全自动两开模注浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动两开模注浆机，涉及注浆机技术领域。该全自动两开模注浆机包括机架、多层模组件、多层模固定架、锁固组件和取坯组件。多层模组件、多层模固定架和锁固组件均设于机架上，多层模组件安装在多层模固定架上，锁固组件与多层模固定架连接，以带动多层模固定架移动，用于实现多层模组件的开模和合模。取坯组件包括取坯支架、移动块和取坯托盘，取坯支架与机架固定连接，移动块可移动地设置在取坯支架上，移动块与取坯托盘连接，用于带动取坯托盘远离或靠近多层模组件，以输送多层模组件中的坯体，实现坯体的自动取出和转移，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动两开模注浆机
本技术涉及注浆机
，具体而言，涉及一种全自动两开模注浆机。
技术介绍
现有的注浆设备，大多只有注浆成型功能，成型后需要人工转移模具中的坯体，将坯体放入托盘中，生产效率低下，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动两开模注浆机，其能够对注浆后成型的坯体自动取出并转移至下一个工位，提高转移效率，简化工艺流程。本技术的实施例是这样实现的：第一方面，本技术实施例提供一种全自动两开模注浆机，包括机架、多层模组件、多层模固定架、锁固组件和取坯组件；所述多层模组件、所述多层模固定架和所述锁固组件均设于所述机架上，所述多层模组件安装在所述多层模固定架上，所述锁固组件与所述多层模固定架连接，以带动所述多层模固定架移动，用于实现所述多层模组件的开模和合模；所述取坯组件包括取坯支架、移动块和取坯托盘，所述取坯支架与所述机架固定连接，所述移动块可移动地设置在所述取坯支架上，所述移动块与所述取坯托盘连接，用于带动所述取坯托盘远离或靠近所述多层模组件，以输送所述多层模组件中的坯体。在可选的实施方式中，所述机架上设有定位组件，所述定位组件分别与所述多层模组件、所述取坯托盘对应设置，以固定所述取坯托盘的取坯位置。在可选的实施方式中，所述取坯托盘上设有定位标识，所述定位标识与所述定位组件对应设置。在可选的实施方式中，所述多层模组件至少包括间隔设置的第一层模具和第二层模具，所述多层模固定架至少包括间隔设置的第一固定架和第二固定架，所述第一层模具安装在所述第一固定架上，所述第二层模具安装在所述第二固定架上；所述锁固组件分别与所述第一固定架和所述第二固定架连接，所述取坯托盘能选择性地移动至所述第一固定架和所述第一层模具之间，以及可选择性地移动至所述第二固定架和所述第二层模具之间，以取出坯体。在可选的实施方式中，所述第一层模具包括第一上模和第一下模，所述第二层模具包括第二上模和第二下模，所述多层模固定架还包括设于所述第一固定架和所述第二固定架之间的中间固定架；所述第一下模设于所述第一固定架的上表面，所述第一上模设于所述中间固定架的下表面，所述第二下模设于所述中间固定架的上表面，所述第二上模设于所述第二固定架的下表面；所述锁固组件依次连接于所述第一固定架、所述中间固定架和所述第二固定架。在可选的实施方式中，所述锁固组件包括第一油缸，所述第一油缸包括第一缸体和设于所述第一缸体内的第一推杆，所述第一缸体与所述第二固定架连接，所述第一推杆与所述第一固定架连接，所述第一推杆用于带动所述第一固定架移动。在可选的实施方式中，还包括旋转组件，所述旋转组件包括旋转支座、旋转轴和第二油缸；所述第二油缸包括第二缸体和设于所述第二缸体内的第二推杆，所述旋转支座固定在所述机架上，所述旋转轴与所述旋转支座连接，所述第二固定架与所述旋转轴转动连接，所述第二缸体与所述机架铰接，所述第二推杆与所述第二固定架铰接。在可选的实施方式中，所述取坯组件包括升降模块，所述升降模块与所述取坯托盘连接，用于带动所述取坯托盘上升或下降。在可选的实施方式中，所述升降模块连接有安装板，所述取坯托盘设于所述安装板上；所述安装板上设有导向杆，所述移动块上开设有导向孔，所述导向杆设于所述导向孔中，并能在所述导向孔中上升或下降。在可选的实施方式中，所述取坯支架上设有导向滑槽，所述移动块上设有导向体，所述导向体安装在所述导向滑槽内，并能沿所述导向滑槽移动。本技术实施例的有益效果是：本技术实施例提供的全自动两开模注浆机，通过设置多层模组件、多层模固定架和锁固组件，多层模固定架用于安装多层模组件，多层模组件在锁固组件的作用下实现开模和合模，用于注浆成型坯体。