复合层电压力锅上盖制造技术

本实用新型专利技术属于厨房用具，特别是一种复合层电压力锅上盖。该电压力锅上盖包括锅盖主体及附件，所述锅盖主体由至少三层复合层构成，锅盖主体在钢板两面均匀地镀铝形成外铝层及内铝层。本实用新型专利技术的复合电压力锅上盖采用钢板两面镀铝后冲压而成，克服了纯铝材料强度相对较低，承受压力能力较差，易变形的缺点。还可在镀铝层外再喷涂不粘层，杜绝了食物与铝直接接触的忧患，不但节省了成本，提高了锅盖对压力的承受能力，并且，由于不粘层通过高温烧结而更加牢固，不易脱落。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于厨房用具，特别是一种复合层电压力锅上盖。
技术介绍
目前，制造或使用的电压力锅上盖，大多用纯铝或不锈钢材料制造。纯铝材料的强度相对较低，在产品使用过程中承受压力较差，容易变形。而不锈钢材料虽然提高了强度，避免了食物中可能会渗入铝元素的弊端。但由于不锈钢材料加工成本高，耗费材料，不利于节能。现代的厨房用具中大多喷涂不粘层，避免金属与食物直接接触，但加工不粘涂层需要在高温下烧结涂层才能牢固耐用。而铝的熔点较低，在产品加工喷涂不粘层时，铝产品容易软化，所以加工出来的不粘层不够牢固，易脱落。不锈钢的强度虽高，但在加工不粘涂层的烧结过程中，不锈钢会发黄影响外观，进行处理较复杂。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术存在的缺点，提供一种强度高，不易变形，不粘层不易脱落的复合层电压力锅上盖。为实现上述目的本技术采取的技术方案是该电压力锅上盖包括锅盖主体及附件，所述锅盖主体由至少三层复合层构成，锅盖主体是在钢板两面均匀地镀铝形成外铝层及内铝层。所述内铝层上还喷有一层不粘层。所述外铝层上再喷有一层不粘层。所述钢板的厚度为0.2mm-2mm，喷涂铝粉量为20-300g/m2。最佳喷涂铝粉量为80g/m2。所述不粘层为有机硅树脂涂料或聚四氟乙烯树脂涂料，喷涂厚度为2-40μm。本技术的复合层电压力锅上盖采用钢板两面镀铝后冲压而成，克服了纯铝材料强度相对较低，承受压力能力较差，易变形的缺点。还可在镀铝层外再喷涂不粘层，杜绝了食物与铝直接接触的忧患，不但节省了成本，提高了锅盖对压力的承受能力，并且，由于不粘层通过高温烧结而更加牢固，不易脱落。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术带一层不粘层的结构示意图；图3是本技术带二层不粘层的结构示意图。具体实施方式实施例一如图1所示，本技术的复合层电压力锅上盖包括锅盖主体及附件，锅盖主体7由三层金属层组成，采用1mm厚的钢板2，在高温条件下将铝镀在钢板2的两面，使钢板2的两面均匀地镀上一层铝，形成外铝层1和内铝层3，镀铝的量为80g/m2。然后将两面都镀铝的钢板2按需要压制成电压力锅上盖。实施例二如图2图3所示，可将实施例一所述加工好的电压力锅上盖，通过净化处理后，再在电压力锅上盖的内铝层3上喷涂一层不粘层4。如果需要，还可以在电压力锅上盖的外铝层1上再喷涂上一层不粘层5。加工不粘层时，可将温度控制在400-430℃，在这样高的温度下加工出来的不粘层会更加牢固耐用。不粘层的材料选用有机硅树脂涂料或聚四氟乙烯树脂涂料，喷涂厚度为2-40μm。电压力锅上盖的内外均喷涂不粘涂层，可以使铝层不易氧化，同时隔绝了铝与食物的直接接触，对人体有利。另外，喷有不粘层的锅盖更易清洗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合层电压力锅上盖，包括锅盖主体及附件，其特征在于：所述锅盖主体（７）由至少三层复合层构成，锅盖主体由钢板（２）两面镀铝形成外铝层（１）及内铝层（３）。

【技术特征摘要】
1.一种复合层电压力锅上盖，包括锅盖主体及附件，其特征在于所述锅盖主体(7)由至少三层复合层构成，锅盖主体由钢板(2)两面镀铝形成外铝层(1)及内铝层(3)。2.据权利要求1所述的复合层电压力锅上盖，其特征在于所述内铝层(3)上还喷有一层不粘层(4)。3.据权利要求2所述的复合层电压力锅上盖，其特征在于所述外铝层(1)上再喷有一层不粘层(5)。4.据权利要求1、2或3所述的复合层电压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培畅，
申请(专利权)人：杨培畅，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]