一种卷对卷方式双面贴合设备制造技术

本实用新型专利技术属于柔性线路板生产技术领域，具体涉及一种卷对卷方式双面贴合设备。本设备包括：由左至右依次设置左侧胶层穿料装置、中间层穿料装置及右侧胶层穿料装置；左侧胶层穿料装置适于将L1层胶组件输送至中间层穿料装置，并剥去L1层离型膜收卷；右侧胶层穿料装置适于将L4层胶组件输送至中间层穿料装置，并剥去L4层离型膜收卷；中间层穿料装置适于将隔离膜剥去；中间层穿料装置适于将L1层胶压贴于L23内层双面铜左侧；中间层穿料装置适于将L4层胶压贴于L23内层双面铜右侧。本一种卷对卷方式双面贴合设备，实现两面同时对位热压预固定，再热辊压胶铜胶双面充分贴合，提高多层柔板的压制生产效率，实现自动生产，满足客户要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种卷对卷方式双面贴合设备


[0001]本技术属于柔性线路板生产
，具体涉及一种卷对卷方式双面贴合设备。

技术介绍

[0002]近年来在智能手机等的成长驱动下，FPC每年都保持着高速度增长，并且广泛应用于电脑主板及附属设备，通讯用产品，家电产品，医疗产品，军用产品等，促进了国民经济的发展和创造了更多的就业机会。
[0003]随着产品发展的小型化，柔性线路板不可避免地趋向于多层柔板，多层柔板就是由不同材料通过胶结合的堆叠结构。多层柔板在柔性线路板的生产工艺中存在多次贴合工作，这取决于多层结构本身的特征和制造工艺。通过可行的层压技术应用，例如基于粘合剂、升高的温度或压力的方式，通过压制而成最终产品。含单面、双面、多层印制线路板，表层和内层导体通过金属化实现内外层电路的电性连接。
[0004]多层柔板的压制过程，此前业界通常使用的贴合方式主要有：
[0005]1、人工作业方式：
[0006]铜箔与胶膜贴合：先将铜箔与胶膜裁切，制成单张，清洁表面及裁切边，然后人工撕掉胶的离型膜，利用平台套定位销定位胶和铜箔的位置，再通过预贴机进行假贴，确保材料间定位关系不会发生偏移，再放入滚压设备使胶面与铜箔的基材面完全结合起来。
[0007]2、半自动贴合方式：铜与胶的贴合实现人工撕离型纸，单面铜箔一叠上料，视觉识别位置，自动贴合，一叠收料。
[0008]但是，采用人工撕离型膜、离型纸的方式，生产效率低；人工成本高；不满足品质要求；夹具须按产品排版进行设计，再按生产计划更换，夹具成本高，并且换型影响产出，设备利用率降低；整体作业方式占用场地面积大，影响厂房利用率，即单位面积产出低，整体方案生产成本较高；采用半自动贴合方式，需要人工作业辅助，不能实现双面同时贴合，效率低。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是提供一种卷对卷方式双面贴合设备，以解决以往多层柔板的压制生产效率低，人工成本高的技术问题。
[0010]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种卷对卷方式双面贴合设备，包括：
[0011]由左至右依次设置的左侧胶层穿料装置、中间层穿料装置及右侧胶层穿料装置；其中
[0012]所述左侧胶层穿料装置适于将L1层胶组件输送至中间层穿料装置，并剥去L1层胶组件的L1层离型膜收卷，以使L1层胶组件的L1层胶吸附于中间层穿料装置；同时
[0013]所述右侧胶层穿料装置适于将L4层胶组件输送至中间层穿料装置，并剥去L4层胶组件的L4层离型膜收卷，以使L4层胶组件的L4层胶吸附于中间层穿料装置；
[0014]所述中间层穿料装置适于将内层铜组件的隔离膜剥去；以及
[0015]所述中间层穿料装置适于将L1层胶组件的L1层胶压贴于内层铜组件的L23内层双面铜的左侧；同时
[0016]所述中间层穿料装置适于将L4层胶组件的L4层胶压贴于内层铜组件的L23内层双面铜的右侧。
[0017]进一步，所述左侧胶层穿料装置包括L1层胶放料机构、L1层胶离型膜收料机构及L1层胶剥料传送机构；
[0018]所述L1层胶剥料传送机构适于输送L1层胶放料机构放卷的L1层胶组件至中间层穿料装置，以剥去L1层离型膜；以及
[0019]所述L1层胶剥料传送机构适于将L1层离型膜输送至L1层胶离型膜收料机构收卷。
[0020]进一步，所述L1层胶剥料传送机构包括左导料辊组、左剥离块、左拉料上压块和左拉料下平台；
[0021]所述左剥离块适于提升L1层胶组件至中间层穿料装置以剥去L1层离型膜；
[0022]所述左导料辊组适于输送L1层胶组件至左剥离块，并输送L1层离型膜至L1层胶离型膜收料机构；
[0023]所述左拉料上压块和左拉料下平台设置在左剥离块与L1层胶离型膜收料机构之间，且所述左拉料上压块适于压接左拉料下平台，以使左拉料下平台与L1层胶离型膜收料机构之间的L1层离型膜张紧。