并且设有取坯组件，取坯组件能够在注浆成型后，将模具中的坯体自动取出，并转移至下一个工位，提高坯体的转移效率，简化工艺流程，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的全自动两开模注浆机的等轴测视角的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的全自动两开模注浆机的另一种视角的整体结构示意图；图3为图2中A-A示意图；图4为本技术实施例提供的全自动两开模注浆机的多层模组件的分布结构示意图；图5为图2中B-B示意图；图6为本技术实施例提供的全自动两开模注浆机的同步协调组件的布设结构示意图。图标：100-全自动两开模注浆机；110-机架；120-多层模组件；121-第一下模；122-第一上模；123-第二下模；124-第二上模；150-锁固组件；151-第一缸体；153-第一推杆；155-油缸连接件；160-同步协调组件；161-齿条；170-多层模固定架；171-第一固定架；172-第二固定架；173-中间固定架；180-旋转组件；181-第二缸体；183-第二推杆；190-定位组件；200-取坯组件；201-取坯托盘；203-安装板；205-导向杆；210-取坯支架；211-立柱；212-横梁；220-移动块；230-升降模块。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动两开模注浆机，其特征在于，包括机架、多层模组件、多层模固定架、锁固组件和取坯组件；/n所述多层模组件、所述多层模固定架和所述锁固组件均设于所述机架上，所述多层模组件安装在所述多层模固定架上，所述锁固组件与所述多层模固定架连接，以带动所述多层模固定架上下移动，用于实现所述多层模组件的开模和合模；/n所述取坯组件包括取坯支架、移动块和取坯托盘，所述取坯支架与所述机架固定连接，所述移动块可移动地设置在所述取坯支架上，所述移动块与所述取坯托盘连接，用于带动所述取坯托盘远离或靠近所述多层模组件，以输送所述多层模组件中的坯体。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动两开模注浆机，其特征在于，包括机架、多层模组件、多层模固定架、锁固组件和取坯组件；
所述多层模组件、所述多层模固定架和所述锁固组件均设于所述机架上，所述多层模组件安装在所述多层模固定架上，所述锁固组件与所述多层模固定架连接，以带动所述多层模固定架上下移动，用于实现所述多层模组件的开模和合模；
所述取坯组件包括取坯支架、移动块和取坯托盘，所述取坯支架与所述机架固定连接，所述移动块可移动地设置在所述取坯支架上，所述移动块与所述取坯托盘连接，用于带动所述取坯托盘远离或靠近所述多层模组件，以输送所述多层模组件中的坯体。


2.根据权利要求1所述的全自动两开模注浆机，其特征在于，所述机架上设有定位组件，所述定位组件分别与所述多层模组件、所述取坯托盘对应设置，以固定所述取坯托盘的取坯位置。


3.根据权利要求2所述的全自动两开模注浆机，其特征在于，所述取坯托盘上设有定位标识，所述定位标识与所述定位组件对应设置。


4.根据权利要求1所述的全自动两开模注浆机，其特征在于，所述多层模组件至少包括间隔设置的第一层模具和第二层模具，所述多层模固定架至少包括间隔设置的第一固定架和第二固定架，所述第一层模具安装在所述第一固定架上，所述第二层模具安装在所述第二固定架上；
所述锁固组件分别与所述第一固定架和所述第二固定架连接，所述取坯托盘能选择性地移动至所述第一固定架和所述第一层模具之间，以及可选择性地移动至所述第二固定架和所述第二层模具之间，以取出坯体。


5.根据权利要求4所述的全自动两开模注浆机，其特征在于，所述第一层模具包括第一上模和第一下模，所述第二层模具包括第二上模和第二下模，所述多层模固定架还包括设于所述第一固定架和...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫庆龙，陈正大，甘林，
申请(专利权)人：广东金马领科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44