～20份和高岭土9～11份；C、获得耐磨粒子釉；D、将底釉布施在砖坯上；E、将耐磨釉喷涂在底釉层上；F、将耐磨粒子釉喷涂在耐磨釉层上；G、将砖坯进行烘干和烧制。本技术方案提出的一种高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其施釉厚度薄，但耐磨能力强。进而提出的一种上述高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法制备的高耐磨仿大理石瓷砖，其硬度高且耐磨性能好。

【技术实现步骤摘要】
高耐磨仿大理石瓷砖及其制备方法
本专利技术涉及建筑陶瓷
，尤其涉及一种高耐磨仿大理石瓷砖及其制备方法。
技术介绍
大理石瓷砖由于其纹理、色彩、质感、手感以及视觉效果可以达到天然大理石的逼真效果，装饰效果也大大优于天然石材，尤其是全抛釉及喷墨技术的诞生及推广以来，广泛得到消费者的青睐。但现有大理石瓷砖的釉面存在一个致命的缺点，即耐磨性较差，使用过程中由于磨损等原因，原本光亮的表面很容易出现划痕，影响光泽度及表面效果。因此，如何提高大理石瓷砖的耐磨性是陶瓷行业面临的一个重大难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其施釉厚度薄，但耐磨能力强，工艺简单，操作性强，有利于克服现有技术中的不足之处。本专利技术的另一个目的在于提出一种上述高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法制备的高耐磨仿大理石瓷砖，其硬度高且耐磨性能好。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：A、将底釉原料按配比加入球磨机，加水进行球磨，获得底釉；B、将耐磨釉原料按配比加入球磨机，加水进行球磨，获得耐磨釉；其中，按照质量份数，所述耐磨釉包括以下原料：钾长石10～12份、钠长石18～20份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉12～14份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌5～7份、刚玉粉8～9份、熔块18～20份和高岭土9～11份；C、将耐磨粒子和悬浮胶水混合搅拌，获得耐磨粒子釉；D、将底釉布施在砖坯上，形成底釉层；E、将耐磨釉喷涂在底釉层上，形成耐磨釉层；F、将耐磨粒子釉喷涂在耐磨釉层上，形成耐磨粒子釉层；G、将具有耐磨粒子釉层的砖坯进行烘干和烧制，形成高耐磨仿大理石瓷砖。2.根据权利要求1所述的高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤C中，按照质量百分比，所述耐磨粒子包括以下化学成分：SiO248.05～50.05％、Al2O321.33～22.20％、Fe2O30.15～0.22％、TiO20.30～0.35％、CaO5.28～10.55％、MgO3.05～3.55％、K2O3.35～3.85％、Na2O3.1～3.50％、ZnO0.60～0.80％、BaO9.2～10.5％、B2O30.01～0.06％、Zr(Hf)O0.01～0.03％、SrO0.05～0.08％、Rb2O0.01～0.03％和烧失量0.05～0.06％。优选的，步骤C中，按照质量比，所述耐磨粒子和所述悬浮胶水的混合比例为1：(2～5)。优选的，步骤C中，所述耐磨粒子的细度为0.2～0.25mm。优选的，步骤D中，所述底釉的施釉量为375～420g/m2；步骤E中，所述耐磨釉层的施釉厚度为0.05～0.1mm；步骤F中，所述耐磨粒子釉层的施釉厚度为0.01～0.03mm。优选的，步骤B中，按照质量百分比，所述熔块包括以下化学成分：SiO261.05～62.05％、Al2O36.33～7.20％、Fe2O30.1～0.2％、TiO20.05～0.08％、CaO6.88～12.55％、MgO0.65～0.75％、K2O5.5～6.5％、Na2O0.1～0.2％、ZnO10.50～12.50％、BaO2.5～3.5％、B2O30.01～0.05％、Zr(Hf)O0.01～0.03％、SrO0.02～0.05％、Rb2O0.05～0.08％和烧失量0.05～0.06％。优选的，步骤B中，所述耐磨釉过325目筛，筛余0.4～0.7％，且所述耐磨釉的比重为1.35～1.4g/ml。优选的，步骤A中，按照质量份数，所述底釉包括以下原料：钾长石30～32份、钠长石10～12份、石英18～19份、碳酸钡8～9份、氧化锌2～3份、煅烧高岭土2～4份、煅烧氧化铝3～5份、霞石粉8～9份、高岭土7～9份和硅酸锆6～13份。优选的，步骤G中，所述高耐磨仿大理石瓷砖的烧结温度为1205～1215℃，烧结时间60～70min。本技术方案还提出了一种高耐磨仿大理石瓷砖，使用上述高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法制备而成。本专利技术的有益效果：1、本技术方案在底釉层上布施有耐磨釉，本技术方案在耐磨釉配方中添加了耐磨介质刚玉粉，从而能提升烧制后釉层的硬度和耐磨性能；2、由于刚玉添加量过多时会影响釉面效果，容易出现粗糙、发白、发色差、毛孔多等釉面缺陷，因此，本技术方案还在耐磨釉配方中添加了石灰石、煅烧滑石粉、碳酸钡、煅烧氧化锌和高岭土与刚玉粉进行配合使用，有利于提升仿大理石瓷砖的硬度和耐磨度，同时避免仿大理石瓷砖釉层出现釉面缺陷；3、本技术方案还在耐磨釉层上布施有耐磨粒子釉，耐磨粒子釉由耐磨粒子和悬浮胶水混合而成，能进一步提升高耐磨仿大理石瓷砖的硬度和耐磨性能，同时还有利于填补耐磨釉层可能出现的釉面缺陷，稳定瓷砖品质；4、本技术方案选用化学成分含有大量SiO2、Al2O3、K2O、Na2O、CaO、MgO、ZnO和BaO的耐磨粒子添加至耐磨粒子釉中，使得耐磨粒子釉具有超薄厚度的同时也能有效增强仿大理石瓷砖的硬度和耐磨性能。具体实施方式大理石瓷砖由于其纹理、色彩、质感、手感以及视觉效果可以达到天然大理石的逼真效果，装饰效果也大大优于天然石材，尤其是全抛釉及喷墨技术的诞生及推广以来，广泛得到消费者的青睐。但现有大理石瓷砖的釉面存在一个致命的缺点，即耐磨性较差，使用过程中由于磨损等原因，原本光亮的表面很容易出现划痕，影响光泽度及表面效果。为了提升大理石瓷砖的的硬度和耐磨性能，本技术方案提出了一种高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：A、将底釉原料按配比加入球磨机，加水进行球磨，获得底釉；B、将耐磨釉原料按配比加入球磨机，加水进行球磨，获得耐磨釉；其中，按照质量份数，所述耐磨釉包括以下原料：钾长石10～12份、钠长石18～20份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉12～14份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌5～7份、刚玉粉8～9份、熔块18～20份和高岭土9～11份；C、将耐磨粒子和悬浮胶水混合搅拌，获得耐磨粒子釉；D、将底釉布施在砖坯上，形成底釉层；E、将耐磨釉喷涂在底釉层上，形成耐磨釉层；F、将耐磨粒子釉喷涂在耐磨釉层上，形成耐磨粒子釉层；G、将具有耐磨粒子釉层的砖坯进行烘干和烧制，形成高耐磨仿大理石瓷砖。本技术方案通过在仿大理石瓷砖上设置两层具有耐磨性能的釉层来提升仿大理石瓷砖整体的耐磨性。具体地，本技术方案首先在底釉层上布施有耐磨釉，本技术方案在耐磨釉配方中添加了耐磨介质刚玉粉，从而能提升烧制后釉层的硬度和耐磨性能。但由于刚玉添加量过多时会影响釉面效果，容易出现粗糙、发白、发色差、毛孔多等釉面缺陷，因此，本技术方案还在耐磨釉配方中添加了石灰石、煅烧滑石粉、碳酸钡、煅烧氧化锌和高岭土与刚玉粉进行配合使用。石灰石和煅烧滑石粉在配方中起到助熔作用，有助于釉层表面细腻平滑；本技术方案将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA、将底釉原料按配比加入球磨机，加水进行球磨，获得底釉；/nB、将耐磨釉原料按配比加入球磨机，加水进行球磨，获得耐磨釉；其中，按照质量份数，所述耐磨釉包括以下原料：钾长石10～12份、钠长石18～20份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉12～14份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌5～7份、刚玉粉8～9份、熔块18～20份和高岭土9～11份；/nC、将耐磨粒子和悬浮胶水混合搅拌，获得耐磨粒子釉；/nD、将底釉布施在砖坯上，形成底釉层；/nE、将耐磨釉喷涂在底釉层上，形成耐磨釉层；/nF、将耐磨粒子釉喷涂在耐磨釉层上，形成耐磨粒子釉层；/nG、将具有耐磨粒子釉层的砖坯进行烘干和烧制，形成高耐磨仿大理石瓷砖。/n