[0024]进一步，所述左侧胶层穿料装置还包括设置在L1层胶放料机构和L1层胶剥料传送机构之间的左清洁机构，适于对L1层胶组件进行除静电和除尘处理。
[0025]进一步，所述右侧胶层穿料装置的结构与左侧胶层穿料装置的结构相同，且互为镜像设置。
[0026]进一步，所述中间层穿料装置包括内层铜放料机构、内层铜隔离膜收料机构、成品收料机构、点压机构和热滚压胶机构；
[0027]所述内层铜放料机构适于对内层铜组件进行放卷；
[0028]所述内层铜隔离膜收料机构适于对内层铜组件的隔离膜收卷；
[0029]所述点压机构适于吸取L1层胶和L4层胶分别点压贴合至内层铜组件的L23内层双面铜的左侧和右侧以形成半成品；
[0030]所述热滚压胶机构适于对半成品进行热辊压胶贴合以形成成品；
[0031]所述成品收料机构适于对成品进行收卷。
[0032]进一步，所述点压机构包括左侧真空取料贴装头和右侧真空取料贴装头，所述左侧真空取料贴装头和右侧真空取料贴装头适于相对运动，以将各自吸取的L1层胶和L4层胶对应点压贴合至L23内层双面铜的左侧和右侧以形成半成品。
[0033]进一步，所述左侧真空取料贴装头包括点压件、定位调节件和钢片夹具；
[0034]所述钢片夹具适于吸取L1层胶的离型纸面；
[0035]所述定位调节件适于视觉对位调整钢片夹具的位置，以使L1层胶的定位外孔对准L23内层双面铜的定位内孔；
[0036]所述点压件适于将L1层胶点压至L23内层双面铜的左侧；
[0037]所述右侧真空取料贴装头的结构和左侧真空取料贴装头的结构相同，且互为镜像
设置。
[0038]进一步，所述热滚压胶机构包括左侧热压组件和右侧热压组件，所述左侧热压组件的结构和右侧压胶热辊组件的结构相同，且互为镜像设置；以及
[0039]所述左侧热压组件和右侧热压组件适于相对运动，以分别对半成品的左侧和右侧同时进行热辊压胶贴合以形成成品。
[0040]本技术的有益效果是，本技术的一种卷对卷方式双面贴合设备，通过左侧胶层穿料装置将L1层胶组件输送至中间层穿料装置并剥去L1层离型膜，同时通过右侧胶层穿料装置将L4层胶组件输送至中间层穿料装置并剥去L4层离型膜，通过中间层穿料装置将内层铜组件的隔离膜剥去，并将L1层胶和L4层胶分别压贴于L23内层双面铜的左侧和右侧，实现两面同时对位，多点加热、加压预固定，再通过热辊压胶使胶面与L23内层双面铜充分贴合，实现两面同时贴合压胶，提高多层柔板的压制生产效率，实现自动生产，满足客户要求，符合安全规范，节省人力，提高市场竞争力。
[0041]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0042]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷对卷方式双面贴合设备，其特征在于，包括：由左至右依次设置的左侧胶层穿料装置、中间层穿料装置及右侧胶层穿料装置；其中所述左侧胶层穿料装置适于将L1层胶组件输送至中间层穿料装置，并剥去L1层胶组件的L1层离型膜收卷，以使L1层胶组件的L1层胶吸附于中间层穿料装置；同时所述右侧胶层穿料装置适于将L4层胶组件输送至中间层穿料装置，并剥去L4层胶组件的L4层离型膜收卷，以使L4层胶组件的L4层胶吸附于中间层穿料装置；所述中间层穿料装置适于将内层铜组件的隔离膜剥去；以及所述中间层穿料装置适于将L1层胶组件的L1层胶压贴于内层铜组件的L23内层双面铜的左侧；同时所述中间层穿料装置适于将L4层胶组件的L4层胶压贴于内层铜组件的L23内层双面铜的右侧。2.如权利要求1所述的一种卷对卷方式双面贴合设备，其特征在于，所述左侧胶层穿料装置包括L1层胶放料机构、L1层胶离型膜收料机构及L1层胶剥料传送机构；所述L1层胶剥料传送机构适于输送L1层胶放料机构放卷的L1层胶组件至中间层穿料装置，以剥去L1层离型膜；以及所述L1层胶剥料传送机构适于将L1层离型膜输送至L1层胶离型膜收料机构收卷。3.如权利要求2所述的一种卷对卷方式双面贴合设备，其特征在于，所述L1层胶剥料传送机构包括左导料辊组、左剥离块、左拉料上压块和左拉料下平台；所述左剥离块适于提升L1层胶组件至中间层穿料装置以剥去L1层离型膜；所述左导料辊组适于输送L1层胶组件至左剥离块，并输送L1层离型膜至L1层胶离型膜收料机构；所述左拉料上压块和左拉料下平台设置在左剥离块与L1层胶离型膜收料机构之间，且所述左拉料上压块适于压接左拉料下平台，以使左拉料下平台与L1层胶离型膜收料机构之间的L1层离型膜张紧。4.如权利要求2所述的一种卷对卷方式双面贴合设备，其特征在于，所述左侧胶层穿料装置还包括设置在L1层胶放料机构和L1层胶剥料传送机构之间的左清洁...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾玉莲，
申请(专利权)人：苏州维信电子有限公司，
类型：新型
国别省市：