啤酒糖化系统及其煮沸回旋一体设备技术方案

本实用新型专利技术提供了一种啤酒糖化系统及其煮沸回旋一体设备。煮沸回旋一体设备包括输送总管、罐体、加热器、第一输送管路、第二输送管路、第三输送管路和变频泵。加热器用于加热麦汁，其进口端与输送总管连接；第一输送管路连接罐体与输送总管；第二输送管路连接于罐体与加热器的出口端之间，且第二输送管路伸入罐体的空腔内；第三输送管路连接于罐体与加热器的出口端之间；变频泵设置于输送总管上，以调节麦汁的流量；在加热器进行加热时，麦汁经由第一输送管路和输送总管进入加热器，并经第二输送管路将加热后的麦汁输送至罐体内；在加热器未加热时，麦汁经由第一输送管路和输送总管进入加热器，并经第三输送管路输送至罐体内。并经第三输送管路输送至罐体内。并经第三输送管路输送至罐体内。

【技术实现步骤摘要】
啤酒糖化系统及其煮沸回旋一体设备


[0001]本技术涉及食用酒精制造设备
，特别涉及一种啤酒糖化系统及其煮沸回旋一体设备。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，啤酒在人们日常饮食中的消费量不断增加。酿造啤酒工艺中麦芽蛋白质需分解成氨基酸和淀粉并转化为可发酵性糖，即糖化过程。
[0003]啤酒的糖化系统通常包括糊化锅、糖化锅、煮沸锅、过滤槽和回旋槽，上述设备相互分开，因此占地面积大，制造成本较高。上述各设备的功能单一，例如煮沸锅仅仅用于煮沸麦汁、回旋槽仅用于麦汁的沉淀，使得啤酒的糖化过程中，每一个步骤都需要一台或者多台相应的设备，因此而造成啤酒糖化系统的构成较庞大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种占地面积较小、系统构成较小的啤酒糖化系统及其煮沸回旋一体设备，以解决现有技术中的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种啤酒的煮沸回旋一体设备，包括:输送总管，具有输入端和输出端，所述输入端用于输入麦汁，所述输出端用于输出麦汁；罐体，其内具有空腔；加热器，用于加热麦汁，其具有进口端和出口端；所述进口端与所述输送总管连接，且所述进口端位于所述输出端的上游；第一输送管路，连接所述罐体与所述输送总管，且所述第一输送管路位于所述加热器与所述输入端之间；第二输送管路，连接于所述罐体与所述加热器的出口端之间，且所述第二输送管路伸入所述罐体的空腔内；第三输送管路，连接于所述罐体与所述加热器的出口端之间；变频泵，设置于所述输送总管上，并位于所述第一输送管路和所述加热器之间，以调节麦汁的流量；在所述加热器进行加热时，麦汁经由所述第一输送管路和所述输送总管进入所述加热器，并经所述第二输送管路将加热后的麦汁输送至所述罐体内；在所述加热器未加热时，所述麦汁经由所述第一输送管路和所述输送总管进入所述加热器，并经所述第三输送管路输送至所述罐体内。
[0006]在其中一实施方式中，所述加热器包括锅体和设置于所述锅体外周的多个加热管，所述锅体内具有空腔，以供麦汁通过，所述进口端设置于所述锅体的底部，所述出口端设置于所述锅体的顶部，且所述进口端和所述出口端均与所述空腔相通。
[0007]在其中一实施方式中，所述罐体的底部具有倾斜面，该倾斜面由所述罐体的中心至边缘而倾斜向下。
[0008]在其中一实施方式中，所述罐体底部间隔设置有两底部输送支管，两所述底部输送支管均与所述第一输送管路相连，且两所述底部输送支管关于所述罐体的轴线对称设置。
[0009]在其中一实施方式中，所述罐体的侧面还设置有一侧部输送支管，所述侧部输送支管与所述第一输送管路连接；在所述加热器进行加热时，所述侧部输送支管与所述第一
输送管路断开，在所述加热器未进行加热时，所述侧部输送支管与所述第一输送管路连通。
[0010]在其中一实施方式中，所述侧部输送支管与所述罐体的连接处高于所述底部输送支管与所述罐体的连接处。
[0011]在其中一实施方式中，所述煮沸回旋一体设备还包括打散器；所述打散器包括：两喷嘴，相对于所述罐体的轴线中心对称设置于所述罐体的空腔内，且所述喷嘴的下表面与所述罐体底面之间具有间隔；各所述喷嘴能够向所述空腔内喷洒水而打散热凝固物。
[0012]在其中一实施方式中，所述喷嘴向所述空腔内喷洒75～80℃的水。
[0013]在其中一实施方式中，所述第二输送管路伸入所述罐体内，并向上延伸至所述罐体的顶部，且所述输送管路的末端与所述罐体的轴线位于同一直线上。
[0014]本技术还提供一种啤酒糖化系统，包括如上所述的煮沸回旋一体设备，所述煮沸回旋一体设备通过所述输送总管与上游的设备及下游的设备相连。
[0015]由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于：
