一种用于注凝成型陶瓷过滤板的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷过滤板模具制作技术领域，具体地说，涉及用于注凝成型陶瓷过滤板的模具，包括基板模具、面层模具，基板模具包括基板上合模板、基板下合模板和第一顶出模板，基板上合模板中间设有第一模腔；面层模具包括面层上合模板、面层下合模板和第二顶出模板，面层上合模板上靠近四个拐角处均开设有第二电极加热棒放置孔，面层上合模板中间位置还设有第二模腔；该用于注凝成型陶瓷过滤板的模具，基板和面层均一次注浆成型，无需多次注浆，成型周期短；基板模具由基板上合模板、基板下合模板与第一顶出模板共同配合，注浆均匀，强度高；面层模具由面层上合模板、面层下合模板和第二顶出模板共同配合注浆均匀，强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注凝成型陶瓷过滤板的模具
本技术涉及陶瓷过滤板模具制作
，具体为一种用于注凝成型陶瓷过滤板的模具。
技术介绍
陶瓷过滤板基板制作工艺一般采用压模形式制作，需要进行一次注浆后，放入填充芯，再进行第二次注浆，然后压模成型；面层制作工艺一般采用喷浆形式制作，一面喷浆完成后，再翻面喷涂，此种工艺生产的陶瓷过滤板基板、面层浆料分布不均，强度低寿命短，成型周期长；另一方面，凝胶注凝成型工艺，注浆结束后需对模具吊装移动进行热水浴，使其固化成型后再脱模，此种方式操作繁琐，固化周期长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于注凝成型陶瓷过滤板的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注凝成型陶瓷过滤板的模具，包括基板模具、面层模具，基板模具包括基板上合模板、基板下合模板和第一顶出模板，所述基板上合模板上表面设有第一进浆口、第一出浆口，所述基板上合模板靠近四个拐角处均开设有第一圆孔，所述基板上合模板中间设有第一模腔，所述基板上合模板中间位置开设有与第一模腔连通的第一顶出模板导向孔，所述基板下合模板上与第一圆孔对应的位置开设有第一电极加热棒放置孔，所述基板下合模板两侧边上还开设有第一固定孔，所述基板下合模板位于一端中间位置还设有第一填充芯卡槽，所述基板下合模板上与第一合模导向孔对应的位置还设有第一合模导向柱；面层模具包括面层上合模板、面层下合模板和第二顶出模板，所述面层上合模板上靠近四个拐角处均开设有第二电极加热棒放置孔，所述面层上合模板上位于第二电极加热棒放置孔一侧处还开设有第二合模导向孔，所述面层上合模板上还设有第二进浆口、第二出浆口，所述面层上合模板中间位置还设有第二模腔，所述面层上合模板)中心位置还开设有与第二模腔连通的第二顶出模板导向孔，所述面层下合模板上与第二电极加热棒放置孔对应的位置还设有第二圆孔，所述面层下合模板上与第二合模导向孔对应的位置还设有第三圆孔，所述面层下合模板两侧边缘处还对称设有第二固定孔。优选的，所述第一顶出模板上表面中心位置还设有第一定模柱，所述第一定模柱与第一顶出模板为一体成型结构，所述第一定模柱的直径与第一顶出模板导向孔的孔径相适配。优选的，所述第一顶出模板的宽度与第一模腔的宽度相适配，所述第一合模导向柱的直径与第一下合模导向孔的孔径相适配。优选的，所述第一进浆口、第一出浆口均与基板上合模板为一体成型结构，所述第一合模导向孔与第一合模导向柱孔径相适配。优选的，所述第一圆孔与第一电极加热棒放置孔的孔径相适配。优选的，所述第二顶出模板上表面中心位置还设有第二定模柱，所述第二定模柱与第二顶出模板为一体成型结构，所述第二定模柱的直径与第二顶出模板导向孔的孔径相适配，所述第二定模柱的宽度与第二模腔的宽度相适配。优选的，所述第二进浆口、第二出浆口与面层上合模板为一体成型结构。优选的，所述第二合模导向孔的孔径与第三圆孔的孔径相适配，第二合模导向孔与第三圆孔的孔径相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术基板和面层均一次注浆成型，无需多次注浆，成型周期短；基板模具由基板上合模板、基板下合模板与第一顶出模板共同配合，注浆均匀，强度高；面层模具由面层上合模板、面层下合模板和第二顶出模板共同配合注浆均匀，强度高。2.本技术基板模具和面层模具的下合模板均固定于工作台上，保持不动；顶出模板通过导向柱贯穿上合模，与上合模内腔上表面贴合，然后固定于机械手臂或压膜机臂，通过机械手臂或压膜机臂的上下伸缩实现上下移动，完成合模；合模后将不锈钢电极加热棒插入放置孔，注浆结束后，通电加热，基板成型固化，然后脱模；再将成型基板放入面层模具继续制作面层无需吊装移动模具进入热水浴，模具自加热实现固化。附图说明图1为本技术的基板模具顶出模板结构示意图；图2为本技术的基板模具上合模板结构示意图；图3为本技术的基板模具下合模板俯视以及基板模具下合模板侧视结构示意图；图4为本技术的基板模具组合结构剖面示意图；图5为本技术的面层模具顶出模板结构示意图；图6为本技术的面层模具上合模板结构示意图；图7为本技术的面层模具下合模板结构示意图；图8为本技术的面层模具组合结构示意图。