一种可精确配比的陶瓷注浆成型装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可精确配比的陶瓷注浆成型装置及其使用方法，涉及陶瓷生产技术领域，包括支架，支架的顶部安装有混合箱，混合箱的顶部通过支杆连接有泥粉箱和水玻璃箱，泥粉箱和水玻璃箱之间设置有水箱，泥粉箱和水玻璃箱的底部均通过加料管与混合箱连接，加料管的表面设置有第一电阀门，支杆与混合箱之间设置有称重器，水箱的底部通过加水管与混合箱连通。本发明专利技术通过泥粉箱精确控制泥粉的添加量，通过水玻璃箱精确控制水玻璃的添加量，通过水箱精确控制加水量，通过混合箱混合均匀，通过精确控制各组分的配比，解决了现有的陶瓷注浆各组成成分的配比不够准确，导致注浆产品普遍存在器型不规则和表面波浪不平的问题。存在器型不规则和表面波浪不平的问题。存在器型不规则和表面波浪不平的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可精确配比的陶瓷注浆成型装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种可精确配比的陶瓷注浆成型装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]现有陶瓷产品注浆成型的方法，有采用石膏模具脱水成型和采用金属模具的热压注成型两种。金属模具的热压注方法适用于非粘土、非水体系的特种陶瓷产品的成型。石膏模具脱水方法适用于日用陶瓷、艺术陶瓷、耐火材料及卫生洁具陶瓷等传统陶瓷产品的成型，此类产品的配方属于粘土水体系，成本低。
[0003]传统陶瓷产品的注浆成型中，各组成成分的配比不够准确，导致注浆产品普遍存在器型不规则，表面波浪不平等缺陷，故而注浆配比不够准确大都是陶瓷注浆产品变形的主要原因，为此，我们提出一种可精确配比的陶瓷注浆成型装置及其使用方法。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种可精确配比的陶瓷注浆成型装置及其使用方法，具有精确配比，提高陶瓷质量的特点，解决了现有的陶瓷注浆各组成成分的配比不够准确，导致注浆产品普遍存在器型不规则和表面波浪不平的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可精确配比的陶瓷注浆成型装置，包括支架（1），所述支架（1）的顶部安装有混合箱（2），其特征在于：所述混合箱（2）的顶部通过支杆（3）连接有泥粉箱（4）和水玻璃箱（5），所述泥粉箱（4）和水玻璃箱（5）之间设置有水箱（6），所述泥粉箱（4）和水玻璃箱（5）的底部均通过加料管（7）与混合箱（2）连接，所述加料管（7）的表面设置有第一电阀门（8），所述支杆（3）与混合箱（2）之间设置有称重器（9），所述水箱（6）的底部通过加水管（10）与混合箱（2）连通，所述加水管（10）的表面设置有第二电阀门（11）和液体流量计（12）。2.根据权利要求1所述的一种可精确配比的陶瓷注浆成型装置，其特征在于：所述混合箱（2）的顶部安装有搅拌电机（13），所述搅拌电机（13）的输出轴连接有搅拌架（14），所述搅拌架（14）位于混合箱（2）的内部。3.根据权利要求1所述的一种可精确配比的陶瓷注浆成型装置，其特征在于：所述混合箱（2）的右侧安装有增压泵（15），所述增压泵（15）通过气管与混合箱（2）连通，所述混合箱（2）的侧面设置有泄压阀（16）。4.根据权利要求1所述的一种可精确配比的陶瓷注浆成型装置，其特征在于：所述混合箱（2）的底部连通有注浆管（17），所述注浆管（17）的表面设置有注浆阀门（18），所述支架（1）与支架（1）之间连接有支撑板（19），所述支撑板（19）的顶部安装有工作台（20）。5.根据权利要求4所述的一种可精确配比的陶瓷注浆成型装置，其特征在于：所述工作台（20）的顶部设置有金属模（21），所述工作台（20）顶部的左侧设置有第一液压杆（22），所述工作台（20）顶部的右侧设置有第二液压杆（23），所述第一液压杆（22）和第二液压杆（23）夹持住金属模（21），所述工作台（20）的顶部设置有振动电机（24）。6.根据权利要求1所述的一种可精确配比的陶瓷注浆成型装置，其特征在于：所述支架（1）的左侧通过第三液压杆（25）连接有第一密封罩（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵贝贝，
申请(专利权)人：赵贝贝，
类型：发明
国别省市：