本发明专利技术公开了一种自动上下料的陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括底板，所述底板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的顶部通过连接架连接有旋转台，所述底板的侧面设置有注浆机，所述注浆机通过注浆头为旋转台表面的金属模注浆，所述底板的侧面设置有取料装置，所述取料装置的一侧设置有上料输送装置。本发明专利技术通过设置了取料装置，取料装置通过第一夹持装置将上料输送装置上的金属模夹持住，同时通过第二夹持装置将旋转台上的金属模夹持住，然后通过第二电机带动取料装置顺时针旋转90度，然后松开第一夹持装置和第二夹持装置，从而实现自动上下料，解决了现有的自动注浆装置需要人工上下料，生产效率还是无法满足需求的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的陶瓷坯体自动注浆成型装置
本专利技术涉及陶瓷加工
，尤其涉及一种自动上下料的陶瓷坯体自动注浆成型装置。
技术介绍
目前，陶瓷坯体的制备多是通过向具有所需型腔的石膏模具中注入浆料，待石膏模具吸收与之相接触的浆料的水份使之凝固后将多余浆料导出，从而在型腔内壁形成所需坯体，待坯体完全固化后再脱模取出。现有的注浆工序多通过人工操作实现，然而人工在进行批量生产时，很难依据注浆顺序进行及时的倒浆处理，且只通过人工经验控制倒浆时机。现有的部分自动化的注浆成型装置虽然能够替代人工注浆，但需要人工上下料，生产效率还是无法满足需求，为此，我们提出一种自动上下料的陶瓷坯体自动注浆成型装置。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种自动上下料的陶瓷坯体自动注浆成型装置，具有自动上下料，生产效率高的特点，解决了现有的自动注浆装置需要人工上下料，生产效率还是无法满足需求的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种自动上下料的陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括底板，所述底板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的顶部通过连接架连接有旋转台，所述底板的侧面设置有注浆机，所述注浆机通过注浆头为旋转台表面的金属模注浆，所述底板的侧面设置有取料装置，所述取料装置的一侧设置有上料输送装置，所述取料装置的另一侧设置有下料输送装置，所述取料装置包括第一夹持装置、第二夹持装置、第三夹持装置和第四夹持装置。优选的，所述取料装置的底部通过转轴连接有第二电机，所述第二电机通过转轴带动取料装置转动。优选的，所述第一夹持装置、第二夹持装置、第三夹持装置和第四夹持装置均包括第一液压杆、连接板和夹板，所述连接板安装在第一液压杆的底部，所述连接板通过铰链连接有夹板。优选的，所述夹板通过复位弹簧与第一液压杆连接，所述夹板的外部套设有矩形框，所述矩形框通过第二液压杆与第一液压杆连接。优选的，所述上料输送装置和下料输送装置均包括外壳、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮均转动连接在外壳的内壁。优选的，所述外壳的内壁安装有第三电机，所述第三电机通过传动带带动主动轮转动，所述主动轮通过输送带带动从动轮转动。优选的，所述取料装置通过第一夹持装置和第三夹持装置将上料输送装置上的金属模运送至旋转台的顶部，所述取料装置通过第二夹持装置和第四夹持装置将旋转台顶部的金属模运送至下料输送装置。本专利技术提供了一种自动上下料的陶瓷坯体自动注浆成型装置，通过设置了取料装置，取料装置通过第一夹持装置将上料输送装置上的金属模夹持住，同时通过第二夹持装置将旋转台上的金属模夹持住，然后通过第二电机带动取料装置顺时针旋转90度，然后松开第一夹持装置和第二夹持装置，从而将上料输送装置顶部未注塑的金属模移动至旋转台，并将旋转台上注塑后的金属模移动至下料输送装置上，第三夹持装置和第四夹持装置的夹持原理与第一夹持装置和第二夹持装置的夹持原理相同，取料装置每次顺时针旋转90度，旋转台每次旋转36度，上料输送装置和下料输送装置配合取料装置的旋转而移动，从而实现自动上下料，解决了现有的自动注浆装置需要人工上下料，生产效率还是无法满足需求的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术第一夹持装置结构示意图；图3为本专利技术上料输送装置结构示意图；图4为本专利技术俯视图。图中：1底板、2第一电机、3连接架、4旋转台、5注浆机、6注浆头、7金属模、8取料装置、9第一夹持装置、10第二夹持装置、11第三夹持装置、12第四夹持装置、13上料输送装置、14下料输送装置、15第二电机、16转轴、17第一液压杆、18连接板、19夹板、20复位弹簧、21矩形框、22第二液压杆、23外壳、24主动轮、25从动轮、26第三电机、27输送带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种自动上下料的陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括底板1，底板1的顶部安装有第一电机2，第一电机2的顶部通过连接架3连接有旋转台4，底板1的侧面设置有注浆机5，注浆机5通过注浆头6为旋转台4表面的金属模7注浆，底板1的侧面设置有取料装置8，取料装置8的一侧设置有上料输送装置13，取料装置8的另一侧设置有下料输送装置14，取料装置8包括第一夹持装置9、第二夹持装置10、第三夹持装置11和第四夹持装置12。