[0016]本技术中的煮沸回旋一体通过罐体、加热器、输送总管、第一输送管路、第二输送管路和第三输送管路的巧妙设置，通过变频泵实现煮沸功能小流量和回旋功能时大流量快速循环的要求，从而集成了煮沸功能和回旋功能。因此，相较于相关技术，该煮沸回旋一体设备能够减少一个设备的占地面积、减少一个设备的投资，进而特别适合精酿啤酒中精细精巧的理念。该煮沸回旋一体设备还能够通过减少一个设备而节约一个设备的制造时间，进而提高了啤酒糖化系统的制造效率。
[0017]且上述煮沸回旋一体设备的煮沸功能和回旋功能相互独立，减少了煮沸回旋一体设备的空置时间，因此提高了该设备的利用率。
附图说明
[0018]图1是本技术煮沸回旋一体设备的结构示意图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]100、煮沸回旋一体设备；
[0021]1、输送总管；2、罐体；3、加热器；4、锅体；5、加热管；6、第一输送管路；7、底部输送支管；8、侧部输送支管；9、第二输送管路；10、第三输送管路；11、变频泵；12、打散管；13、喷嘴。
具体实施方式
[0022]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0023]为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。
[0024]本技术提供一种啤酒糖化系统，包括糊化锅、糖化锅、煮沸回旋一体设备及过滤槽。其中，煮沸回旋一体设备位于过滤槽的下游，以接收经过过滤后的麦汁，并对麦汁进行加热煮沸和回旋，得到澄清的麦汁，并将澄清的麦汁输送至发酵罐。
[0025]上述啤酒糖化系统的啤酒糖化过程中的煮沸和回旋均通过煮沸回旋一体设备实
现，因此，相较于相关技术中的5个设备，该啤酒糖化系统减少了一个设备的占地面积，减少了一个设备的投资，还减少了一个设备的用地投资，进而特别适合精酿啤酒中精细精巧的理念。该啤酒糖化系统由于减少了一个设备，而节约了一个设备的制造时间，进而提高了啤酒糖化系统的制造效率。
[0026]且煮沸回旋一体设备集成有煮沸功能和回旋功能，减少了煮沸回旋一体设备的空置时间，因此提高了该设备的利用率。
[0027]参阅图1，煮沸回旋一体设备100包括罐体2、输送总管1、加热器3、第一输送管路6、第二输送管路9、第三输送管路10、变频泵11及打散器。
[0028]输送总管1具有输入端和输出端。输入端用于与过滤槽连接，而接收过滤后的麦汁。输出端用于与发酵罐连接，而将澄清的麦汁输送至发酵罐。
[0029]输送总管1上还设有输入控制阀和输出控制阀。输入控制阀靠近输入端，以控制麦汁的输入。输出控制阀靠近输出端，以控制麦汁的输出。
[0030]罐体2内具有空腔。罐体2的底部具有倾斜面，该倾斜面由罐体2的中心至边缘而倾斜向下，使得罐体2的底部呈锥形。具体地，该倾斜面与水平面之间的夹角2
°
～3
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种啤酒的煮沸回旋一体设备，其特征在于，包括:输送总管，具有输入端和输出端，所述输入端用于输入麦汁，所述输出端用于输出麦汁；罐体，其内具有空腔；加热器，用于加热麦汁，其具有进口端和出口端；所述进口端与所述输送总管连接，且所述进口端位于所述输出端的上游；第一输送管路，连接所述罐体与所述输送总管，且所述第一输送管路位于所述加热器与所述输入端之间；第二输送管路，连接于所述罐体与所述加热器的出口端之间，且所述第二输送管路伸入所述罐体的空腔内；第三输送管路，连接于所述罐体与所述加热器的出口端之间；变频泵，设置于所述输送总管上，并位于所述第一输送管路和所述加热器之间，以调节麦汁的流量；在所述加热器进行加热时，麦汁经由所述第一输送管路和所述输送总管进入所述加热器，并经所述第二输送管路将加热后的麦汁输送至所述罐体内；在所述加热器未加热时，所述麦汁经由所述第一输送管路和所述输送总管进入所述加热器，并经所述第三输送管路输送至所述罐体内。2.根据权利要求1所述的煮沸回旋一体设备，其特征在于，所述加热器包括锅体和设置于所述锅体外周的多个加热管，所述锅体内具有空腔，以供麦汁通过，所述进口端设置于所述锅体的底部，所述出口端设置于所述锅体的顶部，且所述进口端和所述出口端均与所述空腔相通。3.根据权利要求1所述的煮沸回旋一体设备，其特征在于，所述罐体的底部具有倾斜面，该倾斜面由所述罐体的中心至边缘而倾斜向下。4.根据权利要求3所述的煮沸回旋一体设...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔永年，孙永生，蒋文扬，陈宜春，陈诚，殷俊，
申请(专利权)人：南通中集安瑞科食品装备有限公司，
类型：新型
国别省市：