一种陶瓷釉料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷釉料领域，特别是涉及一种陶瓷釉料及其制备工艺，所述的陶瓷釉料包括以下重量组分的原料：基料3份、碱水剂2份，所述的基料包括以下重量组分的原料：红柱石12份、麦饭石5份、纳米氧化锌4份、纳米氧化铝3份、纳米氧化锆3份、纳米氧化硼5份；所述的减水剂包括以下重量组分的原料：十二烷基苯磺酸钠1份、海藻酸钠1份、柠檬酸钠1份；一种陶瓷釉料制备工艺，包括以下步骤：步骤一、将原料混合均匀，将混合料球磨、干燥，得到基料；步骤二、另将其他原料混合煅烧，取出后冷却至室温后粉碎，得减水剂；步骤三、将基料与减水剂混合均匀，充分熔融，水淬后烘干，得陶瓷熔块，粉碎得陶瓷釉料；还涉及一种陶瓷釉料制备装置。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷釉料及其制备工艺
本专利技术涉及陶瓷釉料领域，特别是涉及一种陶瓷釉料及其制备工艺。
技术介绍
在中国几千年灿烂的艺术文化中，陶瓷艺术一直占据着比较重要的地位。而对于陶瓷艺术而言，其中的釉料又是及其关键的一部分。通常来讲，所谓的陶瓷釉料是一种覆盖在陶瓷坯体表面的均一玻璃质薄层。对于陶瓷制品来说，陶瓷釉料可以改善使用性能、起到装饰作用等。陶瓷釉料在制备过程中需要进行充分熔融，在水淬后烘干，得陶瓷熔块，粉碎得陶瓷釉料，但是现有的设备不便于对陶瓷釉料的原料进行充分熔融，影响使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种陶瓷釉料及其制备工艺，其有益效果为：该一种陶瓷釉料及其制备工艺中涉及一种陶瓷釉料制备装置，便于对陶瓷釉料的原料进行充分熔融，便于使用。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种陶瓷釉料制备工艺，包括以下步骤：步骤一、将原料混合均匀，对混合料球磨、干燥，得到基料；步骤二、另将其他原料混合煅烧，取出后冷却至室温后粉碎，得减水剂；步骤三、将基料与减水剂混合均匀，充分熔融，水淬后烘干，得陶瓷熔块，粉碎得陶瓷釉料；上述一种陶瓷釉料制备工艺中还涉及一种陶瓷釉料制备装置；所述的一种陶瓷釉料制备装置包括支撑架、箱体、加料机构、加热机构、动力机构、搅拌机构、电源连接机构和出料机构，所述的箱体转动连接在支撑架上，所述的加料机构转动连接在箱体的上端，所述的加热机构转动连接在支撑架的上端，加热机构与箱体滑动连接，所述的搅拌机构转动连接在箱体内，所述的动力机构连接在支撑架的侧端，加热机构和搅拌机构均与动力机构带传动连接，箱体与动力机构啮合传动连接，所述的电源连接机构固定连接在支撑架的上端且与加热机构转动连接，所述的出料机构固定连接在支撑架的下端且与箱体的下端滑动连接。所述的支撑架包括承载板、侧支架、限位横板、支腿和固定板，承载板的侧端固定连接有侧支架，侧支架的上端对称固定连接有两个限位横板，承载板的四角处均固定连接有支腿，固定板固定连接在承载板的下端面。所述的箱体包括盛装圆管、圆底板、圆环槽、漏孔和连动管，盛装圆管的下端固定连接有圆底板，圆底板的偏心处固定连接有连动管，圆环槽设置在圆底板的下端面，圆环槽与连动管同轴，圆环槽内设有多个漏孔，连动管转动连接在承载板上。所述的加料机构包括上连接管、滑块和加料管，上连接管转动连接在盛装圆管的上端，上连接管的侧端设有加料管，加料管上转动连接有滑块，滑块滑动连接在两个限位横板之间。所述的加热机构包括上盖板、滑槽、滑杆、弹簧、连接块、加热棒、上盖轴和接电槽，上盖板的下端均匀设有多个滑槽，多个滑槽内均固定连接有滑杆，连接块设有多个，多个连接块分别滑动连接在多个滑槽内且与滑杆滑动连接，多个连接块上均固定连接有加热棒，多个滑杆上均套设有弹簧，多个弹簧的外端分别顶紧多个连接块，上盖轴固定连接在上盖板的上端，上盖轴上设有两个接电槽，多个加热棒内均设有加热装置，且加热装置均与两个接电槽通过导线连通，上盖轴与连动管同轴。所述的动力机构包括动力电机、传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ，传动轴Ⅰ转动连接在侧支架上，传动轴Ⅱ转动连接在固定板上，传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ啮合传动连接，动力电机固定连接在侧支架上且与传动轴Ⅰ传动连接，传动轴Ⅰ的上端与上盖轴带传动连接，传动轴Ⅱ与连动管啮合传动连接。