【技术特征摘要】
1.高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将底釉原料按配比加入球磨机，加水进行球磨，获得底釉；
B、将耐磨釉原料按配比加入球磨机，加水进行球磨，获得耐磨釉；其中，按照质量份数，所述耐磨釉包括以下原料：钾长石10～12份、钠长石18～20份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉12～14份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌5～7份、刚玉粉8～9份、熔块18～20份和高岭土9～11份；
C、将耐磨粒子和悬浮胶水混合搅拌，获得耐磨粒子釉；
D、将底釉布施在砖坯上，形成底釉层；
E、将耐磨釉喷涂在底釉层上，形成耐磨釉层；
F、将耐磨粒子釉喷涂在耐磨釉层上，形成耐磨粒子釉层；
G、将具有耐磨粒子釉层的砖坯进行烘干和烧制，形成高耐磨仿大理石瓷砖。


2.根据权利要求1所述的高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤C中，按照质量百分比，所述耐磨粒子包括以下化学成分：SiO248.05～50.05％、Al2O321.33～22.20％、Fe2O30.15～0.22％、TiO20.30～0.35％、CaO5.28～10.55％、MgO3.05～3.55％、K2O3.35～3.85％、Na2O3.1～3.50％、ZnO0.60～0.80％、BaO9.2～10.5％、B2O30.01～0.06％、Zr(Hf)O0.01～0.03％、SrO0.05～0.08％、Rb2O0.01～0.03％和烧失量0.05～0.06％。


3.根据权利要求2所述的高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤C中，按照质量比，所述耐磨粒子和所述悬浮胶水的混合比例为1：(2～5)。


4.根据权利要求3所述的高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤C中，所述耐磨粒子的细度为0.2～0.25mm。


5.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢岳荣，霍振辉，徐鹏飞，
申请(专利权)人：肇庆乐华陶瓷洁具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44