图中各个标号意义为：基板模具：a、基板上合模板；b、基板下合模板；1、第一模腔；10、第一固定孔；11、第一顶出模板；12、第一定模柱；13、第一下合模导向孔；3、第一进浆口；4、第一出浆口；5、第一顶出模板导向孔；6、第一合模导向孔；7、第一填充芯卡槽；8、第一电极加热棒放置孔；80、第一圆孔；9、第一合模导向柱；面层模具：c、面层上合模板；d、面层下合模板；100、第二模腔；14、第二顶出模板；15、第二定模柱；30、第二进浆口；40、第二出浆口；50、第二顶出模板导向孔；70、第二电极加热棒放置孔；700、第二圆孔；81、第二合模导向孔；810、第三圆孔；90、第二固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种用于注凝成型陶瓷过滤板的模具，包括基板模具、面层模具，基板模具包括基板上合模板a、基板下合模板b和第一顶出模板11，基板上合模板a上表面设有第一进浆口3、第一出浆口4，基板上合模板a靠近四个拐角处均开设有第一圆孔80，基板上合模板a中间设有第一模腔1，基板上合模板a中间位置开设有与第一模腔1连通的第一顶出模板导向孔5，基板下合模板b上与第一圆孔80对应的位置开设有第一电极加热棒放置孔8，基板下合模板b两侧边上还开设有第一固定孔10，基板下合模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注凝成型陶瓷过滤板的模具，包括基板模具、面层模具，其特征在于：基板模具包括基板上合模板(a)、基板下合模板(b)和第一顶出模板(11)，所述基板上合模板(a)上表面设有第一进浆口(3)、第一出浆口(4)，所述基板上合模板(a)靠近四个拐角处均开设有第一圆孔(80)，所述基板上合模板(a)中间设有第一模腔(1)，所述基板上合模板(a)中间位置开设有与第一模腔(1)连通的第一顶出模板导向孔(5)，所述基板下合模板(b)上与第一圆孔(80)对应的位置开设有第一电极加热棒放置孔(8)，所述基板下合模板(b)两侧边上还开设有第一固定孔(10)，所述基板下合模板(b)位于一端中间位置还设有第一填充芯卡槽(7)，所述基板下合模板(b)上与第一合模导向孔(6)对应的位置还设有第一合模导向柱(9)；面层模具包括面层上合模板(c)、面层下合模板(d)和第二顶出模板(14)，所述面层上合模板(c)上靠近四个拐角处均开设有第二电极加热棒放置孔(70)，所述面层上合模板(c)上位于第二电极加热棒放置孔(70)一侧处还开设有第二合模导向孔(81)，所述面层上合模板(c)上还设有第二进浆口(30)、第二出浆口(40)，所述面层上合模板(c)中间位置还设有第二模腔(100)，所述面层上合模板(c)中心位置还开设有与第二模腔(100)连通的第二顶出模板导向孔(50)，所述面层下合模板(d)上与第二电极加热棒放置孔(70)对应的位置还设有第二圆孔(700)，所述面层下合模板(d)上与第二合模导向孔(81)对应的位置还设有第三圆孔(810)，所述面层下合模板(d)两侧边缘处还对称设有第二固定孔(90)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于注凝成型陶瓷过滤板的模具，包括基板模具、面层模具，其特征在于：基板模具包括基板上合模板(a)、基板下合模板(b)和第一顶出模板(11)，所述基板上合模板(a)上表面设有第一进浆口(3)、第一出浆口(4)，所述基板上合模板(a)靠近四个拐角处均开设有第一圆孔(80)，所述基板上合模板(a)中间设有第一模腔(1)，所述基板上合模板(a)中间位置开设有与第一模腔(1)连通的第一顶出模板导向孔(5)，所述基板下合模板(b)上与第一圆孔(80)对应的位置开设有第一电极加热棒放置孔(8)，所述基板下合模板(b)两侧边上还开设有第一固定孔(10)，所述基板下合模板(b)位于一端中间位置还设有第一填充芯卡槽(7)，所述基板下合模板(b)上与第一合模导向孔(6)对应的位置还设有第一合模导向柱(9)；面层模具包括面层上合模板(c)、面层下合模板(d)和第二顶出模板(14)，所述面层上合模板(c)上靠近四个拐角处均开设有第二电极加热棒放置孔(70)，所述面层上合模板(c)上位于第二电极加热棒放置孔(70)一侧处还开设有第二合模导向孔(81)，所述面层上合模板(c)上还设有第二进浆口(30)、第二出浆口(40)，所述面层上合模板(c)中间位置还设有第二模腔(100)，所述面层上合模板(c)中心位置还开设有与第二模腔(100)连通的第二顶出模板导向孔(50)，所述面层下合模板(d)上与第二电极加热棒放置孔(70)对应的位置还设有第二圆孔(700)，所述面层下合模板(d)上与第二合模导向孔(81)对应的位置还设有第三圆孔(810)，所述面层下合模板(d)两侧边缘处还对称设有第二固定孔(90)。


2.根据权利要求1所述的用于注凝成型陶瓷过滤板的模具，其特征在于：所述第一顶出...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾晓东，穆荣升，谢炎，高源，
申请(专利权)人：烟台核晶陶瓷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37