所述的搅拌机构包括搅拌轴和螺旋板，搅拌轴上固定连接有螺旋板，搅拌轴的下端转动连接在连动管内，传动轴Ⅰ的下端与搅拌轴带传动连接。所述的电源连接机构包括电源固定板、电源管和连电柱，电源固定板固定连接在电源管上，电源管内固定连接有两个连电柱，电源固定板固定连接在侧支架上，电源管转动连接在上盖轴上，两个连电柱分别滑动连接在两个接电槽内，两个连电柱与外部电源连接。所述的出料机构包括圆环板、出料管、连接横板、连接螺杆和堵板，圆环板转动连接在圆环槽内，圆环板的下端设有出料管，出料管上固定连接有连接横板，连接螺杆转动连接在出料管上，堵板滑动连接在圆环板和出料管之间，连接螺杆和堵板通过螺纹连接，连接横板固定连接在两个支腿上。所述的一种陶瓷釉料制备工艺进行制备的陶瓷釉料，所述的陶瓷釉料包括以下重量组分的原料：基料3份、碱水剂2份，所述的基料包括以下重量组分的原料：红柱石12份、麦饭石5份、纳米氧化锌4份、纳米氧化铝3份、纳米氧化锆3份、纳米氧化硼5份；所述的减水剂包括以下重量组分的原料：十二烷基苯磺酸钠1份、海藻酸钠1份、柠檬酸钠1份。本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种陶瓷釉料及其制备工艺，该一种陶瓷釉料及其制备工艺中涉及一种陶瓷釉料制备装置，便于对陶瓷釉料的原料进行充分熔融，便于使用。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图一；图2是本专利技术的整体结构示意图二；图3是本专利技术的支撑架结构示意图；图4是本专利技术的箱体结构示意图；图5是本专利技术的加料机构结构示意图；图6是本专利技术的加热机构结构示意图一；图7是本专利技术的加热机构结构示意图二；图8是本专利技术的动力机构结构示意图；图9是本专利技术的搅拌机构结构示意图；图10是本专利技术的电源连接机构结构示意图；图11是本专利技术的出料机构结构示意图。图中：支撑架1；承载板1-1；侧支架1-2；限位横板1-3；支腿1-4；固定板1-5；箱体2；盛装圆管2-1；圆底板2-2；圆环槽2-3；漏孔2-4；连动管2-5；加料机构3；上连接管3-1；滑块3-2；加料管3-3；加热机构4；上盖板4-1；滑槽4-2；滑杆4-3；弹簧4-4；连接块4-5；加热棒4-6；上盖轴4-7；接电槽4-8；动力机构5；动力电机5-1；传动轴Ⅰ5-2；传动轴Ⅱ5-3；搅拌机构6；搅拌轴6-1；螺旋板6-2；电源连接机构7；电源固定板7-1；电源管7-2；连电柱7-3；出料机构8；圆环板8-1；出料管8-2；连接横板8-3；连接螺杆8-4；堵板8-5。具体实施方式下面结合附图1-11对本专利技术作进一步详细说明。具体实施方式一：如图1-11所示，一种陶瓷釉料制备工艺，包括以下步骤：步骤一、将原料混合均匀，对混合料球磨、干燥，得到基料；步骤二、另将其他原料混合煅烧，取出后冷却至室温后粉碎，得减水剂；步骤三、将基料与减水剂混合均匀，充分熔融，水淬后烘干，得陶瓷熔块，粉碎得陶瓷釉料；上述一种陶瓷釉料制备工艺中还涉及一种陶瓷釉料制备装置；所述的一种陶瓷釉料制备装置包括支撑架1、箱体2、加料机构3、加热机构4、动力机构5、搅拌机构6、电源连接机构7和出料机构8，所述的箱体2转动连接在支撑架1上，所述的加料机构3转动连接在箱体2的上端，所述的加热机构4转动连接在支撑架1的上端，加热机构4与箱体2滑动连接，所述的搅拌机构6转动连接在箱体2内，所述的动力机构5连接在支撑架1的侧端，加热机构4和搅拌机构6均与动力机构5带传动连接，箱体2与动力机构5啮合传动连接，所述的电源连接机构7固定连接在支撑架1的上端且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷釉料制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一、将原料混合均匀，对混合料球磨、干燥，得到基料；/n步骤二、另将其他原料混合煅烧，取出后冷却至室温后粉碎，得减水剂；/n步骤三、将基料与减水剂混合均匀，充分熔融，水淬后烘干，得陶瓷