实施例一：一种自动上下料的陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括底板1，底板1的顶部安装有第一电机2，第一电机2的顶部通过连接架3连接有旋转台4，底板1的侧面设置有注浆机5，注浆机5通过注浆头6为旋转台4表面的金属模7注浆，底板1的侧面设置有取料装置8，取料装置8的一侧设置有上料输送装置13，取料装置8的另一侧设置有下料输送装置14，取料装置8包括第一夹持装置9、第二夹持装置10、第三夹持装置11和第四夹持装置12。通过设置了取料装置8，取料装置8通过第一夹持装置9将上料输送装置13上的金属模7夹持住，同时通过第二夹持装置10将旋转台4上的金属模7夹持住，然后通过第二电机15带动取料装置8顺时针旋转90度，然后松开第一夹持装置9和第二夹持装置10，从而将上料输送装置13顶部未注塑的金属模7移动至旋转台4，并将旋转台4上注塑后的金属模7移动至下料输送装置14上，第三夹持装置11和第四夹持装置12的夹持原理与第一夹持装置9和第二夹持装置10的夹持原理相同，取料装置8每次顺时针旋转90度，旋转台4每次旋转36度，上料输送装置13和下料输送装置14配合取料装置8的旋转而移动，从而实现自动上下料，解决了现有的自动注浆装置需要人工上下料，生产效率还是无法满足需求的问题。实施例二：一种自动上下料的陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括底板1，底板1的顶部安装有第一电机2，第一电机2的顶部通过连接架3连接有旋转台4，底板1的侧面设置有注浆机5，注浆机5通过注浆头6为旋转台4表面的金属模7注浆，底板1的侧面设置有取料装置8，取料装置8的一侧设置有上料输送装置13，取料装置8的另一侧设置有下料输送装置14，取料装置8包括第一夹持装置9、第二夹持装置10、第三夹持装置11和第四夹持装置12，取料装置8的底部通过转轴16连接有第二电机15，第二电机15通过转轴16带动取料装置8转动，第一夹持装置9、第二夹持装置10、第三夹持装置11和第四夹持装置12均包括第一液压杆17、连接板18和夹板19，连接板18安装在第一液压杆17的底部，连接板18通过铰链连接有夹板19，夹板19通过复位弹簧20与第一液压杆17连接，夹板19的外部套设有矩形框21，矩形框21通过第二液压杆22与第一液压杆17连接。通过设置了取料装置8，取料装置8通过第一夹持装置9将上料输送装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动上下料的陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括底板（1），所述底板（1）的顶部安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的顶部通过连接架（3）连接有旋转台（4），所述底板（1）的侧面设置有注浆机（5），所述注浆机（5）通过注浆头（6）为旋转台（4）表面的金属模（7）注浆，其特征在于：所述底板（1）的侧面设置有取料装置（8），所述取料装置（8）的一侧设置有上料输送装置（13），所述取料装置（8）的另一侧设置有下料输送装置（14），所述取料装置（8）包括第一夹持装置（9）、第二夹持装置（10）、第三夹持装置（11）和第四夹持装置（12）。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括底板（1），所述底板（1）的顶部安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的顶部通过连接架（3）连接有旋转台（4），所述底板（1）的侧面设置有注浆机（5），所述注浆机（5）通过注浆头（6）为旋转台（4）表面的金属模（7）注浆，其特征在于：所述底板（1）的侧面设置有取料装置（8），所述取料装置（8）的一侧设置有上料输送装置（13），所述取料装置（8）的另一侧设置有下料输送装置（14），所述取料装置（8）包括第一夹持装置（9）、第二夹持装置（10）、第三夹持装置（11）和第四夹持装置（12）。
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的陶瓷坯体自动注浆成型装置，其特征在于：所述取料装置（8）的底部通过转轴（16）连接有第二电机（15），所述第二电机（15）通过转轴（16）带动取料装置（8）转动。
3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的陶瓷坯体自动注浆成型装置，其特征在于：所述第一夹持装置（9）、第二夹持装置（10）、第三夹持装置（11）和第四夹持装置（12）均包括第一液压杆（17）、连接板（18）和夹板（19），所述连接板（18）安装在第一液压杆（17）的底部，所述连接板（18）通过铰链连接有夹板（19）。
【专利技术属性】
技术研发人员：赵贝贝，
申请(专利权)人：赵贝贝，
类型：发明
国别省市：河南;41
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