熔块，粉碎得陶瓷釉料；/n上述一种陶瓷釉料制备工艺中还涉及一种陶瓷釉料制备装置；/n所述的一种陶瓷釉料制备装置包括支撑架(1)、箱体(2)、加料机构(3)、加热机构(4)、动力机构(5)、搅拌机构(6)、电源连接机构(7)和出料机构(8)，所述的箱体(2)转动连接在支撑架(1)上，所述的加料机构(3)转动连接在箱体(2)的上端，所述的加热机构(4)转动连接在支撑架(1)的上端，加热机构(4)与箱体(2)滑动连接，所述的搅拌机构(6)转动连接在箱体(2)内，所述的动力机构(5)连接在支撑架(1)的侧端，加热机构(4)和搅拌机构(6)均与动力机构(5)带传动连接，箱体(2)与动力机构(5)啮合传动连接，所述的电源连接机构(7)固定连接在支撑架(1)的上端且与加热机构(4)转动连接，所述的出料机构(8)固定连接在支撑架(1)的下端且与箱体(2)的下端滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉料制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将原料混合均匀，对混合料球磨、干燥，得到基料；
步骤二、另将其他原料混合煅烧，取出后冷却至室温后粉碎，得减水剂；
步骤三、将基料与减水剂混合均匀，充分熔融，水淬后烘干，得陶瓷熔块，粉碎得陶瓷釉料；
上述一种陶瓷釉料制备工艺中还涉及一种陶瓷釉料制备装置；
所述的一种陶瓷釉料制备装置包括支撑架(1)、箱体(2)、加料机构(3)、加热机构(4)、动力机构(5)、搅拌机构(6)、电源连接机构(7)和出料机构(8)，所述的箱体(2)转动连接在支撑架(1)上，所述的加料机构(3)转动连接在箱体(2)的上端，所述的加热机构(4)转动连接在支撑架(1)的上端，加热机构(4)与箱体(2)滑动连接，所述的搅拌机构(6)转动连接在箱体(2)内，所述的动力机构(5)连接在支撑架(1)的侧端，加热机构(4)和搅拌机构(6)均与动力机构(5)带传动连接，箱体(2)与动力机构(5)啮合传动连接，所述的电源连接机构(7)固定连接在支撑架(1)的上端且与加热机构(4)转动连接，所述的出料机构(8)固定连接在支撑架(1)的下端且与箱体(2)的下端滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料制备工艺，其特征在于：所述的支撑架(1)包括承载板(1-1)、侧支架(1-2)、限位横板(1-3)、支腿(1-4)和固定板(1-5)，承载板(1-1)的侧端固定连接有侧支架(1-2)，侧支架(1-2)的上端对称固定连接有两个限位横板(1-3)，承载板(1-1)的四角处均固定连接有支腿(1-4)，固定板(1-5)固定连接在承载板(1-1)的下端面。


3.根据权利要求2所述的一种陶瓷釉料制备工艺，其特征在于：所述的箱体(2)包括盛装圆管(2-1)、圆底板(2-2)、圆环槽(2-3)、漏孔(2-4)和连动管(2-5)，盛装圆管(2-1)的下端固定连接有圆底板(2-2)，圆底板(2-2)的偏心处固定连接有连动管(2-5)，圆环槽(2-3)设置在圆底板(2-2)的下端面，圆环槽(2-3)与连动管(2-5)同轴，圆环槽(2-3)内设有多个漏孔(2-4)，连动管(2-5)转动连接在承载板(1-1)上。


4.根据权利要求3所述的一种陶瓷釉料制备工艺，其特征在于：所述的加料机构(3)包括上连接管(3-1)、滑块(3-2)和加料管(3-3)，上连接管(3-1)转动连接在盛装圆管(2-1)的上端，上连接管(3-1)的侧端设有加料管(3-3)，加料管(3-3)上转动连接有滑块(3-2)，滑块(3-2)滑动连接在两个限位横板(1-3)之间。


5.根据权利要求4所述的一种陶瓷釉料制备工艺，其特征在于：所述的加热机构(4)包括上盖板(4-1)、滑槽(4-2)、滑杆(4-3)、弹簧(4-4)、连接块(4-5)、加热棒(4-6)、上盖轴(4-7)和接电槽(4-8)，上盖板(4-1)的下端均匀设有多个滑槽(4-2)，多个滑槽(4-2)内均固定连接有滑杆(4-3)，连接块(4-5)设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晴林，
申请(专利权)人：沈晴林，
类型：发明
国别省市：湖北;42